CN214768963U - 一种钻杆加工用的外圆车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻杆加工用的外圆车床，包括底板、车刀调节机构和夹持机构，底板：其上表面左右两端均设有竖板，竖板的相对内侧面上端均转动连接有转柱，左侧的转柱外弧面左端设有齿条环，左侧的竖板左侧面下端设有电机，电机的输出轴右端穿过左侧的竖板下端通孔并设有齿轮，齿轮与齿条环之间通过链条传动连接，底板的上表面后端设有立板，车刀调节机构：设置于立板的上端，夹持机构：分别设置于竖板的上端，左右两侧的夹持机构相互对称，该钻杆加工用的外圆车床，减少了人力资源的支出，提高了加工的速度，保证加工的质量，提高夹持的效果，避免工件在加工的过程中发生松动，减少意外事故的发生。

Description

一种钻杆加工用的外圆车床

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种钻杆加工用的外圆车床。

背景技术

钻杆是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚，下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜，然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接，而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余应力，在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试，对于钻杆的螺纹加工，通常都是使用外圆车窗来对钢管进行加工，通过车刀与高速旋转的钢管表面接触，对钢管的表面进行加工，但大多数车床只对工件的一端进行夹持，对工件夹持的不够牢固，工件的位置容易发生改变的现象，引发意外事故，同时对工件的加工质量也会产生影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻杆加工用的外圆车床，提高夹持的效果，避免工件在加工的过程中发生松动，提高对工件的加工效果，减少意外事故的发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻杆加工用的外圆车床，包括底板、车刀调节机构和夹持机构；

底板：其上表面左右两端均设有竖板，竖板的相对内侧面上端均转动连接有转柱，左侧的转柱外弧面左端设有齿条环，左侧的竖板左侧面下端设有电机，电机的输出轴右端穿过左侧的竖板下端通孔并设有齿轮，齿轮与齿条环之间通过链条传动连接，底板的上表面后端设有立板；

车刀调节机构：设置于立板的上端；

夹持机构：分别设置于竖板的上端，左右两侧的夹持机构相互对称；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于竖板的前表面中部，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，减少了人力资源的支出，降低钻杆加工所需要的时间，提高了加工的速度，保证加工的质量，提高生产的效率，方便对工件的夹持，对工件的两端共同进行夹持，提高夹持的效果，避免工件在加工的过程中发生松动，提高对工件的加工效果，减少意外事故的发生。

进一步的，所述车刀调节机构包括电动推杆、车刀、安装板、滑板、螺纹杆、T型滑槽和旋转电机，所述T型滑槽设置于立板的上表面，旋转电机设置于立板的右侧面上端，旋转电机的输出轴左端穿过立板上横向对应的通孔并设有螺纹杆，螺纹杆的左端通过轴承与T型滑槽的左侧内壁转动连接，螺纹杆的中部螺纹连接有滑板，滑板下端的T型卡块与T型滑槽滑动卡接，滑板的后侧面上端设有电动推杆，电动推杆的伸缩端前端穿过滑板上纵向对应的通孔并设有安装板，安装板的前表面设有车刀，电动推杆和旋转电机的输入端均电连接于 PLC控制器的输出端，对车刀的位置进行调节，方便对工件的加工。

进一步的，所述夹持机构包括旋转柱、螺纹柱、限位滑槽、连接柱、三爪卡盘和凹槽，所述凹槽设置于转柱的右侧面中部，凹槽的内弧壁通过限位键滑动连接有三爪卡盘，限位滑槽设置于竖板的内部上端并与凹槽的左端相连通，限位滑槽的内部右端滑动连接有连接柱，连接柱的右端与三爪卡盘的左侧面固定连接，限位滑槽的内部左端螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的右端与三爪卡盘的左端转动连接，旋转柱转动连接于竖板的左侧面上端，旋转柱中部的螺纹孔与螺纹柱的左端螺纹连接，对工件进行夹持，提高夹持的效果。

进一步的，所述旋转柱的外弧面前端均设有固定板，固定板的左侧面均设有固定孔，竖板的相背离外侧面上端均环形排列有插孔，插孔分别位于同侧的旋转柱四周，进一步提高夹持的效果，避免工件在加工的过程中发生松动。

