CN210476341U - 一种金属件立式模具的高速切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属件立式模具的高速切削装置，至少包括机架，机架的顶部设置有高速切削装置本体，高速切削装置本体的下方设置有工作台，工作台的下方设置有收集箱，收集箱的内腔由下至上堆叠有第一收集盒、第二收集盒以及第三收集盒，第三收集盒的外侧粘设有箱盖。本实用新型创新性的在收集箱内设置了呈阶梯状布置的第一收集盒、第二收集盒以及第三收集盒，通过第一过滤网以及第二过滤网高效的将碎屑和切削液进行分离，并且阶梯状的结构使得本实用新型在打开后可以直观的了解三个收集盒内的情况，同时可以对三个收集盒内的碎屑和切削液分别进行收集，进而在加强切削液回收效率的同时，降低了碎屑的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具切削的技术领域，具体是一种金属件立式模具的高速切削装置。
背景技术
随着科技产品的日新月异，市场对模具加工机床提出更快，更高精的要求。
公开号为CN204449913U的专利文献公开了一种应用于铜，铝金属件高速切削的立式模具加工机床，通过配有高转速主轴，使得铣削转速可达20000转每分钟，进而该加工机床与原有的硬轨立式加工机床相比，运行速度更快，更适合用于模具等产品的加工。然而该加工机床仍具有以下缺点：一方面，在加工过程中，切削液回收效率低，部分切削液会流到地面上，产生污染，另一方面，在切削加工完成后，切削产生的碎屑伴随着切削液一同丢弃，进而造成极大的浪费，针对上述问题，设计一款可分离收集的高速切削装置是近年来亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属件立式模具的高速切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属件立式模具的高速切削装置，至少包括机架、高速切削装置本体、工作台以及收集箱，所述机架的顶部设置有高速切削装置本体，所述高速切削装置本体的下方设置有工作台，所述工作台的下方设置有收集箱，所述工作台上开设有通孔，所述通孔贯穿至收集箱的内腔，所述收集箱的内腔由下至上堆叠有第一收集盒、第二收集盒以及第三收集盒，所述第一收集盒顶部的两侧壁上皆开设有第一条形滑槽，所述第二收集盒的下方设置有第一过滤网，所述第一过滤网的两侧皆设置有可沿第一条形滑槽进行直线运动的第一滑块，所述第二收集盒顶部的两侧壁上皆开设有第二条形滑槽，所述第三收集盒的下方设置有第二过滤网，所述第二过滤网的两侧皆设置有可沿第二条形滑槽进行直线运动的第二滑块，所述第三收集盒的外侧粘设有箱盖，所述收集箱的顶壁上设置有固定孔，所述箱盖上设置有可抽拉的固定块且固定块与固定孔为配合结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤网的网孔小于第二过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的下方设置有限位框，所述固定块的一端穿过限位框并设置有限位板，所述限位板的下方设置压缩弹簧，所述压缩弹簧背离限位板的一端固定在限位框上，所述压缩弹簧的内部设置有连杆，所述连杆的一端固定在限位板上，所述连杆的另一端穿过限位框并设置有拉板。
作为本实用新型进一步的方案：所述拉板上开设有凹口。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱的下方设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型创新性的在收集箱内设置了呈阶梯状布置的第一收集盒、第二收集盒以及第三收集盒，通过第一过滤网以及第二过滤网高效的将碎屑和切削液进行分离，并且阶梯状的结构使得本实用新型在打开后可以直观的了解三个收集盒内的情况，同时可以对三个收集盒内的碎屑和切削液分别进行收集，进而在加强切削液回收效率的同时，降低了碎屑的浪费。
附图说明
图1为一种金属件立式模具的高速切削装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型中收集箱的侧视结构示意图。
图3为本实用新型中第一收集盒的主视结构示意图。
