CN214769608U - 一种高精度的等离子切管装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度的等离子切管装置，属于等离子切割设备技术领域，用于对钢管进行等离子切割。其技术方案是：电机、减速机固定在底座上，电机与减速机、三爪卡盘相连接，切割管件水平放置，切割管件的一端卡在三爪卡盘中，托管机构位于切割管件的下方，托管机构的上端有支撑部件对切割管件的圆周下部进行支撑，托管机构的支撑部件与切割管件的圆周下部为滚动配合，手持式枪架放置在切割管件的上方，手持式枪架的下端与切割管件表面为滚动配合，等离子割枪固定在手持式枪架上，等离子割枪的割嘴与切割管件的表面垂直相对。本实用新型结构合理、操作方便，实现了切割管件的自动转动，等离子割枪可以精确地完成切割，提高了产品质量和工作效率。

Description

一种高精度的等离子切管装置

技术领域

本实用新型涉及一种对钢管进行等离子切割的装置，属于等离子切割设备技术领域。

背景技术

手工等离子切割钢管是常用的切管方法，具有操作简单方便的优点，但手工等离子切管效率低、精度差，尤其是当被切割的管件圆度有偏差，或者是工装精度不高的情况下，常常会导致在管件切割一周后，在管件的切割接头处出现错台问题，不但影响了产品质量，还需要进行返工修理，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度的等离子切管装置，这种等离子切管装置可以对管件进行高精度的切割，避免产生错台等质量问题，能够提高工作效率，保证产品质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高精度的等离子切管装置，它包括底座、电机、减速机、三爪卡盘、托管机构、手持式枪架、等离子割枪，电机、减速机固定在底座上，电机与减速机相连接，三爪卡盘与减速机轴相连接，切割管件水平放置，切割管件的一端卡在三爪卡盘中，托管机构位于切割管件的下方，托管机构的上端有支撑部件对切割管件的圆周下部进行支撑，托管机构的支撑部件与切割管件的圆周下部为滚动配合，手持式枪架放置在切割管件的上方，手持式枪架的下端与切割管件表面为滚动配合，等离子割枪固定在手持式枪架上，等离子割枪的割嘴与切割管件的表面垂直相对。

上述高精度的等离子切管装置，所述托管机构由导轨、托管小车、小车轮、托管滚轮组成，两条导轨平行，两条导轨位于切割管件的下方，两条导轨与三爪卡盘的端面垂直，托管小车位于导轨上，托管小车的下底面两侧分别安装小车轮，小车轮与两条导轨配合连接，托管小车的上方安装两个托管滚轮，两个托管滚轮分别位于切割管件的圆周下部两侧，两个托管滚轮的滚轮轴与切割管件的长度方向平行，两个托管滚轮的滚轮轴与托管小车的上部固定连接，切割管件的下部放置在两个托管滚轮上方，托管滚轮表面与切割管件的圆周表面为滚动配合。

上述高精度的等离子切管装置，所述手持式枪架由弧形架、连接杆、定位滚轮、托枪杆、枪托、手柄组成，两个弧形架平行，两个弧形架的弯曲弧度与切割管件的圆周弧度相匹配，两个弧形架的两端分别由连接杆相连接，连接杆与切割管件的长度方向平行，两个连接杆的两端分别安装定位滚轮，定位滚轮放置在切割管件的上方，定位滚轮与切割管件表面为滚动配合，托枪杆焊接连接在两个弧形架的中间部位，托枪杆与连接杆平行，托枪杆的一端伸出在弧形架的外侧，托枪杆的外端焊接环形枪托，等离子割枪与托枪杆的枪托固定连接，手柄位于两个弧形架的中间，手柄的下端垂直焊接在托枪杆的上表面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电机通过减速机、三爪卡盘带动切割管件转动，切割管件与等离子割枪形成相对运动，实现了自动切割；托管小车的小车轮在导轨上行走，托管小车的托管滚轮在切割管件的下方与切割管件为滚动配合，对切割管件进行支撑，保证切割管件稳定转动；手持式枪架放置在切割管件的上方，手持式枪架的定位滚轮与切割管件表面为滚动配合，使手持式枪架能够稳定地与切割管件相对，等离子割枪与手持式枪架相连接，操作人员通过手柄把握手持式枪架的位置，可以对切割管件进行定位切割。

