CN214768066U - 一种卷板装置及具有该卷板装置的卷板系统 - Google Patents

Abstract

一种卷板装置，包括：基座(1)、两台第一主电机(2)，两台第一主电机(2)间隔设置在基座(1)上，且两台第一主电机(2)的输出轴相对并处于同一直线上，两台第一主电机(2)的输出轴之间形成用于安装支撑筒(400)的空间(20)，且两台第一主电机(2)的输出轴上分别连接有用于连接支撑筒(400)两端的连接部。本申请还公开了具有上述卷板装置的卷板系统。与现有技术相比，本申请无需借助压辊压紧即可实现卷板。

Description

一种卷板装置及具有该卷板装置的卷板系统

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种卷板装置及具有该卷板装置的卷板系统。

背景技术

现有的卷板装置多为顶部配中心转轴，顶部一侧配电机，中心轴下方配有可上下调节式压辊，卷板过程中通过调节压辊使压弯钢板，中心转轴转动带动钢板卷制。具体如专利号为89202309.0的实用新型专利《二辊卷板机》（授权公告号为CN2049156U）公开的结构，其上辊为钢辊，下辊为钢辊芯外包弹性层，板材置于两辊间并调整其间距，使其接触——加压——下辊变形，板材随之局部变形，驱动两辊旋转，使板材连续弯卷成型。

采用现有的卷板设备卷制出的钢板有以下的问题：1、由于需要借助压辊压紧，这就导致钢板卷制过程中只能每次卷制一块钢板，无法实现多块板料同步卷制。如当需要卷制螺旋板式换热器芯体时，只能一张张螺旋板分开单独卷制，这无疑会影响卷制效率。2、目前卷板设备都没有控制钢板卷制过程中错边量的有效措施。3、同一型号卷制设备只能卷制固定宽度的钢板。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需借助压辊压紧的卷板装置。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种能卷制不同宽度钢板的卷板装置。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是提供一种具有上述卷板装置的卷板系统。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种卷板装置，包括：

基座；

其特征在于还包括有：

两台第一主电机，间隔设置在基座上，且两台第一主电机的输出轴相对并处于同一直线上，两台第一主电机的输出轴之间形成用于安装支撑筒的空间，且两台第一主电机的输出轴上分别连接有用于连接支撑筒两端的连接部。上述支撑筒用于供板材卷绕在其周壁上。

为进一步解决第二个技术问题，优选地，还包括有用于驱动两台第一主电机相对所述基座移动而使该两台第一主电机相互靠近或远离的第一驱动件。

优选地，所述基座顶面上设有水平直线延伸的滑轨，该滑轨与上述两台第一主电机的输出轴相平行分布，还包括有两台设于滑轨上并能沿滑轨移动的支撑架，两台第一主电机设于各自对应的支撑架上；所述第一驱动件的输出端作用在两台支撑架上。

优选地，所述第一驱动件包括安装在基座上的第一驱动电机、与第一驱动电机的输出端相连且与上述滑轨相平行分布的第一丝杆、与第一丝杆螺纹连接的第一螺母，所述第一螺母有两个并与两台支撑架一一对应连接，且两个第一螺母的内螺纹的螺旋方向相反。当然第一驱动件也可采用液压缸、气压缸等其他驱动结构。

在上述各方案中，为控制钢板卷制过程中的错边量，优选地，还包括有两个夹紧盘，两个夹紧盘的中央分别套设在各自对应的第一主电机的输出轴的外周，且两个夹紧盘的盘面相对间隔设置，还包括有两组第二驱动件，这两组第二驱动件分别对应各自的夹紧盘设置并分别相对各自对应的第一主电机的壳体固定，且各第二驱动件的输出端与各自对应的夹紧盘连接，从而驱动这两个夹紧盘相对移动。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的卷板装置的卷板系统，其特征在于：还包括有用于输送板材的送料装置，该送料装置包括底座、送料筒及第二主电机，所述送料筒的两端以能转动的方式约束在底座上，从而使送料筒在外力作用下能绕其中心轴线沿顺时针或逆时针的第一方向转动，所述第二主电机设于底座上，且第二主电机的输出轴作用在所述送料筒的端部上，以提供送料筒沿与第一方向相反的第二方向转动的动力；同时，所述送料装置与卷板装置并排间隔设置，所述送料筒的中心轴线与所述卷板装置中第一主电机的输出轴所在的直线相平行，送料筒的外周壁与上述两台第一主电机之间形成的空间相对。

