CN214769977U - 一种压差传感器支架焊接辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车配件加工辅助工具技术领域,特别提供了一种压差传感器支架焊接辅助工具,包括底板、垫板、托板、右定位块、左定位块和压板,垫板固定在底板上,托板固定在垫板上,托板一端向上倾斜,右定位块和左定位块均设有多个,一个右定位块和一个左定位块紧贴形成定位块组,定位块组下端固定在底板上,且位于托板后侧,底板的两侧设有压板支架,压板的两端转动连接在压板支架上。本新型在压差传感器焊接的过程中,辅助不同部件的定位,提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工辅助工具技术领域,特别提供了一种压差传感器支架焊接辅助工具。
背景技术
针对汽车整车装配工艺水平的不断提高,从而对汽车零部件的尺寸和外观要求更加严格。压差传感器支架总成其材质是SUS441/1.5mm,SUS441是不锈钢材料,不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;正是因为其材料特性和板材厚度较薄,对熔化极惰性气体保护焊(简称二保焊)技术要求较高,焊接渗透,焊道不规整,焊接变形等不良问题较多,废品率极高,以传统的焊接方式无法满足现代汽车装配工艺要求。同时也针对现有焊接工艺水平的提升,需要一次技术上的创新,进一步提升产品质量和生产效率,压缩生产成本满足客户要求。
传统焊接方式,熔深浅,熔敷速度小,焊接角度不易控制,生产率较低。且人工参过多,对人体视觉伤害较大,产生的飞溅焊渣容易灼伤人体皮肤。同时传统的焊接方式无法满足现代汽车装配工艺要求,故此研究一种压差传感器支架焊接辅助工具。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种压差传感器支架焊接辅助工具,在焊接的过程中,辅助定位,提高焊接效率。
本实用新型是这样实现的,提供一种压差传感器支架焊接辅助工具,包括底板、垫板、托板、右定位块、左定位块和压板,垫板固定在底板上,托板固定在垫板上,托板一端向上倾斜,右定位块和左定位块均设有多个,一个右定位块和一个左定位块紧贴形成定位块组,定位块组下端固定在底板上,且位于托板后侧,底板的两侧设有压板支架,压板的两端转动连接在压板支架上。
优选地,在所述托板上,间隔一定距离设有多个定位板。
进一步优选,在所述右定位块或左定位块上,设有与压差传感器支架待焊接部件的后端形状和厚度均匹配的缺口。
进一步优选,所述压板的前端设有多个压指,每个压指的下端均固定连接压块,压块下端开设有与压差传感器支架待焊接部件的上端形状和厚度均匹配的缺口。
进一步优选,还包括固定板,固定板固定在所述垫板后侧的所述底板上,在固定板上设有多个固定孔,所述定位块组设置在固定孔中,与底板固定连接。
进一步优选,还包括夹钳组件,夹钳组件包括2个夹钳和2个夹钳支架,夹钳支架设在所述压板两侧的所述底板上,夹钳支架的上端设置夹钳托板,在每个夹钳托板的上端与夹钳固定连接。
进一步优选,在所述压板的上表面固定连接手柄。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
有效地解决了传统焊接熔深浅,熔敷速度小,焊接角度不易控制,生产率较低的问题。焊接稳定性,生产效率得到了极大地提高,废品率近乎为0,同时也积累了SUS441/1.5mm焊接性能的参数,为不同产品相同材质的焊接积累了理论及实践基础。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型后视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图;
图4为夹钳结构图;
图5为压板结构图;
图6为右定位块结构图;
图7为固定板结构图;
图8为压块结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2和图3,本实用新型提供一种压差传感器支架焊接辅助工具,包括底板1、垫板2、托板3、右定位块4、左定位块5和压板6,垫板2固定在底板1上,托板3固定在垫板2上,托板3一端向上倾斜,右定位块4和左定位块5均设有多个,一个右定位块4和一个左定位块5紧贴形成定位块组,定位块组下端固定在底板1上,且位于托板3后侧,底板1的两侧设有压板支架7,压板6的两端转动连接在压板支架7上。
