CN214769615U - 原子扩散焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种原子扩散焊接机，其包括真空箱、真空泵、转盘、电极、旋转驱动装置、电极驱动装置和控制系统；真空泵连接真空箱；转盘可转动地设置于真空箱内，转盘沿周向设置有多个工件安装位；电极包括有上电极和下电极，上电极和下电极分别设置于转盘的上下两侧；电源连接上电极和下电极；旋转驱动装置连接转盘；电极驱动装置用于驱动上电极和下电极相互靠近或远离；控制系统与真空泵、电极驱动装置、旋转驱动装置和电源电连接。本申请提出的原子扩散焊接机，其能够实现对不同种类金属间的快速和连续焊接，具有极高的焊接效率。

Description

原子扩散焊接机

技术领域

本申请涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种原子扩散焊接机。

背景技术

随着科技发展，对金属制品的性能要求越来越高，同时人们又希望金属制品的成本能够做到更低；而两种以上材料焊接而成的金属制品，通过在性能要求较高的作业部位采用高性能材料而其余非作业部位采用一般材料(例如采用高速钢与钨钢焊接制成的钨钢刀具等)，可以使其达到上述目的，因而具有广阔的市场前景；相关技术中，有一种用于对不同种金属间进行焊接的焊接设备，这种焊接设备可以很好地完成两种不同金属间的焊接，但是这种焊接设备自动化程度还不够高，焊接效率相对较低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种原子扩散焊接机，其能够实现对不同种类金属间的快速和连续焊接，具有极高的焊接效率。

根据本申请实施方式的原子扩散焊接机，包括真空箱、真空泵、转盘、电极、旋转驱动装置、电极驱动装置和控制系统；真空泵连接真空箱，用于对真空箱内部进行抽真空；转盘可转动地设置于真空箱内，转盘沿周向设置有多个工件安装位，工件安装位用于安装待焊接工件；电极包括有上电极和下电极，上电极和下电极分别设置于转盘的上下两侧；电源连接上电极和下电极，用于向上电极和下电极供电；旋转驱动装置连接转盘，用于驱动转盘转动以使各个工件安装位依次通过上电极与下电极之间；电极驱动装置用于驱动上电极和下电极相互靠近或远离；控制系统与真空泵、电极驱动装置、旋转驱动装置和电源电连接。

根据本申请实施例的原子扩散焊接机，至少具有如下有益效果：通过设置真空箱和真空泵，可以使得待焊接的工件在真空环境下进行焊接，避免在焊接过程中工件因高温而出现氧化的问题；并且，通过设置电极驱动装置以驱动上电极和下电极相互靠近或远离，使得上电极和下电极可以在焊接过程中对工件进行加压，从而使得工件之间紧密贴合，以提升焊接效果；同时，通过在真空箱内部设置转盘，且在转盘上设置多个工件安装位，可以在焊接前，一次装夹多个待焊接的工件，从而抽一次真空即可实现多个焊接工件的连续焊接，而无需在每个工件焊接前都进行抽真空，进而可以节省抽真空的时间，焊接效率更高。

在本申请一实施方式中，原子扩散焊接机还包括有用于检测工件焊接温度的温度传感器。

在本申请一实施方式中，上电极和下电极均可上下滑动地穿设于真空箱的箱壁。

在本申请一实施方式中，原子扩散焊接机包括有第一弹性连接件和第二弹性连接件，上电极和下电极分别通过第一弹性连接件和第二弹性连接件连接电源。

在本申请一实施方式中，电极驱动装置包括有上电极驱动装置和下电极驱动装置，上电极驱动装置连接上电极，用于驱动上电极升降移动，下电极驱动装置连接下电极，用于驱动下电极上下移动。

在本申请一实施方式中，原子扩散焊接机包括有第一连接片和第二连接片，上电极驱动装置通过第一连接片连接上电极，下电极驱动装置通过第二连接片连接下电极，第一弹性连接件连接第一连接片，第二弹性连接件连接第二连接片。

在本申请一实施方式中，转盘包括有盘体和转动轴，转动轴的一端连接盘体中部，转动轴的另一端穿出至真空箱外侧。

在本申请一实施方式中，旋转驱动装置包括有电机和凸轮分割器，电机连接凸轮分割器的输入端，凸轮分割器的输出端连接转动轴的另一端。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一种实施例的原子扩散焊接机的结构示意图。

附图标记：

机架10、真空箱20、转盘30、上电极410、下电极420、电源50、旋转驱动装置60、上电极驱动装置710、下电极驱动装置720、第一弹性连接件810、第二弹性连接件820、第一连接片830、第二连接片840、真空泵90。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

