CN214768874U - 一种轻型轨道式自动浇铸线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻型轨道式自动浇铸线，包括支撑台、浇铸模具和安装机构，所述支撑台顶部对称的两侧均一体成型有挡板，两个所述挡板之间设置有浇铸模具，所述浇铸模具对称的两侧壁均安装有两个滚轮一，且滚轮一支撑在挡板的对应侧，所述支撑台的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱，所述连接柱的内腔活动插接有连接杆，且连接柱的内腔顶部和连接杆的顶部之间连接有弹簧，所述连接杆的底部安装有滚轮二，所述支撑台顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二支撑在滑槽的底部。该轻型轨道式自动浇铸线，浇铸模具在移动过程中更加平稳，且浇铸模具下方的结构便于拆除以进行维护。
Description
技术领域
本实用新型属于浇铸技术领域，尤其是一种轻型轨道式自动浇铸线。
背景技术
浇铸是一种金属物熔化成液态状并采用模具浇铸而制成工件的方法，在很早以前就有应用，为了提升浇铸的效率，就需要采用流水线作业的方式，因此一种轻型轨道式自动浇铸线也就应运而生。
现有的装置虽然可以实现浇铸模具的轨道式运输，但浇铸模具在移动过程中不够平稳，会导致模具里的液态金属抛洒出来造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轻型轨道式自动浇铸线，以解决现有技术中提出的问题。
技术方案：一种轻型轨道式自动浇铸线，包括支撑台、浇铸模具和安装机构，所述支撑台顶部对称的两侧均一体成型有挡板，两个所述挡板之间设置有浇铸模具，所述浇铸模具对称的两侧壁均安装有两个滚轮一，且滚轮一支撑在挡板的对应侧，所述支撑台的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱，所述连接柱的内腔活动插接有连接杆，且连接柱的内腔顶部和连接杆的顶部之间连接有弹簧，所述连接杆的底部安装有滚轮二，所述支撑台顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二支撑在滑槽的底部。
在进一步的实施例中，所述安装机构包括安装板、T形的卡板和安装螺栓，所述安装板的顶部焊接有卡板，所述浇铸模具的底部构造有和卡板对应的T形的卡槽，且卡板插接在卡槽内，所述安装板和浇铸模具的底部开设有对应的安装螺孔，且对应的安装螺孔内螺接有安装螺栓，所述连接柱通过螺栓安装在安装板的底部，能够方便的将安装板及其下方的结构拆除。
在进一步的实施例中，所述支撑台和挡板之间为浇铸一体成型结构，能够具有更高的结构强度，不易损坏。
在进一步的实施例中，所述连接柱的内腔顶部和连接杆顶部开设有对应的插孔，所述弹簧的两端分别固定插接在对应的插孔内。
在进一步的实施例中，所述滚轮一和滚轮二的外周均粘接有橡胶膜，能够提升滚轮一和滚轮二移动的稳定性。
在进一步的实施例中，所述支撑台的底部呈矩形阵列焊接有四个L形的支腿，且支腿的横向部分开设有固定螺孔，能够增加装置整体的稳定性。
在进一步的实施例中，所述挡板远离浇铸模具的一侧和支撑台的对应侧齐平，能够提升装置的一体性，更加美观。
本实用新型的技术效果和优点：该轻型轨道式自动浇铸线，浇铸模具在移动过程中横向有四个滚轮一进行限位，在纵向上通过四个滚轮二进行移动，且移动过程纵向上稍有不稳则会通过该处滚轮二上方的弹簧进行缓冲，从而确保浇铸模具在移动过程中更加平稳；安装板将安装螺丝拆离后即可在径向上抽出，然后即可方便的将下方的连接柱等结构拆除，维护方便；该轻型轨道式自动浇铸线，浇铸模具在移动过程中更加平稳，且浇铸模具下方的结构便于拆除以进行维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装板的结构示意图；
图3为本实用新型连接柱的剖视图。
