CN214770287U - 一种活塞杆的斜槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆的斜槽加工设备，包括设备主体、齿轮和电机，所述设备主体的表面固定有打磨设备，所述设备主体的中心表面位置设置有第一滚筒，所述第一滚筒，所述第一滚筒的外侧表面固定有橡胶外壁，所述第一滚筒的内部中心固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定有第一弹簧，所述设备主体的右侧上方固定有废渣回收设备，所述废渣回收设备的下方固定有遮挡罩，所述切割设备的下方固定有固定杆，所述固定杆的后端连接有第二旋转轴，还设置有废渣回收设备和切割设备，可以使加工产生的废水、废料得到回收，防止污染操作台，还可以使活塞杆在开槽的同时也可以进行打磨，增加了设备的实用性，提高了生产效率。

Description

一种活塞杆的斜槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工设备技术领域，具体为一种活塞杆的斜槽加工设备。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。目前市场上大部分的活塞杆的斜槽加工设备结构复杂，无法满足设备能开设直槽又能开设斜槽的问题，无法满足开槽完成的同时进行打磨等问题。

所以我们提出了一种活塞杆的斜槽加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆的斜槽加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上大部分的活塞杆的斜槽加工设备结构复杂，无法满足设备能开设直槽又能开设斜槽的问题，无法满足开槽完成的同时进行打磨等问题问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆的斜槽加工设备，包括设备主体、齿轮和电机，所述设备主体的表面固定有打磨设备，所述设备主体的中心表面位置设置有第一滚筒，所述第一滚筒，所述第一滚筒的外侧表面固定有橡胶外壁，所述第一滚筒的内部中心固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定有第一弹簧，所述设备主体的右侧上方固定有废渣回收设备，所述废渣回收设备的下方固定有遮挡罩，所述遮挡罩的底部连接有管道，所述设备主体的右侧下方固定有切割设备，所述切割设备的下方固定有固定杆，所述固定杆的后端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面固定有刀头，所述设备主体的中心位置放置有活塞杆，所述设备主体的后方固定有旋转设备，所述旋转设备的内部连接有旋转装置外壳，所述旋转装置外壳内壁连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下方连接有夹紧块，所述夹紧块的表面设置有第二滚筒，所述旋转装置外壳内壁上固定有第二弹簧，所述旋转装置外壳外壁的左右两侧连接有限位滚筒，所述旋转装置外壳外壁的上下两侧连接有齿轮，所述齿轮的后方连接有电机。

优选的，所述打磨设备在设备主体上上下对称均匀分布有2个，且打磨设备与设备主体为固定连接。

优选的，所述第一弹簧在第一滚筒内上下分布有2层，且每层分布有4个，并且第一弹簧与第一滚筒为固定连接。

优选的，所述夹紧块在旋转装置外壳内对称均匀分布有4块，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第二弹簧在旋转装置外壳内对称均匀分布有4个。

优选的，所述限位滚筒在旋转设备内对称均匀分布有4个，且限位滚筒与旋转装置外壳构成旋转连接结构。

优选的，所述齿轮与电机在旋转设备内上下对称均匀分布有2个，且齿轮与旋转装置外壳构成旋转连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活塞杆的斜槽加工设备：

(1)第一弹簧在第一滚筒内上下分布有2层，每层分布有4个，可以使压在滚筒有一个向上的压力，可以使待加工的活塞杆更平稳的经过整个加工过程，设置有旋转设备，可以使活塞杆平稳的旋转。

(2)在设备主体上设置有2个打磨设备，还设置有废渣回收设备和切割设备，可以使加工产生的废水、废料得到回收，防止污染操作台，还可以使活塞杆在开槽的同时也可以进行打磨，增加了设备的实用性，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型设备主体俯视结构示意图；

图2为本实用新型滚筒俯剖结构示意图；

图3为本实用新型废渣回收设备侧视结构示意图；

图4为本实用新型切割设备侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中图A结构示意图；

图6为本实用新型旋转设备侧剖结构示意图；

图7为本实用新型夹紧块主视结构示意图。

图中：1、设备主体；2、打磨设备；3、第一滚筒；301、第一弹簧；302、橡胶外壁；303、第一旋转轴；4、废渣回收设备；401、遮挡罩；402、管道；5、切割设备；501、固定杆；502、第二旋转轴；503、刀头；6、活塞杆；7、旋转设备；701、旋转装置外壳；702、夹紧块；703、第一支撑杆；704、第二支撑杆；705、第二弹簧；706、第二滚筒；707、限位滚筒；708、齿轮；709、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆的斜槽加工设备，包括设备主体1、打磨设备2、第一滚筒3、第一弹簧301、橡胶外壁302、第一旋转轴303、废渣回收设备4、遮挡罩401、管道402、切割设备5、固定杆501、第二旋转轴502、刀头503、活塞杆6、旋转设备7、旋转装置外壳701、夹紧块702、第一支撑杆703、第二支撑杆704、第二弹簧705、第二滚筒706、限位滚筒707、齿轮708和电机709，设备主体1的表面固定有打磨设备2，设备主体1的中心表面位置设置有第一滚筒3，第一滚筒3，第一滚筒3的外侧表面固定有橡胶外壁302，第一滚筒3的内部中心固定有第一旋转轴303，第一旋转轴303的表面固定有第一弹簧301，设备主体1的右侧上方固定有废渣回收设备4，废渣回收设备4的下方固定有遮挡罩401，遮挡罩401的底部连接有管道402，设备主体1的右侧下方固定有切割设备5，切割设备5的下方固定有固定杆501，固定杆501的后端连接有第二旋转轴502，第二旋转轴502的表面固定有刀头503，设备主体1的中心位置放置有活塞杆6，设备主体1的后方固定有旋转设备7，旋转设备7的内部连接有旋转装置外壳701，旋转装置外壳701内壁连接有第一支撑杆703和第二支撑杆704，第一支撑杆703和第二支撑杆704的下方连接有夹紧块702，夹紧块702的表面设置有第二滚筒706，旋转装置外壳701内壁上固定有第二弹簧705，旋转装置外壳701外壁的左右两侧连接有限位滚筒707，旋转装置外壳701外壁的上下两侧连接有齿轮708，齿轮708的后方连接有电机709。