以下参照附图1，描述本申请实施例的原子扩散焊接机。

参照图1，本实施例的原子扩散焊接机，包括真空箱20、真空泵90、转盘30、电极、旋转驱动装置60、电极驱动装置和控制系统；真空泵90连接真空箱20，用于对真空箱20内部进行抽真空；转盘30可转动地设置于真空箱20内，转盘30沿周向设置有多个工件安装位，工件安装位用于安装待焊接工件；电极包括有上电极410和下电极420，上电极410和下电极420分别设置于转盘30的上下两侧；电源50连接上电极410和下电极420，用于向上电极410和下电极420供电；旋转驱动装置60连接转盘30，用于驱动转盘30转动以使各个工件安装位依次通过上电极410与下电极420之间；电极驱动装置用于驱动上电极410和下电极420相互靠近或远离；控制系统与真空泵90、电极驱动装置、旋转驱动装置60和电源50电连接。

可以理解的是，原子扩散焊接机还包括有机架10，机架10形成有工作台，真空箱20位于工作台上，电源50和真空泵90均邻近于机架10设置，真空泵90通过管道与真空箱20内部相连通，其中旋转驱动装置60和电极驱动装置均安装于机架10上。

可以理解的是，通过设置真空箱20和真空泵90，在焊接前可以对真空箱20内部进行抽真空，以使得待焊接的工件在真空环境下进行焊接，避免在焊接过程中工件因高温而出现氧化的问题；并且，通过设置电极驱动装置以驱动上电极410和下电极420相互靠近或远离，使得上电极410和下电极420可以在焊接过程中对工件进行加压，从而使得工件之间紧密贴合，以提升焊接效果；同时，通过在真空箱20内部设置转盘30，且在转盘30上设置多个工件安装位，可以在焊接前，一次装夹多个待焊接的工件，因而抽一次真空即可实现多个焊接工件的连续焊接，而无需在每个工件焊接前都进行抽真空，进而节省抽真空的时间，焊接效率更高。

可以理解的是，为了能够实时了解到工件焊接温度的变化，原子扩散焊接机还包括有用于检测工件焊接温度的温度传感器。并且，温度传感器与控制系统电连接，在焊接过程中，控制系统能够根据温度传感器检测到的温度信号，实时调整电源50所提供的焊接脉冲电流，以使焊接时的温度保持在设定范围。

可以理解的是，上电极410和下电极420均可上下滑动地穿设于真空箱20的箱壁，以使电源50和电极驱动装置能够连接上电极410和下电极420位于真空箱20以外的部分，进而使得电极驱动装置和电源50可以设置在真空箱20的外部，从而避免真空箱20的体积过大。具体地，在真空箱20的顶部和底部均设置有导向套筒，上电极410和下电极420均滑动穿设于导向套筒，保证上电极410和下电极420上下移动的过程中不会出现偏心问题。

可以理解的是，由于上电极410及下电极420在焊接过程中需要上下滑动以压紧工件或远离工件，为避免上电极410和下电极420在上下移动的过程中影响到与电源50的连接，原子扩散焊接机包括有第一弹性连接件810和第二弹性连接件820，上电极410和下电极420分别通过第一弹性连接件810和第二弹性连接件820连接电源50。通过第一弹性连接件810和第二弹性连接件820，当上电极410和下电极420上下移动时，第一弹性连接件810和第二弹性连接件820可以跟随上电极410和下电极420的移动而发生形变，进而使得电源50能够与上电极410和下电极420始终保持电连接。

可以理解的是，电极驱动装置包括有上电极驱动装置710和下电极驱动装置720，上电极驱动装置710连接上电极410，用于驱动上电极410升降移动，下电极驱动装置720连接下电极420，用于驱动下电极420上下移动。通过设置上电极驱动装置710和下电极驱动装置720可以实现上电极410和下电极420的独立驱动。

具体地，为了便于连接上电极410、上电极驱动装置710和第一弹性连接件810，连接下电极420、下电极驱动装置720和第二弹性连接件820，原子扩散焊接机包括有第一连接片830和第二连接片840，上电极驱动装置710通过第一连接片830连接上电极410，下电极驱动装置720通过第二连接片840连接下电极420，第一弹性连接件810连接第一连接片830，第二弹性连接件820连接第二连接片840。并且，具体地，机架10上设置有导向柱，第一连接片830和第二连接片840均可上下滑动地套设于导向柱上，从而使得第一连接片830和第二连接片840仅能够分别跟随上电极410和下电极420上下滑动。