图中：支撑台1、浇铸模具2、挡板3、滚轮一4、安装板5、卡板6、安装螺栓7、连接柱8、连接杆9、弹簧10、滚轮二11、支腿12。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了确保浇铸模具2在移动过程中更加平稳，如图1、图2和图3，所述支撑台1的底部呈矩形阵列焊接有四个L形的支腿12，且支腿12的横向部分开设有固定螺孔，在固定螺孔内螺接螺栓以加固支腿12，能够增加装置整体的稳定性，所述支撑台1顶部对称的两侧均浇铸一体成型有挡板3，且挡板3远离浇铸模具2的一侧和支撑台1的对应侧齐平，能够提升装置的一体性，更加美观，两个所述挡板3之间设置有浇铸模具2，所述浇铸模具2对称的两侧壁均通过螺栓连接有两个连接件，连接件通过转轴安装有滚轮一4，且滚轮一4支撑在挡板3的对应侧，所述支撑台1的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱8，所述连接柱8的内腔活动插接有连接杆9，所述连接柱8的内腔顶部和连接杆9顶部开设有对应的插孔，所述弹簧10的两端分别固定插接在对应的插孔内，所述连接杆9的底部通过转轴安装有滚轮二11，所述支撑台1顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二11支撑在滑槽的底部，所述滚轮一4和滚轮二11的外周均粘接有橡胶膜，能够提升滚轮一4和滚轮二44移动的稳定性；
为了浇铸模具2下方的结构便于拆除以进行维护，所述安装机构包括安装板5、T形的卡板6和安装螺栓7，所述安装板5的顶部焊接有卡板6，所述浇铸模具2的底部构造有和卡板6对应的T形的卡槽，且卡板6插接在卡槽内，所述安装板5和浇铸模具2的底部开设有对应的安装螺孔，且对应的安装螺孔内螺接有安装螺栓7，卡板6和安装螺栓7配合可以稳定的将安装板5安装在浇铸模具2的底部，所述连接柱8通过螺栓安装在安装板5的底部。
工作原理，该轻型轨道式自动浇铸线，通过浇铸的装置对浇铸模具2进行浇筑后，浇铸模具2可以通过横向的滚轮一4和纵向的滚轮二11配合进行移动，四个滚轮一4对浇铸模具2进行限位避免其移动过程发生歪斜，在纵向上通过四个滚轮二11进行移动，且移动过程纵向上稍有不稳则会通过该处滚轮二11上方的弹簧10进行缓冲，以从而确保浇铸模具2在移动过程中更加平稳；若需对浇铸模具2下方的结构进行维护时，可以先将安装螺栓7拆除，然后即可将安装板5在径向上抽出，然后即可方便的将下方的连接柱8等结构拆除，维护方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (7)
1.一种轻型轨道式自动浇铸线，包括支撑台(1)、浇铸模具(2)和安装机构，其特征在于：所述支撑台(1)顶部对称的两侧均一体成型有挡板(3)，两个所述挡板(3)之间设置有浇铸模具(2)，所述浇铸模具(2)对称的两侧壁均安装有两个滚轮一(4)，且滚轮一(4)支撑在挡板(3)的对应侧，所述支撑台(1)的底部通过安装机构呈矩形阵列安装有四个连接柱(8)，所述连接柱(8)的内腔活动插接有连接杆(9)，且连接柱(8)的内腔顶部和连接杆(9)的顶部之间连接有弹簧(10)，所述连接杆(9)的底部安装有滚轮二(11)，所述支撑台(1)顶部的中部开设有滑槽，且滚轮二(11)支撑在滑槽的底部。
2.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述安装机构包括安装板(5)、T形的卡板(6)和安装螺栓(7)，所述安装板(5)的顶部焊接有卡板(6)，所述浇铸模具(2)的底部构造有和卡板(6)对应的T形的卡槽，且卡板(6)插接在卡槽内，所述安装板(5)和浇铸模具(2)的底部开设有对应的安装螺孔，且对应的安装螺孔内螺接有安装螺栓(7)，所述连接柱(8)通过螺栓安装在安装板(5)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述支撑台(1)和挡板(3)之间为浇铸一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述连接柱(8)的内腔顶部和连接杆(9)顶部开设有对应的插孔，所述弹簧(10)的两端分别固定插接在对应的插孔内。
5.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述滚轮一(4)和滚轮二(11)的外周均粘接有橡胶膜。
6.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述支撑台(1)的底部呈矩形阵列焊接有四个L形的支腿(12)，且支腿(12)的横向部分开设有固定螺孔。
7.根据权利要求1所述的一种轻型轨道式自动浇铸线，其特征在于：所述挡板(3)远离浇铸模具(2)的一侧和支撑台(1)的对应侧齐平。
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