进一步的，所述底板的上表面中部设有废料收集箱，废料收集箱的内部左端设有斜坡，废料收集箱的前侧面右端下侧设有出尘孔，方便对加工产生的废料进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钻杆加工用的外圆车床，具有以下好处：

1、通过PLC控制器启动电机，电机的输出轴带动齿轮旋转，通过链条的传动，使齿条环带动左侧的转柱进行旋转，将工件进行高速旋转，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动螺纹杆进行旋转，通过滑板下端的T型卡块与T型滑槽滑动卡接，使滑板进行左右移动，对车刀的左右位置进行调节，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端前端推动安装板和车刀前后启动，对车刀的前后位置进行调节，使车刀的前端与高速旋转的工件外弧面接触，对工件进行加工，减少了人力资源的支出，降低钻杆加工所需要的时间，提高了加工的速度，保证加工的质量，提高生产的效率。

2、将工件的左端放置在左侧的三爪卡盘中部，将工件的左端在左侧的三爪卡盘上固定，转动旋转柱，因为旋转柱中部螺纹孔与螺纹柱左端的螺纹连接，螺纹柱的右端与限位滑槽的内部左端螺纹连接，旋转柱中部螺纹孔与限位滑槽内部左端的螺纹孔螺纹方向相同，所以螺纹柱可以进行前后移动，带动连接柱在限位滑槽的内部前后滑动，使三爪卡盘进行前后移动，将三爪卡盘移动到合适的位置，使工件的右端位于右侧的三爪卡盘中，将工件的右端在右侧的三爪卡盘上固定，使工件位置固定的更加牢固，然后将销轴分别穿过固定孔和纵向对应的插孔，使旋转柱的位置固定，保持三爪卡盘的位置固定，方便对工件的夹持，对工件的两端共同进行夹持，提高夹持的效果，避免工件在加工的过程中发生松动，提高对工件的加工效果，减少意外事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型车刀调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型插孔结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3立板、4齿轮、5电机、6转柱、7齿条环、8车刀调节机构、81电动推杆、82车刀、83安装板、84滑板、 85螺纹杆、86 T型滑槽、87旋转电机、9夹持机构、91旋转柱、92 螺纹柱、93限位滑槽、94连接柱、95三爪卡盘、96凹槽、10链条、 11PLC控制器、12斜坡、13废料收集箱、14出尘孔、15固定板、 16固定孔、17插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钻杆加工用的外圆车床，包括底板1、车刀调节机构8和夹持机构9；

底板1：其上表面左右两端均设有竖板2，为夹持机构9的设置提供支撑，竖板2的相对内侧面上端均转动连接有转柱6，左侧的转柱6外弧面左端设有齿条环7，左侧的竖板2左侧面下端设有电机5，电机5的输出轴右端穿过左侧的竖板2下端通孔并设有齿轮4，齿轮 4与齿条环7之间通过链条10传动连接，启动电机5，电机5的输出轴带动齿轮4旋转，通过链条10的传动，使齿条环7带动左侧的转柱6进行旋转，将工件进行高速旋转，底板1的上表面后端设有立板 3，为车刀调节机构8的设置提供支撑，底板1的上表面中部设有废料收集箱13，废料收集箱13的内部左端设有斜坡12，废料收集箱 13的前表面右端下侧设有出尘孔14，加工过程中产生的废料将落到废料收集箱13内部，在斜坡12的限制下将废料集中在废料收集箱 13的右端，方便对废料的收集；

车刀调节机构8：设置于立板3的上端，车刀调节机构8包括电动推杆81、车刀82、安装板83、滑板84、螺纹杆85、T型滑槽86 和旋转电机87，T型滑槽86设置于立板3的上表面，旋转电机87设置于立板3的右侧面上端，旋转电机87的输出轴左端穿过立板3上横向对应的通孔并设有螺纹杆85，螺纹杆85的左端通过轴承与T型滑槽86的左侧内壁转动连接，螺纹杆85的中部螺纹连接有滑板84，滑板84下端的T型卡块与T型滑槽86滑动卡接，滑板84的后侧面上端设有电动推杆81，电动推杆81的伸缩端前端穿过滑板84上纵向对应的通孔并设有安装板83，安装板83的前表面设有车刀82，电动推杆81和旋转电机87的输入端均电连接于PLC控制器11的输出端，通过PLC控制器11启动旋转电机87，旋转电机87的输出轴带动螺纹杆85进行旋转，通过滑板84下端的T型卡块与T型滑槽86 滑动卡接，使滑板84进行左右移动，对车刀82的左右位置进行调节，启动电动推杆81，电动推杆81的伸缩端前端推动安装板83和车刀 82前后启动，对车刀82的前后位置进行调节，使车刀82的前端与高速旋转的工件外弧面接触，对工件进行加工；

