CN220864611U - 一种自动烘干上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动烘干上料装置，所述储料罐的出料口与第一抽料机的进料管连接，第一抽料机的出料管与干燥箱体的进料管连接，第一抽料机能够把储料罐里面待烘干的塑料颗粒抽到干燥箱体里面干燥，干燥箱体的出料管与第二抽料机的进料管连接，第二抽料机的出料管与注塑机储料罐连接，第二抽料机能够把干燥箱体里面已干燥完成的塑料颗粒抽到注塑机储料罐中供注塑机使用，干燥箱体的底部的过滤模块能够对气体进行过滤，去除气体中的杂质颗粒，提高了干燥的质量，利用注塑机在生产产品过程中产生的热废气对塑料颗粒进行烘干，无需人工上料，能够减少人工成本，提高自动化的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑生产中的自动上料设备领域，具体的是一种自动烘干上料装置。
背景技术
注塑生产过程中通常是先要把塑料颗粒放进干燥箱或烘干装置中进行烘干，在塑料颗粒烘干后，再取出倒入注塑机中使用，通常是先由工人把塑料颗粒放进干燥箱，烘干后再取出塑料颗粒，之后再倒入到注塑的储料箱中使用，需要人工操作，造成一定的不便性，如果能够自动上料，自动烘干，自动把烘干后的塑料抽取到注塑机中使用，无需人工上料，能够减少人工成本，提高自动化的便捷性。
发明内容
针对上述背景技术描述的不足，本实用新型提供一种自动烘干上料装置，设置有干燥装置与排气管道配合，利用注塑机在生产产品过程中产生的热废气对塑料颗粒进行烘干，再由自动抽料装置把待干燥的塑料颗粒输送到干燥装置进行干燥，之后再由第二自动抽料装置把干燥装置里面已干燥后的塑料颗粒输送到注塑机中使用，自动抽料烘干，自动把烘干后的塑料抽取到注塑机中使用，无需人工上料，能够减少人工成本，提高自动化的便捷性。
本实用新型采用了如下技术方案：一种自动烘干上料装置，包括管道、干燥箱体、抽风机、第一抽料机、储料罐，第二抽料机，所述储料罐的出料口与第一抽料机的进料管连接，第一抽料机的出料管与干燥箱体的进料管连接，第一抽料机能够把储料罐里面待烘干的塑料颗粒抽到干燥箱体里面干燥，所述干燥箱体的出料管与第二抽料机的进料管连接，第二抽料机的出料管与注塑机储料罐连接，第二抽料机能够把干燥箱体里面已干燥完成的塑料颗粒抽到注塑机储料罐中供注塑机使用。
所述管道前端为喇叭口形状的进风口，进风口设置在注塑机的模具上方，模具打开时的热气和模具生产时产生的热气能够进入到进风口中。
所述管道的末端与干燥箱体底部连接，干燥箱体的顶部与抽风机连接，抽风机由电机控制转动，抽风机的出风口与排气管连接，抽风机转动能够把进风口下端的热气吸入到干燥箱体里面对塑料颗粒进行干燥，再从排气管吹出。
所述干燥箱体的底部设置有过滤模块，过滤模块能够对气体进行过滤，去除气体中的杂质颗粒，避免进入到干燥箱体里面的气体含有杂质混合在塑料颗粒中影响了使用，提高了干燥的质量。
所述干燥箱体正面设置有架体，所述架体底部设置有通孔，在架体中设置有用于搅拌塑料颗粒的罐体，罐体能够与架体连接固定，所述罐体的底部设置有若干进气孔，罐体的底部处在过滤模块的上方，注塑开模时产生的热废气、模具表面的热气等气体经过管道从干燥箱体底部的过滤模块中过滤后，再经过罐体的底部的进气孔进入到罐体中对搅拌中的塑料颗粒进行干燥，之后气体再从排气管中排出。
所述罐体的底部的进气孔直径小于塑料颗粒的尺寸，塑料颗粒无法穿过进气孔。并不限制的，进气孔的直径可以为1mm-3mm，通常塑料颗粒的尺寸或直径为5MM，塑料颗粒无法穿过进气孔。
所述罐体上端设置有若干支撑，在支撑中设置有搅拌电机，搅拌电机的转动轴与设置在罐体中的搅拌叶连接，搅拌电机转动控制搅拌叶在罐体中转动，搅拌叶对罐体的塑料颗粒进行搅拌。
所述架体中部设置有定位圈，罐体设置在定位圈中，定位圈能够通过螺丝或焊接与罐体连接固定为一体，在搅拌电机转动时避免罐体震动或产生反作用力旋转。
所述架体的外端设置有密封圈，架体推进到干燥箱体的开口里面时，架体的密封圈能够封住干燥箱体的开口构成一个密封性的箱体，气体只能够从管道进入到罐体中，再从排气管中排出。