为实现多块板料同步卷制，优选地，所述送料装置有至少两台，并分别设于卷板装置的两侧。

为根据需要调节卷板装置与送料装置之间的间距，优选地，还包括有设备平台，所述送料装置、卷板装置均以能拆卸并相对移动的方式设于所述设备平台上。

进一步地，所述送料装置、卷板装置均通过螺栓安装在设备平台上，且所述设备平台上设有多个供螺栓拧入的螺纹孔，各螺纹孔沿送料装置、卷板装置的移动方向分布。

在上述方案中，优选地，所述送料装置还包括具有夹紧面的夹紧件，该夹紧件有两组并以能沿所述送料筒的轴向相对移动的方式设于送料筒上，且两组夹紧件的夹紧面相对设置；还包括有用于驱动两组夹紧件相对移动而能使两组夹紧件相互靠近或远离的第三驱动件。如此，能根据板材的宽度调节两个夹紧面之间的距离。

优选地，所述第三驱动件包括与送料筒的中心轴线相平行的第三丝杆、与第三丝杆螺纹连接的第三螺母以及用于驱动第三丝杆转动的动力件，所述第三螺母有两个并与两组夹紧件一一对应连接，且两个第三螺母的内螺纹的螺旋方向相反。上述动力件优选为自动驱动第三丝杆转动的电机或手动驱动第三丝杆转动的手柄。

最后，所述第三丝杆沿轴向设于送料筒的中央，各所述夹紧件包括多个沿送料筒的周向间隔设置的夹紧条，各夹紧条的内端与各自对应的第三螺母相连接，各夹紧条的外端沿送料筒的径向向外延伸并伸出送料筒之外，从而呈辐射状布置；所述送料筒的筒壁上开设有与夹紧条的数量一致以供各夹紧条沿其移动的导向孔，各导向孔沿送料筒的轴向延伸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在基座上增设两台第一主电机，且两台第一主电机的输出轴相对并形成有用于安装支撑筒的空间，同时两台第一主电机的输出轴上分别连接有用于连接支撑筒两端的连接部，如此，当需要卷板时，将支撑筒安装在两台第一主电机之间的空间内，并与第一主电机的输出轴相连接，然后将板材的一端固定并卷绕在支撑筒的周壁上，第一主电机驱动支撑筒转动即可实现板材卷绕至支撑筒上，卷绕时无需借助压辊压紧。且本申请结构简单，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型实施例中卷板装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中卷板装置的使用状态图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例中送料装置的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型实施例中卷板系统使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~6所示，为本实用新型的一种卷板装置及具有该卷板装置的卷板系统的一个优选实施例，该卷板系统包括设备平台200、卷板装置100、送料装置500。

如图1~3所示，卷板装置100包括基座1、两台第一主电机2、第一驱动件3、夹紧盘4以及第二驱动件41。

其中，基座1顶面上设有水平直线延伸的滑轨11，基座1上设有两台支撑架12，这两台支撑架12能移动地设于滑轨11上。上述第一驱动件3的输出端作用在两台支撑架12上，以驱动两台支撑架12沿滑轨11相对移动。具体地，该第一驱动件3包括安装在基座1上的第一驱动电机31、与第一驱动电机31的输出端相连且与滑轨11相平行分布的第一丝杆32、套设在第一丝杆32外周并与第一丝杆32螺纹连接的第一螺母，第一螺母有两个并与两台支撑架12一一对应连接，且两个第一螺母的内螺纹的螺旋方向相反（对应的，第一丝杆上与两个第一螺母连接部位的螺旋方向也相反）。如此，第一驱动电机31转动能带动第一丝杆32转动，使得第一丝杆32上的两个第一螺母相对移动，从而实现两台支撑架12相互靠近或远离。

两台第一主电机分别设于各自对应的支撑架12上，以随支撑架12同步移动。同时，两台第一主电机2的输出轴相对并处于同一直线上，且第一主电机2的输出轴的延伸方向与上述滑轨11的延伸方向一致，如此使得滑轨11与两台第一主电机2的输出轴相平行。同时，这两台第一主电机2的输出轴之间形成用于安装支撑筒400的空间20，且两台第一主电机2的输出轴上分别连接有用于连接支撑筒400两端的连接部。如此，卷板前先将支撑筒400安装至两台第一主电机2之间并与第一主电机2的输出轴相连接；待卷板完成后，将卷绕有板材300的支撑筒400从第一主电机2上卸下即可。上述连接部可采用具有螺纹孔的连接板结构，支撑筒400两端通过螺钉与连接板相连，当然也可采用其他结构，如具有卡扣的连接结构。

上述两个夹紧盘4的中央分别套设在各自对应的第一主电机2的输出轴的外周，且两个夹紧盘4的盘面相对间隔设置。两组第二驱动件41分别对应各自的夹紧盘4设置并分别安装在各自对应的第一主电机2的壳体上（也可安装在各自对应的支撑架12上），且各组第二驱动件41的输出端与各自对应的夹紧盘4连接，从而驱动这两个夹紧盘4相对移动。本实施例中，第二驱动件41为液压缸、气压缸或电动缸。每组第二驱动件41中有两个第二驱动件41，这两个第二驱动件41通过支架42设于对应的第一主电机2的壳体两侧。具体请参见图3。

