CN214769768U - 一种便于工件定位的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于工件定位的激光切割装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔顶部滑动连接有激光切割装置，所述装置本体内腔底部中部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的中部套设有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一顶板，所述第一固定杆的左端套设有第一弹簧，所述装置本体内腔底部中部的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的中部固定连接有第二固定杆。该便于工件定位的激光切割装置，通过设置的滑板与第一滑槽、第一固定杆、第一顶板、第一弹簧的配合，可以使第一顶板在装置本体内腔底部壁体的表面左右滑动，同时第一顶板的角度不会倾斜。

Description

一种便于工件定位的激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割装置领域，特别涉及一种便于工件定位的激光切割装置。

背景技术

激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校、小企业和业余爱好者使用，激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出，激光光学系统和数控系统用于引导材料或引导产生的激光束，在激光切割装置的使用过程中需要对工件定位因此就需要一种便于工件定位的激光切割装置。

在中国实用新型专利申请号：CN201911242373.9中公开了一种便于工件定位的激光切割装置，包括工作台，工作台的顶部设有工件定位机构，工作台顶部的两侧通过支撑柱固定连接有激光切割机构，工件定位机构包括放置壳，放置壳的底部与工作台顶部固定连接，放置壳顶部的后侧设有固定夹板，放置壳的左侧设有推动杆，推动杆的右端贯穿放置壳且延伸至其外部，结构设计合理，使用方便，可快速有效的对工件进行夹紧固定，操作难度低，工作效率高，该装置存在不方便对不同尺寸的工件进行定位，且夹住太紧容易导致比较薄的工件产生形变，影响使用，同时不方便下料。

因此，提出一种便于工件定位的激光切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于工件定位的激光切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于工件定位的激光切割装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔顶部滑动连接有激光切割装置，所述装置本体内腔底部中部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的中部套设有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一顶板，所述第一固定杆的左端套设有第一弹簧，所述装置本体内腔底部中部的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的中部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的中部套设有第二弹簧，所述第二固定杆的左端套设有滑块，所述滑块的顶部开设有定位孔，所述定位孔的顶部插设有插杆，所述装置本体内腔底部的前后两侧对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔中部转动连接有涡杆，前后两侧所述涡杆的相背一侧套设有涡轮块，所述涡轮块的顶部固定连接有第二顶板，前后两侧所述涡杆的相背一端套设有涡卷弹簧，前后两侧所述涡杆的相背一端套设有牵引绳，所述牵引绳靠近涡杆的前后两侧对称设置有挡板，所述牵引绳远离涡杆的一端固定连接有第三顶板，所述第三顶板远离牵引绳的一端固定连接有拉环，所述装置本体的右侧前后两侧对开设有第一凹槽，前后两侧所述第一凹槽内腔相背一侧的左侧对称开设有第二凹槽。

优选的，所述第二滑槽设置在第一滑槽的正右侧，所述第一固定杆设置在滑板的左侧，所述第一顶板的侧面长度大于滑板的侧面长度，所述滑板的侧面大小与第一滑槽的侧面大小相适配，所述第一顶板设置在装置本体内腔底部壁体的上方。

优选的，所述滑块的大小与第二滑槽的内腔大小相适配，所述滑块设置在第二弹簧的左侧，所述滑块右侧壁体与第二弹簧的左侧壁体相贴合，所述插杆的高度与第一顶板的高度相同，所述插杆设置在滑块顶部的中部。

优选的，两个所述涡杆相远离的一端贯穿第一凹槽的中部并延伸至第二凹槽的内部，所述涡卷弹簧设置在第二凹槽的内部，所述涡卷弹簧的外圈一端与第二凹槽壁体相贴合，所述涡卷弹簧的内圈一端与涡杆的壁体固定连接。

优选的，所述挡板套设在涡杆的外表面，所述牵引绳设置在第一凹槽的内部，所述挡板设置在第一凹槽的内部，所述第三顶板设置在第一凹槽的最右侧。

优选的，所述涡轮块的大小与第三滑槽的内腔大小相适配，所述第二顶板设置在装置本体内腔底部壁体的上方，所述第二顶板的长度大于涡轮块的长度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于工件定位的激光切割装置，具备以下有益效果：

1、该便于工件定位的激光切割装置，通过设置的滑板与第一滑槽、第一固定杆、第一顶板、第一弹簧的配合，可以使第一顶板在装置本体内腔底部壁体的表面左右滑动，同时第一顶板的角度不会倾斜。

2、该便于工件定位的激光切割装置，通过设置的滑块与第二弹簧、第二固定杆、第二滑槽、插杆、第一顶板、第一弹簧的配合，可以对装置本体内腔底部壁体表面的工件进行左右方向的固定，同时也可以起到缓冲的作用，防止用力过大造成对工件的损伤。