所述第一抽料机、搅拌电机、第二抽料机与电路模块连接，电路模块能够设置第一抽料机、搅拌电机、第二抽料机在规定的时间内启动。
在注塑机启动生产时，在储料罐中倒入大量待干燥的塑料颗粒，启动干燥箱体的搅拌电机转动控制搅拌叶在罐体中转动，再启动第一抽料机把储料罐中的塑料颗粒输送到罐体里面进行搅拌，在第一抽料机输送一定量的塑料颗粒后，第一抽料机停止工作，之后再启动电机转动，抽风机开始转动，把注塑机开模具时产生的高温废气从管道前端进风口中吸入到罐体中，经过罐体的废气对在罐体搅拌中塑料颗粒进行干燥，之后从排气管中排出，在塑料颗粒干燥完成后，再启动第二抽料机把干燥箱体里面已干燥完成的塑料颗粒抽到注塑机储料罐中供注塑机使用，抽出完罐体里面的料后，第二抽料机停止工作，在注塑机储料罐需要补充塑料时，电路模块不断地自动控制第一抽料机、搅拌电机、第二抽料机转动循环供料。
本实用新型的有益效果是：一种自动烘干上料装置，所述储料罐的出料口与第一抽料机的进料管连接，第一抽料机的出料管与干燥箱体的进料管连接，第一抽料机能够把储料罐里面待烘干的塑料颗粒抽到干燥箱体里面干燥，干燥箱体的出料管与第二抽料机的进料管连接，第二抽料机的出料管与注塑机储料罐连接，第二抽料机能够把干燥箱体里面已干燥完成的塑料颗粒抽到注塑机储料罐中供注塑机使用，干燥箱体的底部的过滤模块能够对气体进行过滤，去除气体中的杂质颗粒，提高了干燥的质量，利用注塑机在生产产品过程中产生的热废气对塑料颗粒进行烘干，再由自动抽料装置把待干燥的塑料颗粒输送到干燥装置进行干燥，之后再由第二自动抽料装置把干燥装置里面已干燥后的塑料颗粒输送到注塑机中使用，自动抽料烘干，自动把烘干后的塑料抽取到注塑机中使用，无需人工上料，能够减少人工成本，提高自动化的便捷性。
附图说明
图1是自动烘干上料装置的立体图；
图2是干燥箱体的立体图；
图3是干燥箱体的分解图；
图中：1、注塑机，2、进风口，3、管道，4、密封圈，5、干燥箱体，6、抽风机，7、排气管，8、电机，9、过滤模块，10、架体，11、底部，12、罐体，13、搅拌电机，14、进料管，15、出料管，16、搅拌叶，17、定位圈，19、第一抽料机，20、储料罐，21、第二抽料机，22、注塑机储料罐。
具体实施方式
在图1-3所示的实施例中，一种自动烘干上料装置，包括管道3、干燥箱体5、抽风机6、第一抽料机19、储料罐20，第二抽料机21，所述储料罐20的出料口与第一抽料机19的进料管连接，第一抽料机19的出料管与干燥箱体5的进料管14连接，第一抽料机19能够把储料罐20里面待烘干的塑料颗粒抽到干燥箱体5里面干燥，所述干燥箱体5的出料管15与第二抽料机21的进料管连接，第二抽料机21的出料管与注塑机储料罐22连接，第二抽料机21能够把干燥箱体5里面已干燥完成的塑料颗粒抽到注塑机储料罐22中供注塑机使用。
所述管道3前端为喇叭口形状的进风口2，进风口2设置在注塑机1的模具上方，模具打开时的热气能够进入到进风口2中。
所述管道3的末端与干燥箱体5底部连接，干燥箱体5的顶部与抽风机6连接，抽风机6由电机8控制转动，抽风机6的出风口与排气管7连接，抽风机6转动能够把进风口2下端的热气吸入到干燥箱体5里面对塑料颗粒进行干燥。
所述干燥箱体5的底部设置有过滤模块9，过滤模块9能够对气体进行过滤，去除气体中的杂质颗粒，避免进入到干燥箱体5里面的气体含有杂质混合在塑料颗粒中影响了使用，提高了干燥的质量。
所述干燥箱体5正面设置有架体10，所述架体10底部设置有通孔，在架体10中设置有用于搅拌塑料颗粒的罐体12，罐体12能够与架体10连接固定，所述罐体12的底部11设置有若干进气孔，罐体12的底部11处在过滤模块9的上方，注塑开模时产生的热废气、模具表面的热气等气体经过管道3从干燥箱体5底部的过滤模块9中过滤后，再经过罐体12的底部11的进气孔进入到罐体12中在对搅拌中的塑料颗粒进行干燥，之后气体再从排气管7中排出。
所述罐体12的底部11的进气孔直径小于塑料颗粒的尺寸，塑料颗粒无法穿过进气孔。并不限制的，进气孔的直径可以为1mm-3mm，通常塑料颗粒的尺寸或直径为5MM，塑料颗粒无法穿过进气孔。
