CN214771443U - 一种金属铸件加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固定夹具技术领域，且公开了一种金属铸件加工用固定夹具，包括底座、移动装置与夹具装置，所述底座的顶端固定安装有移动装置，所述移动装置的顶端螺接有夹具装置，所述夹具装置包括第二螺块，所述第二螺块的顶端固定安装有第三电机，本新型方案能够通过设置夹持装置可以对柱形和方块形的金属铸件进行固定加工，增加装置的适用范围，同时可以对不同大小的金属铸件进行加工固定，本装置结构稳定，运行同步，通过设置移动装置可以对夹具装置进行移动，增加装置的稳定性与实用性，在对金属铸件进行加工的过程中，可以与抛光装置、打磨装置、喷漆装置等相配合。

Description

一种金属铸件加工用固定夹具

技术领域

本实用新型属于固定夹具技术领域，具体为一种金属铸件加工用固定夹具。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一而在金属铸件加工时，需要对其进行固定夹持。

现有的固定夹具对金属铸件的固定方式较为单一，容易造成其固定不稳定，使用不方便，特别是对圆柱形金属铸件进行加工时，不仅只能对固定大小的原件进行夹持，且夹持效果较差，为此，我们提出一种金属铸件加工用固定夹具。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属铸件加工用固定夹具，有效的解决了现有的固定夹具对金属铸件的固定方式较为单一，容易造成其固定不稳定，使用不方便，特别是对圆柱形金属铸件进行加工时，不仅只能对固定大小的原件进行夹持，且夹持效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用固定夹具，包括底座、移动装置与夹具装置，所述底座的顶端固定安装有移动装置，所述移动装置的顶端螺接有夹具装置；

所述夹具装置包括第二螺块，所述第二螺块的顶端固定安装有第三电机，所述第二螺块顶端的左右两侧均固定连接有支撑板，所述第三电机的传动端固定连接有转杆，所述转杆外壁的下侧固定连接有第一圆板，所述第一圆板的底端与支撑板的顶端相连接，所述转杆外壁的上侧转动连接有第二圆板，所述第二圆板的顶端均匀固定安装有滑板，所述滑板的本体开设有滑槽，所述滑板的本体卡接有滑块，所述滑块顶端远离转杆的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近转杆的一侧固定安装有夹板，所述滑块的底端固定连接有作用杆，所述第一圆板与第二圆板的本体均开设有与作用杆相匹配的作用弧槽，所述转杆的顶端固定连接有放置台。

优选的，所述移动装置包括两组第一固定板，两组所述第一固定板分别固定安装于底座的前后两侧，两组所述第一固定板相视侧的左右两侧均转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的本体螺接有第一螺块，所述第一螺杆外壁的后侧套接有链带，前侧所述第一固定板的前端通过安装架固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端与左侧第一螺杆的前端相连接，所述第一螺块顶端的左右两侧均固定连接有第二固定板，两组所述第二固定板的相视侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺块螺接于第二螺杆的外壁，左侧第二固定板的左端固定安装有第二电机，所述第二螺杆的左端贯穿左侧第二固定板并与第二电机的传动端相连接。

优选的，所述夹板靠近转杆一端的上下两侧均固定连接有固定块，所述固定块靠近转杆的一侧呈弧状设置。

优选的，两组所述第一螺杆外壁的后侧固定套接有齿块，所述链带位于齿块内部。

优选的，所述滑块的外壁固定连接有限位块。

优选的，两组所述第二固定板的相视侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿第二螺块的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持装置可以对柱形和方块形的金属铸件进行固定加工，增加装置的适用范围，同时可以对不同大小的金属铸件进行加工固定，本装置结构稳定，运行同步；

2、通过设置移动装置可以对夹具装置进行移动，增加装置的稳定性与实用性，在对金属铸件进行加工的过程中，可以与抛光装置、打磨装置、喷漆装置等相配合；

3、通过设置固定块便于对金属铸件进行固定，增加对金属铸件的稳定性，通过设置限位块便于对滑块的位置进行限定，防止滑块脱离滑板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹具装置结构示意图；

图3为本实用新型A-A剖视图；

图4为本实用新型B-B剖视图；

图5为本实用新型C-C剖视图；

图6为本实用新型固定块结构示意图。

图中：100、底座；200、移动装置；210、第一固定板；220、第一螺杆；230、第一螺块；240、链带；250、第一电机；260、第二固定板；270、第二螺杆；271、限位杆；280、第二电机；300、夹具装置；310、第二螺块；320、第三电机；330、支撑板；340、转杆；350、第一圆板；360、第二圆板；370、滑板；380、滑块；381、限位块；390、连接板；400、夹板；401、固定块；410、作用杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种金属铸件加工用固定夹具，包括底座100、移动装置200与夹具装置300。

请参阅图1，底座100的顶端固定安装有移动装置200，移动装置200的顶端螺接有夹具装置300。

请参阅图1-6，夹具装置300包括第二螺块310，第二螺块310的顶端固定安装有第三电机320，第二螺块310顶端的左右两侧均固定连接有支撑板330，第三电机320的传动端固定连接有转杆340，转杆340外壁的下侧固定连接有第一圆板350，第一圆板350的底端与支撑板330的顶端相连接，转杆340外壁的上侧转动连接有第二圆板360，第二圆板360的顶端均匀固定安装有滑板370，滑板370的本体开设有滑槽，滑板370的本体卡接有滑块380，滑块380顶端远离转杆340的一侧固定连接有连接板390，连接板390靠近转杆340的一侧固定安装有夹板400，滑块380的底端固定连接有作用杆410，第一圆板350与第二圆板360的本体均开设有与作用杆410相匹配的作用弧槽，转杆340的顶端固定连接有放置台，夹板400靠近转杆340一端的上下两侧均固定连接有固定块401，固定块401靠近转杆340的一侧呈弧状设置，通过设置固定块401便于对金属铸件进行固定，增加对金属铸件的稳定性，滑块380的外壁固定连接有限位块381，通过设置限位块381便于对滑块380的位置进行限定，防止滑块380脱离滑板370。