3、该便于工件定位的激光切割装置，通过设置的涡杆与涡轮块第二顶板的配合可以通过转动涡杆使第二顶板在装置本体的内腔中部前后移动，进而实现对工件的前后位置固定，进而起到定位的作用。

4、该便于工件定位的激光切割装置，通过设置的挡板与牵引绳、第一凹槽、第三顶板、拉环的配合，可以通过拉动拉环带动涡杆旋转，进而带动第二顶板移动，节省操作时间，简单快捷。

5、该便于工件定位的激光切割装置，通过设置的涡卷弹簧与第二凹槽、涡杆的配合，可以使涡杆可以在不被外力拉动的情况下，涡轮块始终位于靠近涡卷弹簧的一侧，进而起到对第二顶板复位的作用，和对第三顶板复位的作用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的顶视剖面立体图；

图3是本实用新型滑块的立体图。

图中：1、装置本体；2、激光切割装置；3、第一滑槽；4、第一固定杆；5、滑板；6、第一顶板；7、第一弹簧；8、第二滑槽；9、第二固定杆；10、第二弹簧；11、滑块；12、定位孔；13、插杆；14、第三滑槽；15、涡杆；16、涡轮块；17、第二顶板；18、牵引绳；19、挡板；20、第一凹槽；21、第三顶板；22、拉环；23、涡卷弹簧；24、第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种便于工件定位的激光切割装置，包括装置本体1，装置本体1的内腔顶部滑动连接有激光切割装置2，装置本体1内腔底部中部的左侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的中部固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4设置在滑板5的左侧，第一固定杆4的中部套设有滑板5，滑板5的侧面大小与第一滑槽3的侧面大小相适配，滑板5的顶部固定连接有第一顶板6，第一顶板6的侧面长度大于滑板5的侧面长度，第一顶板6设置在装置本体1内腔底部壁体的上方，第一固定杆4的左端套设有第一弹簧7，通过设置的滑板5与第一滑槽3、第一固定杆4、第一顶板6、第一弹簧7的配合，可以使第一顶板6在装置本体1内腔底部壁体的表面左右滑动，同时第一顶板6的角度不会倾斜，装置本体1内腔底部中部的右侧开设有第二滑槽8，第二滑槽8设置在第一滑槽3的正右侧，第二滑槽8的中部固定连接有第二固定杆9，第二固定杆9的中部套设有第二弹簧10，第二固定杆9的左端套设有滑块11，滑块11的大小与第二滑槽8的内腔大小相适配，滑块11设置在第二弹簧10的左侧，滑块11右侧壁体与第二弹簧10的左侧壁体相贴合，滑块11的顶部开设有定位孔12，定位孔12的顶部插设有插杆13，插杆13的高度与第一顶板6的高度相同，插杆13设置在滑块11顶部的中部，通过设置的滑块11与第二弹簧10、第二固定杆9、第二滑槽8、插杆13、第一顶板6、第一弹簧7的配合，可以对装置本体1内腔底部壁体表面的工件进行左右方向的固定，同时也可以起到缓冲的作用，防止用力过大造成对工件的损伤，装置本体1内腔底部的前后两侧对称开设有第三滑槽14，第三滑槽14的内腔中部转动连接有涡杆15，两个涡杆15相远离的一端贯穿第一凹槽20的中部并延伸至第二凹槽24的内部，前后两侧涡杆15的相背一侧套设有涡轮块16，涡轮块16的大小与第三滑槽14的内腔大小相适配，涡轮块16的顶部固定连接有第二顶板17，第二顶板17设置在装置本体1内腔底部壁体的上方，第二顶板17的长度大于涡轮块16的长度，通过设置的涡杆15与涡轮块16第二顶板17的配合可以通过转动涡杆15使第二顶板17在装置本体1的内腔中部前后移动，进而实现对工件的前后位置固定，进而起到定位的作用，前后两侧涡杆15的相背一端套设有涡卷弹簧23，涡卷弹簧23设置在第二凹槽24的内部，涡卷弹簧23的外圈一端与第二凹槽24壁体相贴合，涡卷弹簧23的内圈一端与涡杆15的壁体固定连接，前后两侧涡杆15的相背一端套设有牵引绳18，牵引绳18设置在第一凹槽20的内部，牵引绳18靠近涡杆15的前后两侧对称设置有挡板19，挡板19套设在涡杆15的外表面，挡板19设置在第一凹槽20的内部，牵引绳18远离涡杆15的一端固定连接有第三顶板21，第三顶板21设置在第一凹槽20的最右侧，第三顶板21远离牵引绳18的一端固定连接有拉环22，通过设置的挡板19与牵引绳18、第一凹槽20、第三顶板21、拉环22的配合，可以通过拉动拉环22带动涡杆15旋转，进而带动第二顶板17移动，节省操作时间，简单快捷，装置本体1的右侧前后两侧对开设有第一凹槽20，前后两侧第一凹槽20内腔相背一侧的左侧对称开设有第二凹槽24，通过设置的涡卷弹簧23与第二凹槽24、涡杆15的配合，可以使涡杆15可以在不被外力拉动的情况下，涡轮块16始终位于靠近涡卷弹簧23的一侧，进而起到对第二顶板17复位的作用，和对第三顶板21复位的作用。