本实用新型结构合理、操作方便，实现了切割管件的自动转动，等离子割枪可以精确地完成在切割管件表面的相对圆周运动，避免因设备与切割管件的连接精度误差造成的切割接头处错台现象，提高了切割精度和产品质量，同时减少了操作人员的劳动强度，提高了切割工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是手持式枪架的俯视图。

图中标记如下：底座1、电机2、减速机3、三爪卡盘4、导轨5、托管小车6、小车轮7、托管滚轮8、弧形架9、连接杆10、定位滚轮11、托枪杆12、枪托13、手柄14、等离子割枪15、切割管件16。

具体实施方式

本实用新型由传动装置、托管机构、手持式枪架、等离子割枪组成。

传动装置用于夹持切割管件16，并带动切割管件16进行转动，使切割管件16与等离子割枪15形成相对运动，实现自动切割；托管机构对切割管件16进行支撑，保证切割管件16稳定转动；手持式枪架放置在切割管件16的上方，等离子割枪15与手持式枪架相连接，对切割管件16进行定位切割。

图1、2显示，传动装置由底座1、电机2、减速机3、三爪卡盘4组成。

电机2、减速机3固定在底座1上，电机2与减速机3相连接，三爪卡盘4与减速机轴相连接，切割管件16水平放置，切割管件16的一端卡在三爪卡盘4中。电机2通过减速机3、三爪卡盘4带动切割管件16转动，进行切割。

图1、2显示，托管机构由导轨5、托管小车6、小车轮7、托管滚轮8组成。

两条导轨5平行，托管小车6位于导轨5上，托管小车6的下底面两侧分别安装小车轮7，小车轮7与两条导轨5配合连接。两条导轨5位于切割管件16的下方，两条导轨5与切割管件16的长度方向平行。托管小车6的上方安装两个托管滚轮8，两个托管滚轮8分别位于切割管件16的圆周下部两侧，两个托管滚轮8的滚轮轴与切割管件16的长度方向平行，两个托管滚轮8的滚轮轴与托管小车6的上部固定连接，切割管件16的下部放置在两个托管滚轮8上方，托管滚轮8表面与切割管件16的圆周表面为滚动配合。工作时，托管小车6可以在导轨5上移动到合适位置对切割管件16进行支撑，保证切割管件16稳定转动。

图1、2、3显示，手持式枪架由弧形架9、连接杆10、定位滚轮11、托枪杆12、枪托13、手柄14组成。

两个弧形架9为弯曲的钢管，两个弧形架钢管的弯曲弧度与切割管件16的圆周弧度相匹配，两个弧形架9平行放置在切割管件16的上表面，两个弧形架9的两端分别由连接杆10相连接，连接杆10与切割管件16的长度方向平行，两个连接杆10的两端分别安装定位滚轮11，定位滚轮11放置在切割管件16的上方，定位滚轮11与切割管件16表面为滚动配合。托枪杆12焊接连接在两个弧形架9的中间部位，托枪杆12与连接杆10平行，托枪杆12的一端伸出在弧形架9的外侧，托枪杆12的外端焊接环形枪托13，等离子割枪15与托枪杆12的枪托13固定连接，等离子割枪15的割嘴与切割管件16的表面垂直相对。手柄14位于两个弧形架9的中间，手柄14的下端垂直焊接在托枪杆12的上表面。

本实用新型的使用过程如下：

首先将托管小车6放置在导轨5上，切割管件16放置在托管小车6的托管滚轮8上，移动托管小车6至切割管件16的切割位置的靠近三爪卡盘4的一侧，对切割工具16进行有效支撑；用三爪卡盘4夹紧切割管件16的端部，等离子割枪15放在手持式枪架的枪托13里，手持式枪架根据切管定尺情况定位放置在切割管件16的上表面，等离子割枪15的割嘴与切割管件16的表面垂直相对。

然后将等离子割枪15的割嘴与切割管件16的表面切割位置对准，作业人员通过手柄14按压手持式枪架，打开等离子割枪15，等离子割枪15在切割管件16上切割出孔。

接着开动电机2，电机2和减速机3带动三爪卡盘4转动，三爪卡盘4带动切割管件16在托管滚轮8上转动，手持式枪架的定位滚轮11在切割管件16表面滚动，手持式枪架及等离子割枪15相对固定不动。