夹持机构9：分别设置于竖板2的上端，左右两侧的夹持机构9 相互对称，夹持机构9包括旋转柱91、螺纹柱92、限位滑槽93、连接柱94、三爪卡盘95和凹槽96，凹槽96设置于转柱6的右侧面中部，凹槽96的内弧壁通过限位键滑动连接有三爪卡盘95，限位滑槽 93设置于竖板2的内部上端并与凹槽96的左端相连通，限位滑槽93 的内部右端滑动连接有连接柱94，连接柱94的右端与三爪卡盘95 的左侧面固定连接，限位滑槽93的内部左端螺纹连接有螺纹柱92，螺纹柱92的右端与三爪卡盘95的左端转动连接，旋转柱91转动连接于竖板2的左侧面上端，旋转柱91中部的螺纹孔与螺纹柱92的左端螺纹连接，旋转柱91的外弧面前端均设有固定板15，固定板15 的左侧面均设有固定孔16，竖板2的相背离外侧面上端均环形排列有插孔17，插孔17分别位于同侧的旋转柱91四周，将工件的左端放置在左侧的三爪卡盘95中部，将工件的左端在左侧的三爪卡盘95 上固定，转动旋转柱91，因为旋转柱91中部螺纹孔与螺纹柱92左端的螺纹连接，螺纹柱92的右端与限位滑槽93的内部左端螺纹连接，旋转柱91中部螺纹孔与限位滑槽93内部左端的螺纹孔螺纹方向相同，所以螺纹柱92可以进行前后移动，带动连接柱94在限位滑槽 93的内部前后滑动，使三爪卡盘95进行前后移动，将三爪卡盘95 移动到合适的位置，使工件的右端位于右侧的三爪卡盘95中，将工件的右端在右侧的三爪卡盘95上固定，使工件位置固定的更加牢固，然后将销轴分别穿过固定孔16和纵向对应的插孔17，使旋转柱91 的位置固定，保持三爪卡盘95的位置固定，进一步提高夹持效果；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设置于竖板2的前表面中部，PLC控制器11的输入端电连接于外部电源，电机5的输入端电连接于PLC控制器11的输出端，控制整体装置的启动与停止。

在使用时：将整体装置在平面上固定，将工件的左端放置在左侧的三爪卡盘95中部，将工件的左端在左侧的三爪卡盘95上固定，转动旋转柱91，因为旋转柱91中部螺纹孔与螺纹柱92左端的螺纹连接，螺纹柱92的右端与限位滑槽93的内部左端螺纹连接，旋转柱 91中部螺纹孔与限位滑槽93内部左端的螺纹孔螺纹方向相同，所以螺纹柱92可以进行前后移动，带动连接柱94在限位滑槽93的内部前后滑动，使三爪卡盘95进行前后移动，将三爪卡盘95移动到合适的位置，使工件的右端位于右侧的三爪卡盘95中，将工件的右端在右侧的三爪卡盘95上固定，使工件位置固定的更加牢固，然后将销轴分别穿过固定孔16和纵向对应的插孔17，使旋转柱91的位置固定，保持三爪卡盘95的位置固定，通过PLC控制器11启动电机5，电机5的输出轴带动齿轮4旋转，通过链条10的传动，使齿条环7 带动左侧的转柱6进行旋转，将工件进行高速旋转，启动旋转电机 87，旋转电机87的输出轴带动螺纹杆85进行旋转，通过滑板84下端的T型卡块与T型滑槽86滑动卡接，使滑板84进行左右移动，对车刀82的左右位置进行调节，启动电动推杆81，电动推杆81的伸缩端前端推动安装板83和车刀82前后启动，对车刀82的前后位置进行调节，使车刀82的前端与高速旋转的工件外弧面接触，对工件进行加工，加工过程中产生的废料将落到废料收集箱13内部，在斜坡12的限制下将废料集中在废料收集箱13的右端，方便对废料的收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11可选用北京表控科技有限公司TPC8-8TD型号的PLC控制器，电机5、电动推杆 81和旋转电机87则可根据实际应用场景自由配置，电机5和旋转电机87均可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5IK40RGU-CF型号的调速电机，电动推杆81可选用无锡市五洋电动推杆机械厂DT型号的电动推杆，PLC控制器11控制电机5、电动推杆81和旋转电机87 工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钻杆加工用的外圆车床，其特征在于：包括底板(1)、车刀调节机构(8)和夹持机构(9)；

