CN214768616U - 一种弹簧机芯刀锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机芯刀锁紧装置，弹簧机前墙板内设置有芯刀座，其特征在于包括：气缸组件，设置于芯刀座侧方的动力机构，包括有驱动气缸；摆动式杠杆，连接于气缸组件的传动机构，所述摆动式杠杆两端分别设置有驱动端和施力端，驱动气缸连接驱动端；芯刀锁紧机构，用于压紧芯刀的执行机构，所述芯刀锁紧机构组件包括设置于芯刀座内的压合斜块，所述压合斜块上设置有贴合芯刀侧部的工作面；其中，所述施力端可推动压合斜块抵接芯刀侧部。通过在气缸组件上设置摆动式杠杆，直接对芯刀锁紧机构进行施力，快速高效的实现芯刀锁定，结构精简，力传递效率高，锁紧效果好，维护方便。

Description

一种弹簧机芯刀锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其是涉及一种弹簧机芯刀锁紧装置。

背景技术

在弹簧的生产中，对机械自身加工部件的精度要求比较高，尤其是弹簧机的芯刀，它是弹簧机的核心部件，而现有的弹簧机芯刀大都是采用六角蜗杆固定在滑块上，滑块在加工生产过程中是个运动部件，在长期的生产过程中六角蜗杆会松动，导致弹簧机芯刀在滑槽内活动，造成加工成型的弹簧不标准，加工精度不高，生产的弹簧达不到使用的要求，因此需要对芯刀进行锁紧，避免芯刀松动，确保芯刀正常工作。

例如一种在中国专利文献上公开的“弹簧机芯刀锁紧机构”，其公告号“CN210254036U”，包括滑座、推动杆、滑动机构、夹紧机构和芯刀，所述滑座的底部开设有滑槽，所述推动杆位于滑槽的内部并通过滑块与滑座滑动连接，所述滑座的内部通过滑槽与滑动机构滑动连接。该弹簧机芯刀的夹紧装置，通过设置滑动机构和夹紧机构，芯刀放置在滑动机构内部并露出芯刀的刀头，通过顺时针拧动蜗杆使夹紧板与芯刀表面接触，在顺时针拧动蜗杆的同时，蜗杆的外螺纹与蜗轮螺纹传动连接，使得蜗轮旋转带动移动套筒相互靠近，从而达到对弹簧机芯刀两侧夹紧的效果，夹紧板挤压芯刀与卡槽固定，最终实现对芯刀全方位夹紧的效果。但是这种芯刀夹紧装置结构复杂，同时蜗轮蜗杆传统机构的传动摩擦损失比较大，效率也很低。通常效率只有0.7~0.8。因此，蜗杆传动对于传递大功率和长期连续工作是不适合的。

发明内容

针对现有技术中芯刀锁紧机构结构复杂，占用空间大，压紧传动效率低等问题。本实用新型提供了一种弹簧机芯刀锁紧装置，通过在气缸组件上设置摆动式杠杆，直接对芯刀锁紧机构进行施力，快速高效的实现芯刀锁定，结构精简，力传递效率高，锁紧效果好，维护方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹簧机芯刀锁紧装置，弹簧机前墙板内设置有芯刀座，其特征在于包括：气缸组件，设置于芯刀座侧方的动力机构，包括有驱动气缸；摆动式杠杆，连接于气缸组件的传动机构，所述摆动式杠杆两端分别设置有驱动端和施力端，驱动气缸连接驱动端；芯刀锁紧机构，用于压紧芯刀的执行机构，所述芯刀锁紧机构组件包括设置于芯刀座内的压合斜块，所述压合斜块上设置有贴合芯刀侧部的工作面；其中，所述施力端可推动压合斜块抵接芯刀侧部。气缸组件中的驱动气缸推动摆动式杠杆传动，芯刀锁紧机构在摆动式杠杆的压合作用下通过压合斜块抵接芯刀实现锁紧，这种由驱动气缸直接推动摆动式杠杆，通过摆动式杠杆起到増力作用，使得压合斜块的工作面进行芯刀压紧，结构精简，锁紧效果更加明显。

作为优选，所述摆动式杠杆的横截面为L型结构，驱动端和施力端分别为直角结构的两直边，所述摆动式杠杆上设置有转动连接于前墙板的工作支点，所述工作支点设置于直角结构的转角处，所述驱动端长度大于施力端长度。

进一步的，所述摆动式杠杆还包括连接于前墙板的杠杆座，所工作支点与杠杆座铰接。

所述摆动式杠杆为角码型杠杆，在杠杆转角处设置连接前墙板的工作支点，确保摆动式杠杆的顺利转动。摆动式杠杆的驱动端长度大于施力端长度，这使得来自驱动气缸的推动力得到放大，有效提升力传递效率。