请参阅图1-3，移动装置200包括两组第一固定板210，两组第一固定板210分别固定安装于底座100的前后两侧，两组第一固定板210相视侧的左右两侧均转动连接有第一螺杆220，第一螺杆220的本体螺接有第一螺块230，第一螺杆220外壁的后侧套接有链带240，前侧第一固定板210的前端通过安装架固定安装有第一电机250，第一电机250的传动端与左侧第一螺杆220的前端相连接，第一螺块230顶端的左右两侧均固定连接有第二固定板260，两组第二固定板260的相视侧转动连接有第二螺杆270，第二螺块310螺接于第二螺杆270的外壁，左侧第二固定板260的左端固定安装有第二电机280，第二螺杆270的左端贯穿左侧第二固定板260并与第二电机280的传动端相连接，通过设置移动装置200可以对夹具装置300进行移动，增加装置的稳定性与实用性，两组第一螺杆220外壁的后侧固定套接有齿块，链带240位于齿块内部，通过设置齿块，防止两组第一螺杆220运行不同步的现象，避免损坏第一螺杆220，，两组第二固定板260的相视侧固定连接有限位杆271，限位杆271贯穿第二螺块310的上侧，通过设置限位杆271便于对第二螺块310进行稳定，增加装置的稳定性，防止第二螺块310在工作时出现晃动。

本实施例中：第一电机250、第二电机280和第三电机320均采用6D300GU-C型号的正反转电机。

工作原理：本新型方案在具体实施时，启动第二电机280，通过第二电机280带动第二螺杆270旋转，通过第二螺杆270旋转带动夹具装置300左右移动，启动第一电机250，通过第一电机250带动第一螺杆220旋转，通过第一螺杆220旋转带动第一螺块230前后移动，通过第一螺块230带动夹具装置300进行前后移动，将金属铸件放置在放置台上，启动第三电机320，第三电机320带动转杆340旋转，通过转杆340旋转带动第一圆板350旋转，通过第一圆板350旋转带动作用杆410在作用弧槽内滑动，通过作用杆410带动滑块380靠近或者远离转杆340，通过滑块380带动连接板390靠近或者远离转杆340，通过滑块380带动连接板390与夹板400靠近或者远离金属铸件，通过夹板400与固定块401对金属铸件进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用固定夹具，包括底座(100)、移动装置(200)与夹具装置(300)，其特征在于：所述底座(100)的顶端固定安装有移动装置(200)，所述移动装置(200)的顶端螺接有夹具装置(300)；

所述夹具装置(300)包括第二螺块(310)，所述第二螺块(310)的顶端固定安装有第三电机(320)，所述第二螺块(310)顶端的左右两侧均固定连接有支撑板(330)，所述第三电机(320)的传动端固定连接有转杆(340)，所述转杆(340)外壁的下侧固定连接有第一圆板(350)，所述第一圆板(350)的底端与支撑板(330)的顶端相连接，所述转杆(340)外壁的上侧转动连接有第二圆板(360)，所述第二圆板(360)的顶端均匀固定安装有滑板(370)，所述滑板(370)的本体开设有滑槽，所述滑板(370)的本体卡接有滑块(380)，所述滑块(380)顶端远离转杆(340)的一侧固定连接有连接板(390)，所述连接板(390)靠近转杆(340)的一侧固定安装有夹板(400)，所述滑块(380)的底端固定连接有作用杆(410)，所述第一圆板(350)与第二圆板(360)的本体均开设有与作用杆(410)相匹配的作用弧槽，所述转杆(340)的顶端固定连接有放置台。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述移动装置(200)包括两组第一固定板(210)，两组所述第一固定板(210)分别固定安装于底座(100)的前后两侧，两组所述第一固定板(210)相视侧的左右两侧均转动连接有第一螺杆(220)，所述第一螺杆(220)的本体螺接有第一螺块(230)，所述第一螺杆(220)外壁的后侧套接有链带(240)，前侧所述第一固定板(210)的前端通过安装架固定安装有第一电机(250)，所述第一电机(250)的传动端与左侧第一螺杆(220)的前端相连接，所述第一螺块(230)顶端的左右两侧均固定连接有第二固定板(260)，两组所述第二固定板(260) 的相视侧转动连接有第二螺杆(270)，所述第二螺块(310)螺接于第二螺杆(270)的外壁，左侧第二固定板(260)的左端固定安装有第二电机(280)，所述第二螺杆(270)的左端贯穿左侧第二固定板(260)并与第二电机(280)的传动端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述夹板(400)靠近转杆(340)一端的上下两侧均固定连接有固定块(401)，所述固定块(401)靠近转杆(340)的一侧呈弧状设置。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：两组所述第一螺杆(220)外壁的后侧固定套接有齿块，所述链带(240)位于齿块内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：所述滑块(380)的外壁固定连接有限位块(381)。

6.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用固定夹具，其特征在于：两组所述第二固定板(260)的相视侧固定连接有限位杆(271)，所述限位杆(271)贯穿第二螺块(310)的上侧。

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