切割管件16转动一周，单件工件切割作业完成，根据定尺情况，推动托管小车6沿导轨5向三爪卡盘4方向移动，并重新确定托管滚轮8的位置，根据工件尺寸，移动手持式枪架，重新确定等离子割枪15的位置，并重复以上切割动作。

本实用新型由电机2提供动力，带动切割管件16转动，减少了操作人员的劳动强度，提高工作效率。手持式枪架的四个定位滚轮11在切割管件16的表面转动，形成四点定位，可以精确地完成在切割管件16表面的相对圆周运动，避免因设备与切割管件16的连接精度误差造成的切割接头处错台现象，提高了切割精度和产品质量。

本实用新型的一个实施例如下：

底座1的长度为600mm，宽度为370mm，高度为500mm；

电机2的型号为三相异步电动机Y100L1-4；

减速机3的型号为行星摆线针轮减速机XWD4；

导轨5的长度为9000mm，宽度为480mm，高度为33mm；

托管小车6的长度为400mm，宽度为520mm，高度为425mm；

托管滚轮8的直径为240mm；

弧形架9的长度为470mm，直径为540mm；

连接杆10的长度为280mm，直径为16mm；

定位滚轮11的直径为40mm；

托枪杆12的长度为300mm，宽度为30mm；

枪托13的直径为45mm；

手柄14的直径为40mm，高度为410mm；

等离子割枪15的型号P80。

Claims (3)

1.一种高精度的等离子切管装置，其特征在于：它包括底座（1）、电机（2）、减速机（3）、三爪卡盘（4）、托管机构、手持式枪架、等离子割枪（15），电机（2）、减速机（3）固定在底座（1）上，电机（2）与减速机（3）相连接，三爪卡盘（4）与减速机轴相连接，切割管件（16）水平放置，切割管件（16）的一端卡在三爪卡盘（4）中，托管机构位于切割管件（16）的下方，托管机构的上端有支撑部件对切割管件（16）的圆周下部进行支撑，托管机构的支撑部件与切割管件（16）的圆周下部为滚动配合，手持式枪架放置在切割管件（16）的上方，手持式枪架的下端与切割管件（16）表面为滚动配合，等离子割枪（15）固定在手持式枪架上，等离子割枪（15）的割嘴与切割管件（16）的表面垂直相对。

2.根据权利要求1所述的高精度的等离子切管装置，其特征在于：所述托管机构由导轨（5）、托管小车（6）、小车轮（7）、托管滚轮（8）组成，两条导轨（5）平行，两条导轨（5）位于切割管件（16）的下方，两条导轨（5）与三爪卡盘（4）的端面垂直，托管小车（6）位于导轨（5）上，托管小车（6）的下底面两侧分别安装小车轮（7），小车轮（7）与两条导轨（5）配合连接，托管小车（6）的上方安装两个托管滚轮（8），两个托管滚轮（8）分别位于切割管件（16）的圆周下部两侧，两个托管滚轮（8）的滚轮轴与切割管件（16）的长度方向平行，两个托管滚轮（8）的滚轮轴与托管小车（6）的上部固定连接，切割管件（16）的下部放置在两个托管滚轮（8）上方，托管滚轮（8）表面与切割管件（16）的圆周表面为滚动配合。

3.根据权利要求1所述的高精度的等离子切管装置，其特征在于：所述手持式枪架由弧形架（9）、连接杆（10）、定位滚轮（11）、托枪杆（12）、枪托（13）、手柄（14）组成，两个弧形架（9）平行，两个弧形架（9）的弯曲弧度与切割管件（16）的圆周弧度相匹配，两个弧形架（9）的两端分别由连接杆（10）相连接，连接杆（10）与切割管件（16）的长度方向平行，两个连接杆（10）的两端分别安装定位滚轮（11），定位滚轮（11）放置在切割管件（16）的上方，定位滚轮（11）与切割管件（16）表面为滚动配合，托枪杆（12）焊接连接在两个弧形架（9）的中间部位，托枪杆（12）与连接杆（10）平行，托枪杆（12）的一端伸出在弧形架（9）的外侧，托枪杆（12）的外端焊接环形枪托（13），等离子割枪（15）与托枪杆（12）的枪托（13）固定连接，手柄（14）位于两个弧形架（9）的中间，手柄（14）的下端垂直焊接在托枪杆（12）的上表面。

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