图4为本实用新型中固定块的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属件立式模具的高速切削装置，至少包括机架10、高速切削装置本体20、工作台30以及收集箱40，所述机架10的顶部设置有高速切削装置本体20，所述高速切削装置本体20的下方设置有工作台30，所述工作台30的下方设置有收集箱40，所述工作台30上开设有通孔31，所述通孔31贯穿至收集箱40的内腔，所述收集箱40的内腔由下至上堆叠有第一收集盒41、第二收集盒42以及第三收集盒43，所述第一收集盒41顶部的两侧壁上皆开设有第一条形滑槽411，所述第二收集盒42的下方设置有第一过滤网421，所述第一过滤网421的两侧皆设置有可沿第一条形滑槽411进行直线运动的第一滑块422，所述第二收集盒42顶部的两侧壁上皆开设有第二条形滑槽423，所述第三收集盒43的下方设置有第二过滤网431，且所述第一过滤网421的网孔小于第二过滤网431，所述第二过滤网431的两侧皆设置有可沿第二条形滑槽423进行直线运动的第二滑块432，所述第三收集盒43的外侧粘设有箱盖44，所述收集箱40的顶壁上设置有固定孔45，所述箱盖44上设置有可抽拉的固定块46且固定块46与固定孔45为配合结构。
实际安装时，如图4所示，所述固定块46的下方设置有限位框47，所述固定块46的一端穿过限位框47并设置有限位板461，所述限位板461的下方设置压缩弹簧462，所述压缩弹簧462背离限位板461的一端固定在限位框47上，所述压缩弹簧462的内部设置有连杆463，所述连杆463的一端固定在限位板461上，所述连杆463的另一端穿过限位框47并设置有拉板48，所述拉板48上开设有方便拉动的凹口481。
考虑到本实用新型的移动问题，所述收集箱40的下方设置有万向轮50，且万向轮的数量为四个。
综上所述，本实用新型创新性的在收集箱40内设置了呈阶梯状布置的第一收集盒41、第二收集盒42以及第三收集盒43，通过第一过滤网(421)以及第二过滤网(431)高效的将碎屑和切削液进行分离，并且阶梯状的结构使得本实用新型在打开后可以直观的了解三个收集盒内的情况，同时可以对三个收集盒内的碎屑和切削液分别进行收集，进而在加强切削液回收效率的同时，降低了碎屑的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属件立式模具的高速切削装置，其特征在于：至少包括机架(10)、高速切削装置本体(20)、工作台(30)以及收集箱(40)，所述机架(10)的顶部设置有高速切削装置本体(20)，所述高速切削装置本体(20)的下方设置有工作台(30)，所述工作台(30)的下方设置有收集箱(40)，所述工作台(30)上开设有通孔(31)，所述通孔(31)贯穿至收集箱(40)的内腔，所述收集箱(40)的内腔由下至上堆叠有第一收集盒(41)、第二收集盒(42)以及第三收集盒(43)，所述第一收集盒(41)顶部的两侧壁上皆开设有第一条形滑槽(411)，所述第二收集盒(42)的下方设置有第一过滤网(421)，所述第一过滤网(421)的两侧皆设置有可沿第一条形滑槽(411)进行直线运动的第一滑块(422)，所述第二收集盒(42)顶部的两侧壁上皆开设有第二条形滑槽(423)，所述第三收集盒(43)的下方设置有第二过滤网(431)，所述第二过滤网(431)的两侧皆设置有可沿第二条形滑槽(423)进行直线运动的第二滑块(432)，所述第三收集盒(43)的外侧粘设有箱盖(44)，所述收集箱(40)的顶壁上设置有固定孔(45)，所述箱盖(44)上设置有可抽拉的固定块(46)且固定块(46)与固定孔(45)为配合结构。
2.根据权利要求1所述的一种金属件立式模具的高速切削装置，其特征在于：所述第一过滤网(421)的网孔小于第二过滤网(431)。
3.根据权利要求1所述的一种金属件立式模具的高速切削装置，其特征在于：所述固定块(46)的下方设置有限位框(47)，所述固定块(46)的一端穿过限位框(47)并设置有限位板(461)，所述限位板(461)的下方设置压缩弹簧(462)，所述压缩弹簧(462)背离限位板(461)的一端固定在限位框(47)上，所述压缩弹簧(462)的内部设置有连杆(463)，所述连杆(463)的一端固定在限位板(461)上，所述连杆(463)的另一端穿过限位框(47)并设置有拉板(48)。
4.根据权利要求3所述的一种金属件立式模具的高速切削装置，其特征在于：所述拉板(48)上开设有凹口(481)。
5.根据权利要求1所述的一种金属件立式模具的高速切削装置，其特征在于：所述收集箱(40)的下方设置有万向轮(50)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114535710A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 安徽双虎智能装备有限公司 | 一种基于切削液回收利用的数控金属切削机床及切削方法 |
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