上述卷板装置100可通过控制第一驱动件3、第二驱动件41实现卷板过程中错边量控制及板宽调节要求。

如图4、5所示，上述送料装置500用于输送板材300，该送料装置500包括底座5、送料筒6、第二主电机7、夹紧件8以及第三驱动件9。

其中，送料筒6的两端以能转动的方式约束在底座5上，从而使送料筒6在外力作用下能绕其中心轴线沿顺时针或逆时针的第一方向转动，第二主电机7设于底座5上，且第二主电机7的输出轴作用在送料筒6的端部上，以提供送料筒6沿与第一方向相反的第二方向转动的动力；同时，送料装置500与卷板装置100并排间隔设置，送料筒6的中心轴线与卷板装置100中第一主电机2的输出轴所在的直线相平行，送料筒6的外周壁与上述两台第一主电机2之间形成的空间20相对。卷板工作时，卷绕在送料筒6上的板材300的一端先固定至安装在卷板装置100上的支撑筒400的筒壁上，然后两台第一主电机2工作而驱动支撑筒400转动，将送料筒6上的板材300收卷至支撑筒400上，这一过程中送料筒6在板材300收卷力的作用下沿顺时针或逆时针的第一方向转动，以实现板材300放卷，为防止因惯性作用而使得送料筒6转速过快，设置第二主电机7来提供送料筒6沿与第一方向相反的第二方向转动的动力，如此能控制送料筒6的转速，进而保证送料筒6与支撑筒400之间的板材300处于绷紧的状态，而非松垮的状态。

同时，上述夹紧件8有两组并以能沿送料筒6的轴向相对移动的方式设于送料筒6上，且两组夹紧件8的夹紧面相对设置。上述第三驱动件9用于驱动两组夹紧件8相对移动，从而实现两组夹紧件8的相互靠近或远离。具体地，第三驱动件9包括与送料筒6的中心轴线相平行的第三丝杆91、套设在第三丝杆91外周并与第三丝杆91螺纹连接的第三螺母92、用于驱动第三丝杆91转动的动力件（图中未示出），第三螺母92有两个并与两组夹紧件8一一对应连接，且两个第三螺母92的内螺纹的螺旋方向相反（对应的，第三丝杆上与两个第三螺母连接部位的螺旋方向也相反）。本实施例中，第三丝杆91沿轴向设于送料筒6的中央，且第三丝杆91的两端自送料筒6的两端面中央伸出送料筒6之外，动力件为位于送料筒6之外并与第三丝杆91的其中一端相对的手柄，通过手动地摇动手柄来驱动第三丝杆91转动，当然，动力件也可为电机。本实施例中由于送料筒6两端的中央转动地约束在底座5上，为使得第三丝杆91的两端能伸出送料筒6，且送料筒6的转动不影响第三丝杆91，送料筒6两端与底座5的连接处设有供第三丝杆91的两端伸出的通孔，且通孔内设有轴承，以支承第三丝杆91的两端部。

上述各夹紧件8包括多个沿送料筒6的周向间隔设置的夹紧条80，各夹紧条80的内端与各自对应的第三螺母92相连接，各夹紧条80的外端沿送料筒6的径向向外延伸并伸出送料筒6的筒壁之外，从而呈辐射状布置；送料筒6的筒壁上开设有与夹紧条80的数量一致以供各夹紧条80沿其移动的导向孔60，各导向孔60沿送料筒6的轴向延伸。如此，能根据板材300的宽度调节两组夹紧件之间的间距。

本实施例中卷板装置100、送料装置500与设备平台200之间的位置及连接关系如下：

如图6所示，卷板装置100为一台，送料装置500有至少两台，并分别设于卷板装置100的两侧。送料装置500、卷板装置100均以能可拆卸并相对移动的方式设于设备平台200上。具体地，送料装置500的底座5、卷板装置100的基座1均通过螺栓210安装在设备平台200上，且设备平台200上设有多个供螺栓210拧入的螺纹孔，且各螺纹孔沿送料装置500、卷板装置100的移动方向分布。如此，能根据需要调节卷板装置100、送料装置500的安装位置。

本实施例中一台卷板装置100与二台送料装置500能实现两块板材300同步卷制，从而可快速绕制双股流螺旋板式换热器的芯体。

当需要绕制三股流、四股流或四股流以上的螺旋板换热器的芯体时，可根据所需绕制芯体的股流数来选择送料装置500的数量，以绕制四股流螺旋板换热器的芯体为例，可采用四台送料装置500，其中两台送料装置500设于卷板装置100的一侧，另外两台送料装置500设于卷板装置100的另一侧，四台送料装置与一台卷板装置并排间隔排列在设备平台200上。