可以理解的是，转盘30包括有盘体和转动轴，转动轴的一端连接盘体中部，转动轴的另一端穿出至真空箱20外侧，以使旋转驱动装置60能够连接转动轴穿出到真空箱20以外的部分，进而使得旋转驱动装置60可以设置在真空箱20的外部，从而避免真空箱20的体积过大。并且，具体地，旋转驱动装置60包括有电机和凸轮分割器，电机连接凸轮分割器的输入端，凸轮分割器的输出端连接转动轴的另一端，进而通过电机和凸轮分割器可以实现驱动转盘30每次转动一个工件安装位之间的间隔角度，确保每一个工件安装位上的工件均能够得到焊接。

可以理解的是，原子扩散焊接机还可以设置工件治具，工件治具用于将待焊接的两个不同金属材质的工件进行相互定位，然后再将带有工件的工件治具安装于工件安装位上。

以下详细描述本申请实施例的原子扩散焊接机的具体工作流程：

首先将两个不同金属材质的工件置于工件治具内，然后再将工件治具依次安装在转盘30的工件安装位上，关上真空箱20的箱门；然后，控制系统控制真空泵90开启将真箱20内抽真空，控制上电极驱动装置710和下电极驱动装置720分别驱动上电极410下移和下电极420上移以压紧其中一个工件治具内的工件；然后，控制电源50向上电极410和下电极420供电，以通过脉冲电流对工件进行焊接；当其中一个工件完成焊接后，控制上电极驱动装置710和下电极驱动装置720分别驱动上电极410和下电极420相互远离以松开工件；然后，旋转驱动装置60驱动转盘30转动一个工件安装位，以使下一个工件治具中的工件来到上电极410与下电极420之间，以等待下一次焊接；重复上述步骤，直至所有工件均完成焊接后，破除真空箱20内的真空，然后再打开真空箱20的箱门，逐个取出工件，即完成一个批次的工件的焊接。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种原子扩散焊接机，其特征在于，包括：

真空箱；

真空泵，连接所述真空箱，用于对所述真空箱内部进行抽真空；

转盘，可转动地设置于所述真空箱内，所述转盘沿周向设置有多个工件安装位，所述工件安装位用于安装待焊接工件；

电极，包括有上电极和下电极，所述上电极和下电极分别设置于所述转盘的上下两侧；

电源，连接所述上电极和下电极，用于向所述上电极和所述下电极供电；

旋转驱动装置，连接所述转盘，用于驱动所述转盘转动以使各个所述工件安装位依次通过所述上电极与所述下电极之间；

电极驱动装置，用于驱动所述上电极和所述下电极相互靠近或远离；

控制系统，与所述真空泵、所述电极驱动装置、所述旋转驱动装置和所述电源电连接。

2.根据权利要求1所述的原子扩散焊接机，其特征在于，所述原子扩散焊接机还包括有用于检测工件焊接温度的温度传感器。

3.根据权利要求1所述的原子扩散焊接机，其特征在于，所述上电极和下电极均可上下滑动地穿设于所述真空箱的箱壁。

4.根据权利要求3所述的原子扩散焊接机，其特征在于，所述原子扩散焊接机包括有第一弹性连接件和第二弹性连接件，所述上电极和下电极分别通过所述第一弹性连接件和所述第二弹性连接件连接所述电源。

5.根据权利要求4所述的原子扩散焊接机，其特征在于，所述电极驱动装置包括有上电极驱动装置和下电极驱动装置，所述上电极驱动装置连接所述上电极，用于驱动所述上电极升降移动，所述下电极驱动装置连接所述下电极，用于驱动所述下电极上下移动。

6.根据权利要求5所述的原子扩散焊接机，其特征在于，所述原子扩散焊接机包括有第一连接片和第二连接片，所述上电极驱动装置通过所述第一连接片连接所述上电极，所述下电极驱动装置通过所述第二连接片连接所述下电极，所述第一弹性连接件连接所述第一连接片，所述第二弹性连接件连接所述第二连接片。

7.根据权利要求1至6任一项所述的原子扩散焊接机，其特征在于，所述转盘包括有盘体和转动轴，所述转动轴的一端连接所述盘体中部，所述转动轴的另一端穿出至所述真空箱外侧。

8.根据权利要求7所述的原子扩散焊接机，其特征在于，所述旋转驱动装置包括有电机和凸轮分割器，所述电机连接所述凸轮分割器的输入端，所述凸轮分割器的输出端连接所述转动轴的另一端。

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