底板(1)：其上表面左右两端均设有竖板(2)，竖板(2)的相对内侧面上端均转动连接有转柱(6)，左侧的转柱(6)外弧面左端设有齿条环(7)，左侧的竖板(2)左侧面下端设有电机(5)，电机(5)的输出轴右端穿过左侧的竖板(2)下端通孔并设有齿轮(4)，齿轮(4)与齿条环(7)之间通过链条(10)传动连接，底板(1)的上表面后端设有立板(3)；

车刀调节机构(8)：设置于立板(3)的上端；

夹持机构(9)：分别设置于竖板(2)的上端，左右两侧的夹持机构(9)相互对称；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置于竖板(2)的前表面中部，PLC控制器(11)的输入端电连接于外部电源，电机(5)的输入端电连接于PLC控制器(11)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆加工用的外圆车床，其特征在于：所述车刀调节机构(8)包括电动推杆(81)、车刀(82)、安装板(83)、滑板(84)、螺纹杆(85)、T型滑槽(86)和旋转电机(87)，所述T型滑槽(86)设置于立板(3)的上表面，旋转电机(87)设置于立板(3)的右侧面上端，旋转电机(87)的输出轴左端穿过立板(3)上横向对应的通孔并设有螺纹杆(85)，螺纹杆(85)的左端通过轴承与T型滑槽(86)的左侧内壁转动连接，螺纹杆(85)的中部螺纹连接有滑板(84)，滑板(84)下端的T型卡块与T型滑槽(86)滑动卡接，滑板(84)的后侧面上端设有电动推杆(81)，电动推杆(81)的伸缩端前端穿过滑板(84)上纵向对应的通孔并设有安装板(83)，安装板(83)的前表面设有车刀(82)，电动推杆(81)和旋转电机(87)的输入端均电连接于PLC控制器(11)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆加工用的外圆车床，其特征在于：所述夹持机构(9)包括旋转柱(91)、螺纹柱(92)、限位滑槽(93)、连接柱(94)、三爪卡盘(95)和凹槽(96)，所述凹槽(96)设置于转柱(6)的右侧面中部，凹槽(96)的内弧壁通过限位键滑动连接有三爪卡盘(95)，限位滑槽(93)设置于竖板(2)的内部上端并与凹槽(96)的左端相连通，限位滑槽(93)的内部右端滑动连接有连接柱(94)，连接柱(94)的右端与三爪卡盘(95)的左侧面固定连接，限位滑槽(93)的内部左端螺纹连接有螺纹柱(92)，螺纹柱(92)的右端与三爪卡盘(95)的左端转动连接，旋转柱(91)转动连接于竖板(2)的左侧面上端，旋转柱(91)中部的螺纹孔与螺纹柱(92)的左端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种钻杆加工用的外圆车床，其特征在于：所述旋转柱(91)的外弧面前端均设有固定板(15)，固定板(15)的左侧面均设有固定孔(16)，竖板(2)的相背离外侧面上端均环形排列有插孔(17)，插孔(17)分别位于同侧的旋转柱(91)四周。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆加工用的外圆车床，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部设有废料收集箱(13)，废料收集箱(13)的内部左端设有斜坡(12)，废料收集箱(13)的前侧面右端下侧设有出尘孔(14)。

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