作为优选，所述气缸组件包括设置于杠杆座侧部的气缸座，所述驱动气缸设置在气缸座上。

进一步的，所述气缸座与杠杆座接合处设置有角码式加强筋。

所述杠杆座设置在芯刀座上，而气缸座设置于杠杆座侧部，确保驱动气缸与摆动式杠杆顺利联动，而设置于气缸座与杠杆座之间的加强筋，能够避免气缸在持续启停动作过程中产生气缸座晃动导致芯刀锁紧失效，用于提高气缸-杠杆的联动机构的结构强度。

作为优选，所述驱动端上设置有第一连接孔，所述施力端上设置有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔内均设置有铰接结，所述第一连接孔内的铰接结上设置有对接槽，所述驱动气缸上设置有插合于对接槽的气缸接头；所述第二连接孔内的铰接结上设置有连接销，所述连接销插合连接芯刀锁紧机构。摆动式杠杆通过第一连接孔内的铰接结连接驱动气缸，通过第二连接孔内的铰接结驱动芯刀锁紧机构，确保摆动式杠杆对施力斜块进行推动时能够确保压力顺利传递至压合斜块的工作面，以此提升芯刀锁紧机构的结构稳定性。

作为优选，所述芯刀座内设置有芯刀安置孔，所述芯刀安置孔内设置有施力斜块，所述施力斜块上设置有第一斜面和接合面，所述连接销远离铰接结的一端抵接施力斜块的接合面；压合斜块为楔形结构，包括有第二斜面，所述第一斜面贴合第二斜面，压合斜块的工作面抵接芯刀侧部。当连接销推动施力斜块的接合面向内动作时，第一斜面与第二斜面配合传递压力，使得压合斜块的工作面抵接芯刀侧部，以此实现对芯刀的锁紧。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过在气缸组件上设置摆动式杠杆，直接对芯刀锁紧机构进行施力，快速高效的实现芯刀锁定，结构精简，力传递效率高，锁紧效果好，维护方便；（2）摆动式杠杆的驱动端长度大于施力端长度，这使得来自驱动气缸的推动力得到放大，有效提升力传递效率；（3设置于气缸座与杠杆座之间的加强筋，能够避免气缸在持续启停动作过程中产生气缸座晃动导致芯刀锁紧失效，用于提高气缸-杠杆的联动机构的结构强度；（4）摆动式杠杆结构简单，传动效果好，且维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图2中芯刀锁紧机构的结构示意图。

图中：100、前墙板，101、芯刀安置孔，102、芯刀，103、芯刀座，1、气缸组件，11、驱动气缸，12、气缸座，2、摆动式杠杆，21、驱动端，211、气缸接头，22、施力端，23、工作支点，3、芯刀锁紧机构，31、施力斜块，311、第一斜面，312、接合面，32、压合斜块，321、第二斜面，33、工作面，4、杠杆座，5、角码式加强筋， 6、第一连接孔，61、对接槽，7、第二连接孔，71、连接销，8、铰接结。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、2所示，一种弹簧机芯刀锁紧装置，弹簧机前墙板100内设置有芯刀座103，其特征在于包括：气缸组件1，设置于芯刀座侧方的动力机构，包括有驱动气缸11；摆动式杠杆2，连接于气缸组件的传动机构，所述摆动式杠杆两端分别设置有驱动端21和施力端22，驱动气缸连接驱动端；芯刀锁紧机构3，用于压紧芯刀102的执行机构，所述芯刀锁紧机构组件包括设置于芯刀座内的压合斜块32，所述压合斜块上设置有贴合芯刀侧部的工作面33；其中，所述施力端可推动压合斜块抵接芯刀侧部。气缸组件中的驱动气缸推动摆动式杠杆传动，芯刀锁紧机构在摆动式杠杆的压合作用下通过压合斜块抵接芯刀实现锁紧，这种由驱动气缸直接推动摆动式杠杆，通过摆动式杠杆起到増力作用，使得压合斜块的工作面进行芯刀压紧，结构精简，锁紧效果更加明显。

所述摆动式杠杆的横截面为L型结构，驱动端和施力端分别为直角结构的两直边，所述摆动式杠杆上设置有转动连接于前墙板的工作支点23，所述工作支点设置于直角结构的转角处，所述驱动端长度大于施力端长度。进一步的，所述摆动式杠杆还包括连接于前墙板的杠杆座4，所工作支点与杠杆座铰接。所述摆动式杠杆为角码型杠杆，在杠杆转角处设置连接前墙板的工作支点，确保摆动式杠杆的顺利转动。摆动式杠杆的驱动端长度大于施力端长度，这使得来自驱动气缸的推动力得到放大，有效提升力传递效率。