利用本新型提供的压差传感器支架焊接辅助工具进行压差传感器支架的焊接时,是对支架Ⅰ15和支架Ⅲ16进行焊接,支架Ⅰ15为剖面为U型的长条槽型支架,支架Ⅲ16为平板型的支架,将本实用新型安装在焊接设备(比如焊接机器人)上,多个支架Ⅰ15插到托板3向上倾斜的一端,将相同数量的支架Ⅲ16的后端插到右定位块4和左定位块5之间,对后端进行固定,然后向下按压压板6,使压板6接触到支架Ⅲ16,对上部进行固定,均固定好后即可进行焊接。
为了对支架Ⅰ15进行定位,作为技术方案的改进,在所述托板3上,间隔一定距离设有多个定位板8。定位板8根据两端和中间间隙的大小,其宽度可调整。焊接时,支架Ⅰ15的一端伸入到两个定位板8中间,将支架Ⅲ16放置到支架Ⅰ15上,即可进行焊接。
参考图6,为了对支架Ⅲ16的后端进行稳定固定,作为技术方案的改进,在所述右定位块4或左定位块5上,设有与压差传感器支架待焊接部件的后端形状和厚度均匹配的缺口。
参考图5和图8,为了对支架Ⅲ16的上端进行稳定固定,作为技术方案的改进,所述压板6的前端设有多个压指601,每个压指601的下端均固定连接压块9,压块9下端开设有与压差传感器支架待焊接部件的上端形状和厚度均匹配的缺口。
为了对定位块组进行稳定固定,参考图7,作为技术方案的改进,还包括固定板10,固定板10固定在所述垫板2后侧的所述底板1上,在固定板10上设有多个固定孔,所述定位块组设置在固定孔中,与底板1固定连接。
为了在压板6工作状态时,使其保持稳定的压接位置,作为技术方案的改进,参考图1和图4,还包括夹钳组件,夹钳组件包括2个夹钳11和2个夹钳支架12,夹钳支架12设在所述压板6两侧的所述底板1上,夹钳支架12的上端设置夹钳托板13,在每个夹钳托板13的上端与夹钳11固定连接。夹钳11为外购件。
为了方便操作压板6,作为技术方案的改进,在所述压板6的上表面固定连接手柄14。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种压差传感器支架焊接辅助工具,其特征在于,包括底板(1)、垫板(2)、托板(3)、右定位块(4)、左定位块(5)和压板(6),垫板(2)固定在底板(1)上,托板(3)固定在垫板(2)上,托板(3)一端向上倾斜,右定位块(4)和左定位块(5)均设有多个,一个右定位块(4)和一个左定位块(5)紧贴形成定位块组,定位块组下端固定在底板(1)上,且位于托板(3)后侧,底板(1)的两侧设有压板支架(7),压板(6)的两端转动连接在压板支架(7)上。
2.按照权利要求1所述的压差传感器支架焊接辅助工具,其特征在于,在所述托板(3)上,间隔一定距离设有多个定位板(8)。
3.按照权利要求1所述的压差传感器支架焊接辅助工具,其特征在于,在所述右定位块(4)或左定位块(5)上,设有与压差传感器支架待焊接部件的后端形状和厚度均匹配的缺口。
4.按照权利要求1所述的压差传感器支架焊接辅助工具,其特征在于,所述压板(6)的前端设有多个压指(601),每个压指(601)的下端均固定连接压块(9),压块(9)下端开设有与压差传感器支架待焊接部件的上端形状和厚度均匹配的缺口。
5.按照权利要求1所述的压差传感器支架焊接辅助工具,其特征在于,还包括固定板(10),固定板(10)固定在所述垫板(2)后侧的所述底板(1)上,在固定板(10)上设有多个固定孔,所述定位块组设置在固定孔中,与底板(1)固定连接。
6.按照权利要求1所述的压差传感器支架焊接辅助工具,其特征在于,还包括夹钳组件,夹钳组件包括2个夹钳(11)和2个夹钳支架(12),夹钳支架(12)设在所述压板(6)两侧的所述底板(1)上,夹钳支架(12)的上端设置夹钳托板(13),在每个夹钳托板(13)的上端与夹钳(11)固定连接。
7.按照权利要求1所述的压差传感器支架焊接辅助工具,其特征在于,在所述压板(6)的上表面固定连接手柄(14)。
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