CN214768943U - 一种金属弯管激光选区熔化成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属弯管激光选区熔化成形装置，属于增材制造设备技术领域，包括零件成形腔体，所述零件成形腔体内部安装有成形缸，所述成形缸一侧安装有粉末回收储藏室a，所述成形缸右侧安装有粉末回收储藏室b，所述零件成形腔体内部安装有铺粉转辊，所述零件成形腔体左侧上端开设有气体进口，所述零件成形腔体内部上侧壁固定连接有送粉装置，所述送粉装置顶端安装有缓冲网且缓冲网贯穿在零件成形腔体顶端。本实用新型具有可以进行补粉的漏斗形补粉口，这样就可以为零件成形腔体内部进行补粉且可以保证零件成形的质量，同时在零件成形腔体内部开设有辅助舱室，这样就可以通过辅助舱室将成形的零件取走且达到了方便取物的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及增材制造设备技术领域，尤其涉及一种金属弯管激光选区熔化成形装置。
背景技术
激光选区熔化成形(Selective LaserMelting，简称SLM)技术以数字模型为基础，将材料通过不断添加、逐层堆积而形成三维实体零件，具有数字化成形、材料利用率高、研发周期短、净成形等特点，在航空航天、医疗等领域的应用日益广泛，是最有前景的增材制造技术之一，目前国内的激光选区熔化SLM设备可加工的金属零件规格小，重量轻，成形后可直接从成形舱室取出，另外，由于成形的零件小，成型工作台面面积小，其平面度易于满足激光熔化要求，成形高度小，成形工作台升降运动的直线度以及升降运动与工作台面的垂直度相对易于保证。
专利号CN110315078A的公布了一种多功能的激光选区熔化成形设备。所述光路系统形成有成形光路和激光冲击强化光路，在每进行若干层的激光选区熔化成形后，进行激光冲击强化，两者交替进行，直至构件的最终成形，可实现构件在成形过程中实时在线的立体式强化，有效解决激光选区熔化成形过程中的内部质量控制问题，提升材料的强度、硬度和疲劳等性能。
现有技术的一种多功能的激光选区熔化成形设备有以下缺点：1、该激光选区熔化成形装置不具有可以进行补粉的漏斗形补粉口，这样就不可以为零件成形腔体内部进行补粉且不可以保证零件成形的质量；2、没有设置辅助舱室，这样就不可以通过辅助舱室将成形的零件取走且达不到方便取物的效果，为此，我们提出一种金属弯管激光选区熔化成形装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属弯管激光选区熔化成形装置，该激光选区熔化成形装置具有可以进行补粉的漏斗形补粉口，这样就可以为零件成形腔体内部进行补粉且可以保证零件成形的质量，同时在零件成形腔体内部开设有辅助舱室，这样就可以通过辅助舱室将成形的零件取走且达到了方便取物的效果。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种金属弯管激光选区熔化成形装置，包括零件成形腔体，所述零件成形腔体内部安装有成形缸，所述成形缸一侧安装有粉末回收储藏室a，所述成形缸右侧安装有粉末回收储藏室b，所述零件成形腔体内部安装有铺粉转辊，所述零件成形腔体左侧上端开设有气体进口，所述零件成形腔体内部上侧壁固定连接有送粉装置，所述送粉装置顶端安装有缓冲网且缓冲网贯穿在零件成形腔体顶端，所述缓冲网顶端开设有漏斗形补粉口，所述漏斗形补粉口一侧开设有插槽，所述插槽内部贯穿有抽板，所述零件成形腔体顶端安装有保护镜，所述零件成形腔体位于激光器下侧，所述激光器位于振镜的一侧，所述零件成形腔体内部一侧开设有辅助舱室。
可选的，所述辅助舱室一侧开设有凹槽，所述凹槽内部左右两侧均开设有卡槽。
可选的，所述卡槽设置有两组，两组卡槽内部均安装有滑块且滑块设置有两组。
可选的，两组所述滑块外表面之间固定连接有挡板，所述挡板表面固定连接有把手。
可选的，所述辅助舱室一侧开设有取物窗口且取物窗口位于凹槽下侧。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种金属弯管激光选区熔化成形装置：