需要说明的是，本实用新型为一种便于工件定位的激光切割装置，使用时只需将工件放置在装置本体1的内腔中部，使工件左端顶住第一顶板6的右侧壁体，并继续向左侧推动工件，直至看到定位孔12的位置，然后将插杆13插入定位孔12的内部，即可松开工件，通过第一弹簧7与第二弹簧10的配合，可以对工件的左右位置进行固定，然后可以拉动拉环22，通过第三顶板21带动牵引绳18移动，进而带动涡杆15旋转使涡轮块16向远离第二凹槽24的一侧移动，进而带动第二顶板17向工件的一侧移动，并推动工件调整工件的前后位置，完成固定后，可以送开拉环22，通过设置的涡卷弹簧23可以让涡杆15反向旋转，进而使第三顶板21与拉环22复位，同时也使第二顶板17复位，即可以开始激光切割装置2的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于工件定位的激光切割装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内腔顶部滑动连接有激光切割装置（2），所述装置本体（1）内腔底部中部的左侧开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的中部固定连接有第一固定杆（4），所述第一固定杆（4）的中部套设有滑板（5），所述滑板（5）的顶部固定连接有第一顶板（6），所述第一固定杆（4）的左端套设有第一弹簧（7），所述装置本体（1）内腔底部中部的右侧开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）的中部固定连接有第二固定杆（9），所述第二固定杆（9）的中部套设有第二弹簧（10），所述第二固定杆（9）的左端套设有滑块（11），所述滑块（11）的顶部开设有定位孔（12），所述定位孔（12）的顶部插设有插杆（13），所述装置本体（1）内腔底部的前后两侧对称开设有第三滑槽（14），所述第三滑槽（14）的内腔中部转动连接有涡杆（15），前后两侧所述涡杆（15）的相背一侧套设有涡轮块（16），所述涡轮块（16）的顶部固定连接有第二顶板（17），前后两侧所述涡杆（15）的相背一端套设有涡卷弹簧（23），前后两侧所述涡杆（15）的相背一端套设有牵引绳（18），所述牵引绳（18）靠近涡杆（15）的前后两侧对称设置有挡板（19），所述牵引绳（18）远离涡杆（15）的一端固定连接有第三顶板（21），所述第三顶板（21）远离牵引绳（18）的一端固定连接有拉环（22），所述装置本体（1）的右侧前后两侧对开设有第一凹槽（20），前后两侧所述第一凹槽（20）内腔相背一侧的左侧对称开设有第二凹槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种便于工件定位的激光切割装置，其特征在于：所述第二滑槽（8）设置在第一滑槽（3）的正右侧，所述第一固定杆（4）设置在滑板（5）的左侧，所述第一顶板（6）的侧面长度大于滑板（5）的侧面长度，所述滑板（5）的侧面大小与第一滑槽（3）的侧面大小相适配，所述第一顶板（6）设置在装置本体（1）内腔底部壁体的上方。

3.根据权利要求2所述的一种便于工件定位的激光切割装置，其特征在于：所述滑块（11）的大小与第二滑槽（8）的内腔大小相适配，所述滑块（11）设置在第二弹簧（10）的左侧，所述滑块（11）右侧壁体与第二弹簧（10）的左侧壁体相贴合，所述插杆（13）的高度与第一顶板（6）的高度相同，所述插杆（13）设置在滑块（11）顶部的中部。

4.根据权利要求3所述的一种便于工件定位的激光切割装置，其特征在于：两个所述涡杆（15）相远离的一端贯穿第一凹槽（20）的中部并延伸至第二凹槽（24）的内部，所述涡卷弹簧（23）设置在第二凹槽（24）的内部，所述涡卷弹簧（23）的外圈一端与第二凹槽（24）壁体相贴合，所述涡卷弹簧（23）的内圈一端与涡杆（15）的壁体固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于工件定位的激光切割装置，其特征在于：所述挡板（19）套设在涡杆（15）的外表面，所述牵引绳（18）设置在第一凹槽（20）的内部，所述挡板（19）设置在第一凹槽（20）的内部，所述第三顶板（21）设置在第一凹槽（20）的最右侧。

6.根据权利要求5所述的一种便于工件定位的激光切割装置，其特征在于：所述涡轮块（16）的大小与第三滑槽（14）的内腔大小相适配，所述第二顶板（17）设置在装置本体（1）内腔底部壁体的上方，所述第二顶板（17）的长度大于涡轮块（16）的长度。

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