CN214770859U - 刀刃磨削机的砂轮配合安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，包括安装于机架上的磨削机构，所述磨削机构包括砂轮磨削口设于刀片上方的第一磨削机构以及砂轮磨削口设于刀片下方的第二磨削机构，相邻两个所述磨削机构依次组成砂轮组，每组砂轮组均包括第一磨削机构和第二磨削机构，所述第一磨削机构上端安装有磨削口设于刀片上方的第一砂轮，所述第二磨削机构下端安装有磨削口设于刀片下方的第二砂轮。所述砂轮组中包括粗磨使用的砂轮组A、细磨使用的砂轮组B和用于抛光的砂轮组C。本实用新型通过置第一磨削机构和第二磨削机构，使得刀片刃口在转至各磨削机构时只需平移，无需翻转，刀片刃口的两面均可得到磨削，整体安装配合结构简单，磨削效率较高。

Description

刀刃磨削机的砂轮配合安装结构

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及刀刃磨削机的砂轮配合安装结构。

背景技术

刀片是生活中常见的品类，美工刀刀片、切纸刀乃至手术刀刀片等等，各行各业以及日常生活中使用刀片的频率均比较高。然而能够使用的刀片均需要对其进行开刃，打磨刃口的过程即对刀片进行磨削。例如目前有些刀片刃口的磨削仍通过单工位手动磨削，工作效率较低，而现有的刀刃口磨削的装置中，基本均为将用于夹持刀片的夹具安装在底盘上，再将夹具送到各磨削工位的方式实现手术刀刃口的磨削。

由于刀片刃口需两面磨削开锋，现有的刀片刃口磨削机器均需要翻转刀片，刀片在运输底盘的送给中经过磨削机构，砂轮磨削口对刀片的一面磨完后通过翻转装置对其进行翻转，然后继续去磨另一面。这类磨削方法中间需要翻转机构辅助，使得机器整体结构更为复杂化，且增加翻转机构作为中间工序除检修时更加繁琐，其工作过程中磨削的效率也因此受到影响。为此我们特设计了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，通过置第一磨削机构和第二磨削机构，使得刀片刃口在转至各磨削机构时只需平移，无需翻转，刀片刃口的两面均可得到磨削，整体安装配合结构简单，磨削效率较高。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，包括安装于机架上且间隔设置的磨削机构，所述磨削机构包括砂轮磨削口设于刀片上方的第一磨削机构以及砂轮磨削口设于刀片下方的第二磨削机构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述磨削机构有多个，相邻的两个所述磨削机构组成砂轮组，每组所述砂轮组依次均包括第一磨削机构和第二磨削机构，所述第一磨削机构上端安装有磨削口设于刀片上方的第一砂轮，所述第二磨削机构下端安装有磨削口设于刀片下方的第二砂轮。

本实用新型的进一步改进方案是，所述砂轮组中包括粗磨使用的砂轮组A、细磨使用的砂轮组B和用于抛光的砂轮组C。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一砂轮与所述第二砂轮在竖直方向的间距为单片刀片刃口的厚度。

本实用新型的进一步改进方案是，所述磨削机构包括砂轮底座和通过水平移动机构安装在所述砂轮底座上的砂轮立座，所述第一砂轮和所述第二砂轮分别通过竖直移动机构安装在所述第一磨削机构和第二磨削机构的所述砂轮立座上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述竖直移动机构通过砂轮固定板固定有主轴轴承座，所述主轴轴承座内安装有主轴，所述主轴的一端安装砂轮、另一端固定有主轴电机。

本实用新型的进一步改进方案是，所述主轴上还通过轴承安装有砂轮罩壳，所述砂轮置于所述砂轮罩壳内、且通过开设于所述砂轮罩壳上对应于磨削位置的缺口露出。

本实用新型的进一步改进方案是，所述砂轮立座上固定连接有与所述砂轮位置对应的修整器结构，所述修整器结构包括与所述砂轮位置对应的金刚笔，所述金刚笔通过修整器支架固定在所述砂轮立座上。

本实用新型与现有技术相比，所带来的有益效果有：

（1）刀片开刃需要两面均对刃口打磨，设置第一磨削机构和第二磨削机构，使得刀片刃口在转至各磨削机构时只需平移，无需翻转，刀片刃口的两面均可得到磨削，整体安装配合结构简单，磨削效率较高。

（2）刀片刃口磨削时需经过多次打磨，因此设置多组砂轮组进行操作。刀片每经过一组砂轮组，其刃口两边均被磨削。

（3）砂轮组设不同类的多组，刀片经过砂轮组A、砂轮组B和砂轮组C时，其刀刃两边分别依次经过粗磨、细磨和抛光以得到成品，但其中仍可增设其他砂轮粒度不同的砂轮组以对刀片进行更加细致的打磨。

（4）砂轮通过安装在砂轮立座上的竖直移动机构控制磨削刀片时的高度，通过砂轮立座与砂轮底座的相对水平移动来控制砂轮磨削时与刀片的水平距离，磨削刀片时可根据需要进行调整。

（5）主轴轴承座固定于竖直移动机构，主轴轴承座内安装主轴连接主轴电机和砂轮，使用时砂轮可在竖直方向移动调整高度，再通过主轴电机进行旋转以达到较好的磨削状态。

（6）通过轴承安装砂轮罩壳，使用时砂轮在内旋旋转而砂轮罩壳固定不动，通过砂轮罩壳露出部分的砂轮已经可以进行正常磨削，使用砂轮罩壳提高了磨削过程中的安全性能。

（7）砂轮使用后出现不平整时需要定期修整，金刚笔耐磨且修整效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例2的结构示意图

