CN214768295U - 一种多工位封油盖固定板冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多工位封油盖固定板冲压模具，包括上模安装板和下模安装底板，上模安装板下方可拆卸固连有上模板，上模板下方设有凸模安装板，凸模安装板下方设有上模卸料板；下模安装底板上方可拆卸固连有下模板，下模板上方设有下模卸料板，下模卸料板与下模板之间设有橡胶卸料板，橡胶卸料板、下模卸料板上设有多个凹模，所述凸模安装板下方设有多个与凹模一一对应的凸模，所述凸模通过凸模安装螺钉固定在所述凸模安装板下方，所述凸模、凹模共八组，分两排、四列设置；冲压板材设于所述上模卸料板和下模卸料板之间。本实用新型由原来的单冲模具改一次冲8件的复合落料冲孔模具，提高了产品的冲压加工效率，充分发挥设备效能。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种多工位封油盖固定板冲压模具。
背景技术
双离合器封油盖固定板零件体积小，结构简单，一般为冲压成型件，批量生产时，使用精密的冲压机床加工，加工效率低，成本高，未能完全发挥精密冲床的产能，造成设备浪费，因此，需要一种新的模具，可以提高冲床的效率，降低零件生产成本。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种多工位封油盖固定板冲压模具，可一次冲压成型8件封油盖固定板，使用效果好。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多工位封油盖固定板冲压模具，包括相对平行设置的上模安装板和下模安装底板，其特征在于：所述上模安装板下方通过上模垫板可拆卸固连有上模板，所述上模板下方设有凸模安装板，所述凸模安装板下方设有上模卸料板；所述下模安装底板上方通过下模垫板可拆卸固连有下模板，所述下模板上方设有下模卸料板，所述下模卸料板与下模板之间设有橡胶卸料板，所述橡胶卸料板、下模卸料板上设有多个凹模，所述凸模安装板下方设有多个与所述凹模一一对应的凸模，所述凸模通过凸模安装螺钉固定在所述凸模安装板下方，所述凸模、凹模共八组，分两排、四列设置；冲压板材设于所述上模卸料板和下模卸料板之间。
进一步的，所述凸模横截面呈三角形，正反间隔设置。
进一步的，所述下模卸料板四个角上分别设有竖直设置的导料销，所述上模卸料板四角设有与所述导料销一一对应的导料销孔。
进一步的，所述下模板四角设有竖直设置的导向柱，所述上模板四角设有与所述导向柱位置一一对应的导向孔。
本实用新型的有益效果：本模具由原来的单冲模具改一次冲8件的复合落料冲孔模具，这样既提高了产品的冲压加工效率，又能充分发挥设备的效能。通过该产品冲压模具的改进。
附图说明
图1是一种多工位封油盖固定板冲压模具的主视结构示意图。
图2是一种多工位封油盖固定板冲压模具的三维结构示意图。
图3是一种多工位封油盖固定板冲压模具的三维结构示意图(未显示上模部分零件)。
图4是一种多工位封油盖固定板冲压模具的三维结构示意图(未显示上模及凸模部分零件)。
附图标记说明：
1-上模安装板、2-下模安装底板、3上模垫板、4-下模垫板、5-上模板、6-下模板、7-凸模安装板、8-上模卸料板、9下模卸料板、10-橡胶卸料板、11-凹模、12-凸模、13-凸模固定螺钉、14-导料销、15-导向柱、16-产品材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1至图2所示的一种多工位封油盖固定板冲压模具，包括相对平行设置的上模安装板1和下模安装底板2，其特征在于：所述上模安装板1下方通过上模垫板3可拆卸固连有上模板5，所述上模板5下方设有凸模安装板7，所述凸模安装板7下方设有上模卸料板8；所述下模安装底板2上方通过下模垫板4可拆卸固连有下模板6，所述下模板6上方设有下模卸料板9，所述下模卸料板9与下模板6之间设有橡胶卸料板10，所述橡胶卸料板10、下模卸料板9上设有多个凹模11，所述凸模安装板7下方设有多个与所述凹模11一一对应的凸模12，所述凸模12通过凸模安装螺钉13固定在所述凸模安装板7下方，所述凸模12、凹模11共八组，分两排、四列设置；冲压板材16设于所述上模卸料板8和下模卸料板9之间。
进一步的，所述凸模12横截面呈三角形，正反间隔设置。
进一步的，所述下模卸料板9四个角上分别设有竖直设置的导料销14，所述上模卸料板8四角设有与所述导料销14一一对应的导料销孔。
进一步的，所述下模板6四角设有竖直设置的导向柱15，所述上模板5四角设有与所述导向柱15位置一一对应的导向孔。
本实用新型的冲压模具，通过设置八个正反间隔排列的凸模12及凹模11，利用模具内部有限的空间，使模具可以一次冲压成型8个零件，有效提高了精密冲床的的产能，提高工作效率，降低产品成本。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种多工位封油盖固定板冲压模具，包括相对平行设置的上模安装板(1)和下模安装底板(2)，其特征在于：所述上模安装板(1)下方通过上模垫板(3)可拆卸固连有上模板(5)，所述上模板(5)下方设有凸模安装板(7)，所述凸模安装板(7)下方设有上模卸料板(8)；所述下模安装底板(2)上方通过下模垫板(4)可拆卸固连有下模板(6)，所述下模板(6)上方设有下模卸料板(9)，所述下模卸料板(9)与下模板(6)之间设有橡胶卸料板(10)，所述橡胶卸料板(10)、下模卸料板(9)上设有多个凹模(11)，所述凸模安装板(7)下方设有多个与所述凹模(11)一一对应的凸模(12)，所述凸模(12)通过凸模安装螺钉(13)固定在所述凸模安装板(7)下方，所述凸模(12)、凹模(11)共八组，分两排、四列设置；冲压板材(16)设于所述上模卸料板(8)和下模卸料板(9)之间。
2.按照权利要求1所述的一种多工位封油盖固定板冲压模具，其特征在于：所述凸模(12)横截面呈三角形，正反间隔设置。
3.按照权利要求1所述的一种多工位封油盖固定板冲压模具，其特征在于：所述下模卸料板(9)四个角上分别设有竖直设置的导料销(14)，所述上模卸料板(8)四角设有与所述导料销(14)一一对应的导料销孔。
4.按照权利要求1所述的一种多工位封油盖固定板冲压模具，其特征在于：所述下模板(6)四角设有竖直设置的导向柱(15)，所述上模板(5)四角设有与所述导向柱(15)位置一一对应的导向孔。
Priority Applications (1)
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