所述气缸组件包括设置于杠杆座侧部的气缸座12，所述驱动气缸设置在气缸座上。进一步的，所述气缸座与杠杆座接合处设置有角码式加强筋5。所述杠杆座设置在芯刀座上，而气缸座设置于杠杆座侧部，确保驱动气缸与摆动式杠杆顺利联动，而设置于气缸座与杠杆座之间的加强筋，能够避免气缸在持续启停动作过程中产生气缸座晃动导致芯刀锁紧失效，用于提高气缸-杠杆的联动机构的结构强度。

所述驱动端上设置有第一连接孔6，所述施力端上设置有第二连接孔7，所述第一连接孔和第二连接孔内均设置有铰接结8，所述第一连接孔内的铰接结上设置有对接槽61，所述驱动气缸上设置有插合于对接槽的气缸接头211；所述第二连接孔内的铰接结上设置有连接销71，所述连接销插合连接芯刀锁紧机构。摆动式杠杆通过第一连接孔内的铰接结连接驱动气缸，通过第二连接孔内的铰接结驱动芯刀锁紧机构，确保摆动式杠杆对施力斜块进行推动时能够确保压力顺利传递至压合斜块的工作面，以此提升芯刀锁紧机构的结构稳定性。

如图3所示，所述芯刀座内设置有芯刀安置孔101，所述芯刀安置孔内设置有施力斜块，所述施力斜块上设置有第一斜面311和接合面312，所述连接销远离铰接结的一端抵接施力斜块的接合面；压合斜块为楔形结构，包括有第二斜面321，所述第一斜面贴合第二斜面，压合斜块的工作面抵接芯刀侧部。当连接销推动施力斜块的接合面向内动作时，第一斜面与第二斜面配合传递压力，使得压合斜块的工作面抵接芯刀侧部，以此实现对芯刀的锁紧。

本实施例所公开的一种弹簧机芯刀锁紧装置，在工作时，首先驱动气缸卸压，施力斜块松动，操作人员可以移动芯刀，使其调试到合适位置。当调整到合适位置后，启动气缸组件，驱动气缸推动摆动式杠杆的驱动端，摆动式杠杆的施力端抵接施力斜块，施力斜块向芯刀侧部动作，操作人员通过控制驱动气缸的启停，以此实现芯刀位置的锁定。值得注意的是，驱动气缸施力越大，对芯刀的压力也越大，可以调整驱动组件的压力来控制芯刀的松紧程度。同时，更换不同规格的摆动式杠杆，选择驱动端和施力端长度比不同的摆动式杠杆，亦可调整驱动气缸对芯刀的压合程度。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧机芯刀锁紧装置，弹簧机前墙板内设置有芯刀座，其特征在于包括：

气缸组件，设置于芯刀座侧方的动力机构，包括有驱动气缸；

摆动式杠杆，连接于气缸组件的传动机构，所述摆动式杠杆两端分别设置有驱动端和施力端，驱动气缸连接驱动端；

芯刀锁紧机构，用于压紧芯块的执行机构，所述芯刀锁紧机构组件包括压合斜块，所述压合斜块上设置有贴合芯刀侧部的工作面；

其中，所述施力端可推动压合斜块抵接芯刀侧部。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机芯刀锁紧装置，其特征是，所述摆动式杠杆的横截面为L型结构，驱动端和施力端分别为直角结构的两直边，所述摆动式杠杆上设置有转动连接于前墙板的工作支点，所述工作支点设置于直角结构的转角处，所述驱动端长度大于施力端长度。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧机芯刀锁紧装置，其特征是，所述摆动式杠杆还包括连接于芯刀座底部的杠杆座，所述工作支点与杠杆座铰接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧机芯刀锁紧装置，其特征是，所述气缸组件包括设置于杠杆座侧部的气缸座，所述驱动气缸设置在气缸座上。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧机芯刀锁紧装置，其特征是，所述气缸座与杠杆座接合处设置有角码式加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧机芯刀锁紧装置，其特征是，所述驱动端上设置有第一连接孔，所述施力端上设置有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔内均设置有铰接结，所述第一连接孔内的铰接结上设置有对接槽，所述驱动气缸上设置有插合于对接槽的气缸接头；所述第二连接孔内的铰接结上设置有连接销，所述连接销插合连接芯刀锁紧机构。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧机芯刀锁紧装置，其特征是，所述芯刀座内设置有芯刀安置孔，所述芯刀安置孔内设置有施力斜块，所述施力斜块上设置有第一斜面和接合面，所述连接销远离铰接结的一端抵接施力斜块的接合面；压合斜块为楔形结构，包括有第二斜面，所述第一斜面贴合第二斜面，压合斜块的工作面抵接芯刀侧部。

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