CN214773578U - 一种注塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机下料装置，包括储料箱、真空料斗、下料斗本体和搅拌机构；下料斗本体包括料斗外壳、料斗内壳和料斗盖，料斗盖设置在料斗内壳和料斗外壳的顶端，料斗外壳和料斗内壳之间的空隙处设置有电加热圈；真空料斗固定在料斗盖的一侧，真空料斗的上端通过真空吸气管与鼓风机连接，鼓风机固定在鼓风机壳体内；真空料斗的出料口底端设置有第一挡板，第一挡板固定在料斗内壳的内壁上，料斗内壳和料斗外壳的底端设置有下料口，下料口的内壁上设置有第二挡板。本实用新型，通过在进料口和出料口处设置挡板，使得下料更加顺畅，设置的加热装置和搅拌装置可以提高生产效率，同时结构较为简单，节省了人工。

Description

一种注塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机下料装置。

背景技术

随着目前塑料制品的广泛发展，对于现在的塑料制品精度和要求越来越高，注塑机的要求也越来越高。在通常的情况下，在注塑机的下料装置中下料口容易发生堵塞的情况，出料不顺畅，同时没有加热装置，会导致生产速度较慢，另外有些注塑原料过于粗大或比较硬，会直接影响到注塑效率和模具出品的品质。鉴于以上原因，设计一种注塑机下料装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机下料装置，通过在进料口和出料口处设置挡板，使得下料更加顺畅，设置的加热装置和搅拌装置可以提高生产效率，同时结构较为简单，节省了人工。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑机下料装置，包括储料箱、与所述储料箱连接的真空料斗、与所述真空料斗连接的下料斗本体和设置在所述下料斗本体内部的搅拌机构；

所述下料斗本体包括料斗外壳、设置在所述料斗外壳内侧的料斗内壳和固定所述搅拌机构的料斗盖，所述料斗盖设置在所述料斗内壳和所述料斗外壳的顶端，所述料斗外壳和所述料斗内壳之间的空隙处设置有电加热圈；

所述真空料斗固定在所述料斗盖的一侧，与所述料斗内壳的内壁连接，所述真空料斗的上端通过真空吸气管与鼓风机连接，所述鼓风机固定在鼓风机壳体内；

所述真空料斗的出料口底端设置有第一挡板，所述第一挡板固定在所述料斗内壳的内壁上，所述料斗内壳和所述料斗外壳的底端设置有与注塑机进料口连接的下料口，所述下料口的内壁上设置有第二挡板。

优选的，所述第二挡板设置为圆台型结构，且上端的直径大于下端的直径。

优选的，所述第一挡板的外表面设置为倾斜式结构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、与所述搅拌电机连接的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置为若干个，靠近所述下料口的所述搅拌浆叶的长度小于远离所述下料口的所述搅拌浆叶。

优选的，所述搅拌电机通过连接板固定在所述料斗盖上，所述连接板设置为L型结构。

优选的，所述真空料斗的上端设置有过滤网，所述真空料斗与所述储料箱之间通过上料管连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种注塑机下料装置，通过在进料口和出料口处设置挡板，使得下料更加顺畅，设置的加热装置和搅拌装置可以提高生产效率，同时结构较为简单，节省了人工。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机下料装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种注塑机下料装置实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种注塑机下料装置，包括储料箱1、与储料箱1连接的真空料斗2、与真空料斗2连接的下料斗本体3和设置在下料斗本体3内部的搅拌机构4；下料斗本体3包括料斗外壳31、设置在料斗外壳31内侧的料斗内壳32和固定搅拌机构4的料斗盖33，料斗盖33设置在料斗内壳32和料斗外壳31的顶端，料斗外壳31和料斗内壳32之间的空隙处设置有电加热圈5；真空料斗2固定在料斗盖33的一侧，与料斗内壳32的内壁连接，真空料斗2的上端通过真空吸气管6与鼓风机7连接，鼓风机7固定在鼓风机壳体8内；真空料斗2的出料口9底端设置有第一挡板10，第一挡板10固定在料斗内壳32的内壁上，料斗内壳32和料斗外壳31的底端设置有与注塑机进料口连接的下料口11，下料口11的内壁上设置有第二挡板12。第二挡板12设置为圆台型结构，且上端的直径大于下端的直径，通过在下料口设置第二挡板可以防止物料堆积在角落处，同时给料一个缓冲，防止堵塞注塑机进料口。在进行下料时，鼓风机逆时针旋转，通过真空吸气管将真空料斗中的空气抽走，使真空料斗内的气压会降低，此时通过上料管将储料箱内的料吸入到真空料斗内，从真空料斗的出料口落下，进入到料斗内壳中，通过启动搅拌电机，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌浆叶对料斗内壳中的料进行搅拌破碎，搅拌浆叶可以为刀片状，能够将大块的物料进行破碎，搅拌轴与料斗盖的连接处设置有转动套，使其能够转动，在搅拌的过程中，给电加热圈进行加热，电加热圈能够给料斗内壳中的料进行加热，这样边加热边搅拌，提高了下料速度。

第一挡板10的外表面设置为倾斜式结构，能够使物料直接下至料斗内壳的中心部分处，使得搅拌的更加充分。

搅拌机构4包括搅拌电机41、与搅拌电机41连接的搅拌轴42和设置在搅拌轴42上的搅拌浆叶43，搅拌浆叶43设置为若干个，靠近下料口11的搅拌浆叶43的长度小于远离下料口11的搅拌浆叶43，防止料斗内壳干扰搅拌浆叶。搅拌电机41通过连接板44固定在料斗盖33上，连接板44设置为L型结构，用于固定搅拌电机。

真空料斗2的上端设置有过滤网13，起到对空气进行过滤的作用，真空料斗2与储料箱1之间通过上料管14连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种注塑机下料装置，通过在进料口和出料口处设置挡板，使得下料更加顺畅，设置的加热装置和搅拌装置可以提高生产效率，同时结构较为简单，节省了人工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种注塑机下料装置，其特征在于：

包括储料箱、与所述储料箱连接的真空料斗、与所述真空料斗连接的下料斗本体和设置在所述下料斗本体内部的搅拌机构；

所述下料斗本体包括料斗外壳、设置在所述料斗外壳内侧的料斗内壳和固定所述搅拌机构的料斗盖，所述料斗盖设置在所述料斗内壳和所述料斗外壳的顶端，所述料斗外壳和所述料斗内壳之间的空隙处设置有电加热圈；

所述真空料斗固定在所述料斗盖的一侧，与所述料斗内壳的内壁连接，所述真空料斗的上端通过真空吸气管与鼓风机连接，所述鼓风机固定在鼓风机壳体内；

所述真空料斗的出料口底端设置有第一挡板，所述第一挡板固定在所述料斗内壳的内壁上，所述料斗内壳和所述料斗外壳的底端设置有与注塑机进料口连接的下料口，所述下料口的内壁上设置有第二挡板。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述第二挡板设置为圆台型结构，且上端的直径大于下端的直径。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述第一挡板的外表面设置为倾斜式结构。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、与所述搅拌电机连接的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌浆叶，所述搅拌浆叶设置为若干个，靠近所述下料口的所述搅拌浆叶的长度小于远离所述下料口的所述搅拌浆叶。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述搅拌电机通过连接板固定在所述料斗盖上，所述连接板设置为L型结构。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述真空料斗的上端设置有过滤网，所述真空料斗与所述储料箱之间通过上料管连接。

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