1、在零件成形的过程中可以根据需要进行补粉，由于在送粉装置的顶端固定连接有漏斗形补粉口且漏斗形补粉口的一侧开设有插槽，所以当需要补粉时就可以将插入插槽内部的抽板从插槽中抽出，然后就可以使得漏斗形补粉口处倒入的粉可以经过缓冲网的缓冲进去送粉装置中，这样送粉装置就可以为零件成形腔体内部进行送粉，该激光选区熔化成形装置具有可以进行补粉的漏斗形补粉口，这样就可以为零件成形腔体内部进行补粉且可以保证零件成形的质量。
2、当零件成形后需要取出时就可以从开设在零件成形腔体内部一侧的辅助舱室的一侧开设的取物窗口中取出，由于在取物窗口上侧开设有凹槽且凹槽内部开设有卡槽，所以固定连接在安装在卡槽内部的滑块外表面的挡板就可以通过挡板表面固定连接的把手将挡板向上提，这样就可以使得被挡板挡住的取物窗口打开，然后取出零件即可，在零件成形腔体内部开设有辅助舱室，这样就可以通过辅助舱室将成形的零件取走且达到了方便取物的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种金属弯管激光选区熔化成形装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种金属弯管激光选区熔化成形装置的辅助舱室的侧视结构示意图。
图中：1、成形缸；2、粉末回收储藏室a；3、铺粉转辊；4、零件成形腔体；5、气体进口；6、缓冲网；7、抽板；8、漏斗形补粉口；9、插槽；10、保护镜；11、振镜；12、激光器；13、辅助舱室；14、粉末回收储藏室b；15、取物窗口；16、滑块；17、卡槽；18、凹槽；19、挡板；20、把手；21、送粉装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种金属弯管激光选区熔化成形装置进行详细的说明。
参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种金属弯管激光选区熔化成形装置，包括零件成形腔体4，所述零件成形腔体4内部安装有成形缸1，所述成形缸1一侧安装有粉末回收储藏室a2，所述成形缸1右侧安装有粉末回收储藏室b14，所述零件成形腔体4内部安装有铺粉转辊3，所述零件成形腔体4左侧上端开设有气体进口5，所述零件成形腔体4内部上侧壁固定连接有送粉装置21，所述送粉装置21顶端安装有缓冲网6且缓冲网6贯穿在零件成形腔体4顶端，所述缓冲网6顶端开设有漏斗形补粉口8，所述漏斗形补粉口8一侧开设有插槽9，所述插槽9内部贯穿有抽板7，所述零件成形腔体4顶端安装有保护镜10，所述零件成形腔体4位于激光器12下侧，所述激光器12位于振镜11的一侧，所述零件成形腔体4内部一侧开设有辅助舱室13。
示例的，该装置具有零件成形腔体4且零件成形腔体4内部安装有成形缸1，在零件成形腔体4的上侧安装有激光器12且激光器12的一侧有振镜11，所以激光器12发出的激光经过振镜11再经过安装在零件成形腔体4顶端的保护镜10进入零件成形腔体4内部，在零件成形腔体4内部上侧壁固定连接有送粉装置21可以为零件成形腔体4内部进行送粉且安装在零件成形腔体4内部的铺粉转辊3进行铺粉，然后在成形缸1的作用下将零件成形在零件成形腔体4中且粉末回收储藏室a2和粉末回收储藏室b14可以回收残留的粉，在零件成形的过程中可以根据需要进行补粉，由于在送粉装置21的顶端固定连接有漏斗形补粉口8且漏斗形补粉口8的一侧开设有插槽9，所以当需要补粉时就可以将插入插槽9内部的抽板7从插槽9中抽出，然后就可以使得漏斗形补粉口8处倒入的粉可以经过缓冲网6的缓冲进去送粉装置21中，这样送粉装置21就可以为零件成形腔体4内部进行送粉。
参考图1所示，所述辅助舱室13一侧开设有凹槽18，所述凹槽18内部左右两侧均开设有卡槽17。
示例的，在取物窗口15上侧开设有凹槽18且凹槽18内部开设有卡槽17。
参考图1所示，所述卡槽17设置有两组，两组卡槽17内部均安装有滑块16且滑块16设置有两组。
示例的，固定连接在安装在卡槽17内部的滑块16可以在卡槽17内部滑动。
参考图1所示，两组所述滑块16外表面之间固定连接有挡板19，所述挡板19表面固定连接有把手20。