所述罐体12上端设置有若干支撑，在支撑中设置有搅拌电机13，搅拌电机13的转动轴与设置在罐体12中的搅拌叶16连接，搅拌电机13转动控制搅拌叶16在罐体12中转动，搅拌叶16对罐体12的塑料颗粒进行搅拌。
所述架体10中部设置有定位圈17，罐体12设置在定位圈17中，定位圈17能够通过螺丝或焊接与罐体12连接固定为一体，在搅拌电机13转动时避免罐体12震动或产生反作用力旋转。
所述架体10的外端设置有密封圈4，架体10推进到干燥箱体5的开口里面时，架体10的密封圈4能够封住干燥箱体5的开口构成一个密封性的箱体，气体只能够从管道3进入到罐体12中，再从排气管7中排出。
所述第一抽料机19、搅拌电机13、第二抽料机21与电路模块连接，电路模块能够设置第一抽料机19、搅拌电机13、第二抽料机21在规定的时间内启动。
在注塑机启动生产时，在储料罐20中倒入大量待干燥的塑料颗粒，启动干燥箱体5的搅拌电机13转动控制搅拌叶16在罐体12中转动，再启动第一抽料机19把储料罐20中的塑料颗粒输送到罐体12里面进行搅拌，在第一抽料机19输送一定量的塑料颗粒后，第一抽料机19停止工作，之后再启动电机8转动，抽风机6开始转动，把注塑机1开模具时产生的高温废气从管道3前端进风口2中吸入到罐体12中，经过罐体12的废气对在罐体12搅拌中塑料颗粒进行干燥，之后从排气管7中排出，在塑料颗粒干燥完成后，再启动第二抽料机21把干燥箱体5里面已干燥完成的塑料颗粒抽到注塑机储料罐22中供注塑机使用，抽出完罐体12里面的料后，第二抽料机21停止工作，在注塑机储料罐22需要补充塑料时。可以通过电路模块不断地自动控制第一抽料机19、搅拌电机13、第二抽料机21转动循环供料。
Claims (10)
1.一种自动烘干上料装置，包括管道、干燥箱体、抽风机、第一抽料机、储料罐、第二抽料机、罐体、架体，其特征在于：所述储料罐的出料口与第一抽料机的进料管连接，第一抽料机的出料管与干燥箱体的进料管连接，第一抽料机能够把储料罐里面待烘干的塑料颗粒抽到干燥箱体里面干燥，所述干燥箱体的出料管与第二抽料机的进料管连接，第二抽料机的出料管与注塑机储料罐连接，第二抽料机能够把干燥箱体里面已干燥完成的塑料颗粒抽到注塑机储料罐中供注塑机使用。
2.根据权利要求1所述一种自动烘干上料装置，其特征在于：所述管道前端为喇叭口形状的进风口，进风口设置在注塑机的模具上方，模具打开时的热气和模具生产时产生的热气能够进入到进风口中。
3.根据权利要求2所述一种自动烘干上料装置，其特征在于：所述管道的末端与干燥箱体底部连接，干燥箱体的顶部与抽风机连接，抽风机由电机控制转动，抽风机的出风口与排气管连接，抽风机转动能够把进风口下端的热气吸入到干燥箱体里面对塑料颗粒进行干燥，再从排气管吹出。
4.根据权利要求3所述一种自动烘干上料装置，其特征在于：所述干燥箱体的底部设置有过滤模块，过滤模块能够对气体进行过滤，去除气体中的杂质颗粒，避免进入到干燥箱体里面的气体含有杂质混合在塑料颗粒中影响了使用，提高了干燥的质量。
5.根据权利要求4所述一种自动烘干上料装置，其特征在于：所述干燥箱体正面设置有架体，架体底部设置有通孔，在架体中设置有用于搅拌塑料颗粒的罐体，罐体能够与架体连接固定。
6.根据权利要求5所述一种自动烘干上料装置，其特征在于：罐体的底部设置有若干进气孔，罐体的底部处在过滤模块的上方。
7.根据权利要求6所述一种自动烘干上料装置，其特征在于：所述罐体的底部的进气孔直径为1mm-3mm。
8.根据权利要求5所述一种自动烘干上料装置，其特征在于：所述罐体上端设置有若干支撑，在支撑中设置有搅拌电机，搅拌电机的转动轴与设置在罐体中的搅拌叶连接，搅拌电机转动控制搅拌叶在罐体中转动，搅拌叶对罐体的塑料颗粒进行搅拌。
9.根据权利要求8所述一种自动烘干上料装置，其特征在于：所述架体中部设置有定位圈，罐体设置在定位圈中，定位圈能够通过螺丝或焊接与罐体连接固定为一体。
10.根据权利要求9所述一种自动烘干上料装置，其特征在于：所述架体的外端设置有密封圈，架体推进到干燥箱体的开口里面时，架体的密封圈能够封住干燥箱体的开口构成一个密封性的箱体，气体只能够从管道进入到罐体中，再从排气管中排出。
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