打磨设备2在设备主体1上上下对称均匀分布有2个，且打磨设备2与设备主体1为固定连接，可以使活塞杆6在开槽后，同时进行打磨，节省了生产时间，增加了实用性。

第一弹簧301在第一滚筒3内上下分布有2层，且每层分布有4个，并且第一弹簧301与第一滚筒3为固定连接，可以使第一滚筒3有一个向上的作用力，使代加工的活塞杆6平稳的度过整个加工过程。

夹紧块702在旋转装置外壳701内对称均匀分布有4块，第一支撑杆703、第二支撑杆704和第二弹簧705在旋转装置外壳701内对称均匀分布有4个。

限位滚筒707在旋转设备7内对称均匀分布有4个，且限位滚筒707与旋转装置外壳701构成旋转连接结构，可以使活塞杆6平稳的旋转，方便加工。

齿轮708与电机709在旋转设备7内上下对称均匀分布有2个，且齿轮708与旋转装置外壳701构成旋转连接结构，使旋转设备7可以旋转。

工作原理：在使用该活塞杆的斜槽加工设备时，首先将设备通电，设备通电后将代加工的活塞杆6由旋转设备7挤入，由第一支撑杆703和第二支撑杆704连接的夹紧块702实现一个向内的挤压力，将活塞杆6夹住，由电机709带动齿轮708，齿轮708带动旋转设备7旋转，使活塞杆6旋转，第一滚筒3旋转带动活塞杆6向前运动，前进到切割设备5后，由第二旋转轴502带动刀头503进行切割，切割产生的废水废渣经废渣回收设备4内的遮挡罩401由管道402排向装置下方，活塞杆6继续向前经过打磨设备2进行打磨，使活塞杆6在开槽的同时进行打磨，增加了生产效率，减少了工人工作时间，增加了实用性。且本说明书中未作详细描述的内容如齿轮708和电机709等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞杆的斜槽加工设备，包括设备主体(1)、齿轮(708)和电机(709)，其特征在于：所述设备主体(1)的表面固定有打磨设备(2)，所述设备主体(1)的中心表面位置设置有第一滚筒(3)，所述第一滚筒(3)的外侧表面固定有橡胶外壁(302)，所述第一滚筒(3)的内部中心固定有第一旋转轴(303)，所述第一旋转轴(303)的表面固定有第一弹簧(301)，所述设备主体(1)的右侧上方固定有废渣回收设备(4)，所述废渣回收设备(4)的下方固定有遮挡罩(401)，所述遮挡罩(401)的底部连接有管道(402)，所述设备主体(1)的右侧下方固定有切割设备(5)，所述切割设备(5)的下方固定有固定杆(501)，所述固定杆(501)的后端连接有第二旋转轴(502)，所述第二旋转轴(502)的表面固定有刀头(503)，所述设备主体(1)的中心位置放置有活塞杆(6)，所述设备主体(1)的后方固定有旋转设备(7)，所述旋转设备(7)的内部连接有旋转装置外壳(701)，所述旋转装置外壳(701)内壁连接有第一支撑杆(703)和第二支撑杆(704)，所述第一支撑杆(703)和第二支撑杆(704)的下方连接有夹紧块(702)，所述夹紧块(702)的表面设置有第二滚筒(706)，所述旋转装置外壳(701)内壁上固定有第二弹簧(705)，所述旋转装置外壳(701)外壁的左右两侧连接有限位滚筒(707)，所述旋转装置外壳(701)外壁的上下两侧连接有齿轮(708)，所述齿轮(708)的后方连接有电机(709)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆的斜槽加工设备，其特征在于：所述打磨设备(2)在设备主体(1)上上下对称均匀分布有2个，且打磨设备(2)与设备主体(1)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆的斜槽加工设备，其特征在于：所述第一弹簧(301)在第一滚筒(3)内上下分布有2层，且每层分布有4个，并且第一弹簧(301)与第一滚筒(3)为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆的斜槽加工设备，其特征在于：所述夹紧块(702)在旋转装置外壳(701)内对称均匀分布有4块，所述第一支撑杆(703)、第二支撑杆(704)和第二弹簧(705)在旋转装置外壳(701)内对称均匀分布有4个。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆的斜槽加工设备，其特征在于：所述限位滚筒(707)在旋转设备(7)内对称均匀分布有4个，且限位滚筒(707)与旋转装置外壳(701)构成旋转连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆的斜槽加工设备，其特征在于：所述齿轮(708)与电机(709)在旋转设备(7)内上下对称均匀分布有2个，且齿轮(708)与旋转装置外壳(701)构成旋转连接结构。

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