示例的，固定连接在安装在卡槽17内部的滑块16外表面的挡板19就可以通过挡板19表面固定连接的把手20将挡板19向上提。
参考图1所示，所述辅助舱室13一侧开设有取物窗口15且取物窗口15位于凹槽18下侧。
示例的，将被挡板19挡住的取物窗口15打开，然后取出零件即可。
使用时，该装置具有零件成形腔体4且零件成形腔体4内部安装有成形缸1，在零件成形腔体4的上侧安装有激光器12且激光器12的一侧有振镜11，所以激光器12发出的激光经过振镜11再经过安装在零件成形腔体4顶端的保护镜10进入零件成形腔体4内部，在零件成形腔体4内部上侧壁固定连接有送粉装置21可以为零件成形腔体4内部进行送粉且安装在零件成形腔体4内部的铺粉转辊3进行铺粉，然后在成形缸1的作用下将零件成形在零件成形腔体4中且粉末回收储藏室a2和粉末回收储藏室b14可以回收残留的粉，在零件成形的过程中可以根据需要进行补粉，由于在送粉装置21的顶端固定连接有漏斗形补粉口8且漏斗形补粉口8的一侧开设有插槽9，所以当需要补粉时就可以将插入插槽9内部的抽板7从插槽9中抽出，然后就可以使得漏斗形补粉口8处倒入的粉可以经过缓冲网6的缓冲进去送粉装置21中，这样送粉装置21就可以为零件成形腔体4内部进行送粉，当零件成形后需要取出时就可以从开设在零件成形腔体4内部一侧的辅助舱室13的一侧开设的取物窗口15中取出，由于在取物窗口15上侧开设有凹槽18且凹槽18内部开设有卡槽17，所以固定连接在安装在卡槽17内部的滑块16外表面的挡板19就可以通过挡板19表面固定连接的把手20将挡板19向上提，这样就可以使得被挡板19挡住的取物窗口15打开，然后取出零件即可。
需要说明的是，本实用新型为一种金属弯管激光选区熔化成形装置，包括1、成形缸；2、粉末回收储藏室a；3、铺粉转辊；4、零件成形腔体；5、气体进口；6、缓冲网；7、抽板；8、漏斗形补粉口；9、插槽；10、保护镜；11、振镜；12、激光器；13、辅助舱室；14、粉末回收储藏室b；15、取物窗口；16、滑块；17、卡槽；18、凹槽；19、挡板；20、把手；21、送粉装置，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种金属弯管激光选区熔化成形装置，包括零件成形腔体(4)，其特征在于，所述零件成形腔体(4)内部安装有成形缸(1)，所述成形缸(1)一侧安装有粉末回收储藏室a(2)，所述成形缸(1)右侧安装有粉末回收储藏室b(14)，所述零件成形腔体(4)内部安装有铺粉转辊(3)，所述零件成形腔体(4)左侧上端开设有气体进口(5)，所述零件成形腔体(4)内部上侧壁固定连接有送粉装置(21)，所述送粉装置(21)顶端安装有缓冲网(6)且缓冲网(6)贯穿在零件成形腔体(4)顶端，所述缓冲网(6)顶端开设有漏斗形补粉口(8)，所述漏斗形补粉口(8)一侧开设有插槽(9)，所述插槽(9)内部贯穿有抽板(7)，所述零件成形腔体(4)顶端安装有保护镜(10)，所述零件成形腔体(4)位于激光器(12)下侧，所述激光器(12)位于振镜(11)的一侧，所述零件成形腔体(4)内部一侧开设有辅助舱室(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属弯管激光选区熔化成形装置，其特征在于，所述辅助舱室(13)一侧开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内部左右两侧均开设有卡槽(17)。
3.根据权利要求2所述的一种金属弯管激光选区熔化成形装置，其特征在于，所述卡槽(17)设置有两组，两组卡槽(17)内部均安装有滑块(16)且滑块(16)设置有两组。
4.根据权利要求3所述的一种金属弯管激光选区熔化成形装置，其特征在于，两组所述滑块(16)外表面之间固定连接有挡板(19)，所述挡板(19)表面固定连接有把手(20)。
5.根据权利要求1所述的一种金属弯管激光选区熔化成形装置，其特征在于，所述辅助舱室(13)一侧开设有取物窗口(15)且取物窗口(15)位于凹槽(18)下侧。
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