图2为本实用新型砂轮组的结构示意图

图3为本实用新型第二磨削机构的结构示意图

图中：1-机架；2-第一磨削机构；3-第二磨削机构；4-第一砂轮；5-第二砂轮；6-砂轮组A；7-砂轮组B；8-砂轮组C；9-砂轮底座；10-砂轮立座；11-砂轮固定板；12-主轴轴承座；13-主轴电机；14-砂轮罩壳；15-金刚笔；16：丝杆步进电机A16、丝杆步进电机B16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，包括安装于机架1上且间隔设置的磨削机构，所述磨削机构包括砂轮磨削口设于刀片上方的第一磨削机构2以及砂轮磨削口设于刀片下方的第二磨削机构3。

本方案中，所述机架1为手术刀片刃口的磨削一体机的机架1，其中所述磨削机构有多个，且所述第一磨削机构2和所述第二磨削机构3交错设置，相邻的两个所述磨削机构组成砂轮组，每组所述砂轮组依次均包括第一磨削机构2和第二磨削机构3，所述第一磨削机构2上端安装有磨削口设于刀片上方的第一砂轮4，所述第二磨削机构3下端安装有磨削口设于刀片下方的第二砂轮5，每组砂轮组组内两个磨削机构的砂轮粒度相同，使得刀片刃口每经过一组砂轮组其两边刃口的磨削程度相同。

本方案中，所述砂轮组一共有三组，分别为粗磨使用的砂轮组A6、细磨使用的砂轮组B7和用于抛光的砂轮组C8，三组砂轮组的结构相同，仅砂轮粒度粗细不一。实际生产过程中，可根据不同种类刀片的生产需要，调整砂轮组的总体数量或者粒度粗细。

所述第一砂轮4与所述第二砂轮5在竖直方向的间距为单片刀片刃口的厚度。

所述主轴上还通过轴承安装有砂轮罩壳14，所述砂轮置于所述砂轮罩壳14内、且通过开设于所述砂轮罩壳14上对应于磨削位置的缺口露出。

所述砂轮立座10上固定连接有与所述砂轮位置对应的修整器结构，所述修整器结构包括与所述砂轮位置对应的金刚笔15，所述金刚笔15通过修整器支架固定在所述砂轮立座10上。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上，对砂轮的高度以及距离刀片的远近做了适应性改进。即所述磨削机构包括砂轮底座9和通过水平移动机构安装在所述砂轮底座9上的砂轮立座10，所述第一砂轮4和所述第二砂轮5分别通过竖直移动机构安装在所述第一磨削机构2和第二磨削机构3的所述砂轮立座10上。

所述水平移动机构包括固定在所述砂轮底座9上的丝杆步进电机B16，所述丝杆步进电机B16的动力输出轴与所述砂轮底座9平行且固定连接至所述砂轮立座10。

所述竖直移动机构包括设于所述砂轮立座10顶端的丝杆步进电机A16，所述丝杆步进电机A16的动力输出轴端安装有砂轮，所述竖直移动机构通过砂轮固定板11固定有主轴轴承座12，所述主轴轴承座12内安装有主轴，所述主轴的一端安装砂轮、另一端固定有主轴电机13。

本方案中的丝杆步进电机A16和丝杆步进电机B16的型号为57HB54。

不同的刀片厚度不一，通过增加水平移动机构和垂直移动机构可调整第一砂轮4与第二砂轮5之间的间距，以适应多种规格的刀片磨削。可经过多次试验对磨削机构进行调整。

其他均于上述实施例1相同，此处不予赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，其特征在于：包括安装于机架（1）上且间隔设置的磨削机构，所述磨削机构包括砂轮磨削口设于刀片上方的第一磨削机构（2）以及砂轮磨削口设于刀片下方的第二磨削机构（3）。

2.根据权利要求1所述的刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，其特征在于：所述磨削机构有多个，相邻两个所述磨削机构依次组成砂轮组，每组所述砂轮组均包括第一磨削机构（2）和第二磨削机构（3），所述第一磨削机构（2）上端安装有磨削口设于刀片上方的第一砂轮（4），所述第二磨削机构（3）下端安装有磨削口设于刀片下方的第二砂轮（5）。

3.根据权利要求2所述的刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，其特征在于：所述砂轮组中包括粗磨使用的砂轮组A（6）、细磨使用的砂轮组B（7）和用于抛光的砂轮组C（8）。

4.根据权利要求3所述的刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，其特征在于：所述第一砂轮（4）与所述第二砂轮（5）在竖直方向的间距为单片刀片刃口的厚度。

5.根据权利要求4所述的刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，其特征在于：所述磨削机构包括砂轮底座（9）和通过水平移动机构安装在所述砂轮底座（9）上的砂轮立座（10），所述第一砂轮（4）和所述第二砂轮（5）分别通过竖直移动机构安装在所述第一磨削机构（2）和第二磨削机构（3）的所述砂轮立座（10）上。

6.根据权利要求5所述的刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，其特征在于：所述竖直移动机构通过砂轮固定板（11）固定有主轴轴承座（12），所述主轴轴承座（12）内安装有主轴，所述主轴的一端安装砂轮、另一端固定有主轴电机（13）。

7.根据权利要求6所述的刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，其特征在于：所述主轴上还通过轴承安装有砂轮罩壳（14），所述砂轮置于所述砂轮罩壳（14）内、且通过开设于所述砂轮罩壳（14）上对应于磨削位置的缺口露出。

8.根据权利要求7所述的刀刃磨削机的砂轮配合安装结构，其特征在于：所述砂轮立座（10）上固定连接有与所述砂轮位置对应的修整器结构，所述修整器结构包括与所述砂轮位置对应的金刚笔（15），所述金刚笔（15）通过修整器支架固定在所述砂轮立座（10）上。

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