Claims (10)

1.一种卷板装置，包括：

基座(1)；

其特征在于还包括有：

两台第一主电机(2)，间隔设置在基座(1)上，且两台第一主电机(2)的输出轴相对并处于同一直线上，两台第一主电机(2)的输出轴之间形成用于安装支撑筒(400)的空间(20)，且两台第一主电机(2)的输出轴上分别连接有用于连接支撑筒(400)两端的连接部。

2.根据权利要求1所述的卷板装置，其特征在于：还包括有用于驱动两台第一主电机(2)相对所述基座移动而使该两台第一主电机(2)相互靠近或远离的第一驱动件(3)。

3.根据权利要求2所述的卷板装置，其特征在于：所述基座(1)顶面上设有水平直线延伸的滑轨(11)，该滑轨(11)与上述两台第一主电机(2)的输出轴相平行分布，还包括有两台设于滑轨(11)上并能沿滑轨(11)移动的支撑架(12)，两台第一主电机(2)设于各自对应的支撑架(12)上；所述第一驱动件(3)的输出端作用在两台支撑架(12)上。

4.根据权利要求3所述的卷板装置，其特征在于：所述第一驱动件(3)包括安装在基座(1)上的第一驱动电机(31)、与第一驱动电机(31)的输出端相连且与上述滑轨(11)相平行分布的第一丝杆(32)、与第一丝杆(32)螺纹连接的第一螺母，所述第一螺母有两个并与两台支撑架(12)一一对应连接，且两个第一螺母的内螺纹的螺旋方向相反。

5.根据权利要求1~4中任一权项所述的卷板装置，其特征在于：还包括有两个夹紧盘(4)，两个夹紧盘(4)的中央分别套设在各自对应的第一主电机(2)的输出轴的外周，且两个夹紧盘(4)的盘面相对间隔设置，还包括有两组第二驱动件(41)，这两组第二驱动件(41)分别对应各自的夹紧盘(4)设置并分别相对各自对应的第一主电机(2)的壳体固定，且各第二驱动件(41)的输出端与各自对应的夹紧盘(4)连接，从而驱动这两个夹紧盘(4)相对移动。

6.一种具有如权利要求1~5中任一权项所述的卷板装置的卷板系统，其特征在于：还包括有用于输送板材(300)的送料装置(500)，该送料装置(500)包括底座(5)、送料筒(6)及第二主电机(7)，所述送料筒(6)的两端以能转动的方式约束在底座(5)上，从而使送料筒(6)在外力作用下能绕其中心轴线沿顺时针或逆时针的第一方向转动，所述第二主电机(7)设于底座(5)上，且第二主电机(7)的输出轴作用在所述送料筒(6)的端部上，以提供送料筒(6)沿与第一方向相反的第二方向转动的动力；同时，所述送料装置(500)与卷板装置(100)并排间隔设置，所述送料筒(6)的中心轴线与所述卷板装置(100)中第一主电机(2)的输出轴所在的直线相平行，送料筒(6)的外周壁与上述两台第一主电机(2)之间形成的空间(20)相对。

7.根据权利要求6所述的卷板系统，其特征在于：所述送料装置(500)有至少两台，并分别设于卷板装置(100)的两侧。

8.根据权利要求6所述的卷板系统，其特征在于：所述送料装置(500)还包括具有夹紧面的夹紧件(8)，该夹紧件(8)有两组并以能沿所述送料筒(6)的轴向相对移动的方式设于送料筒(6)上，且两组夹紧件(8)的夹紧面相对设置；还包括有用于驱动两组夹紧件(8)相对移动而能使两组夹紧件(8)相互靠近或远离的第三驱动件(9)。

9.根据权利要求8所述的卷板系统，其特征在于：所述第三驱动件(9)包括与送料筒(6)的中心轴线相平行的第三丝杆(91)、与第三丝杆(91)螺纹连接的第三螺母(92)以及用于驱动第三丝杆(91)转动的动力件，所述第三螺母(92)有两个并与两组夹紧件(8)一一对应连接，且两个第三螺母(92)的内螺纹的螺旋方向相反。

10.根据权利要求9所述的卷板系统，其特征在于：所述第三丝杆(91)沿轴向设于送料筒(6)的中央，各所述夹紧件(8)包括多个沿送料筒(6)的周向间隔设置的夹紧条(80)，各夹紧条(80)的内端与各自对应的第三螺母(92)相连接，各夹紧条(80)的外端沿送料筒(6)的径向向外延伸并伸出送料筒(6)之外，从而呈辐射状布置；所述送料筒(6)的筒壁上开设有与夹紧条(80)的数量一致以供各夹紧条(80)沿其移动的导向孔(60)，各导向孔(60)沿送料筒(6)的轴向延伸。

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