CN215401997U - 一种纱窗加工用金刚网纱输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纱窗加工设备技术领域，尤其涉及一种纱窗加工用金刚网纱输送设备。包括机架、转盘、蜗杆轴、电动机和支撑组件；所述机架上方设有连接孔；所述转盘一侧设有回转轴，所述回转轴与连接孔套接，所述回转轴端部设有蜗轮，所述转盘上均匀设有多个定位孔；所述蜗杆轴与机架左侧采用轴承连接，所述蜗杆轴与蜗轮啮合连接，所述蜗杆轴一端设有第一齿轮；所述电动机与机架螺钉固定，所述电动机轴上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；提供了一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，通过支撑组件能够同时安装多组网纱卷，同时利用蜗杆轴和蜗轮之间的配合快速实现旋转后的定位，提升整体的工作效率，降低工人的劳动强度。

Description

一种纱窗加工用金刚网纱输送设备

技术领域

本实用新型涉及纱窗加工设备技术领域，尤其涉及一种纱窗加工用金刚网纱输送设备。

背景技术

在纱窗生产中，需要对网纱卷进行支撑送料，进行后续的压平裁剪工艺，但是现有的支撑送料装置，只能够对安装一卷网纱卷，当需要使用其它规格的网纱卷时，只能将现有安装的进行拆除，随后安装需要使用的，费时费力，同时当需要频繁进行更换不同规格的网纱卷时，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，通过支撑组件能够同时安装多组网纱卷，同时利用蜗杆轴和蜗轮之间的配合快速实现旋转后的定位，提升整体的工作效率，降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、转盘、蜗杆轴、电动机和支撑组件；所述机架上方设有连接孔；所述转盘一侧设有回转轴，所述回转轴与连接孔套接，所述回转轴端部设有蜗轮，所述转盘上均匀设有多个定位孔；所述蜗杆轴与机架左侧采用轴承连接，所述蜗杆轴与蜗轮啮合连接，所述蜗杆轴一端设有第一齿轮；所述电动机与机架螺钉固定，所述电动机轴上键连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接；所述支撑组件采用多组均匀安装在转盘上。

优选的，所述支撑组件包括主轴和压板；所述主轴一端与定位孔套接，所述主轴与转盘采用螺钉固定，所述主轴上设有可转动的套筒；所述压板与主轴另一端通过螺钉连接。

优选的，所述主轴左端设有辅助板。

优选的，所述压板的内径大于套筒的外径。

优选的，所述机架中部设有液压缸，所述液压缸上设有摩擦块；所述回转轴中部设有摩擦轮，所述摩擦轮与摩擦块面接触。

优选的，所述摩擦轮上设有环形槽，所述环形槽的截面形状为梯形，所述摩擦块的截面形状与环形槽吻合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、套筒与主轴转动连接，依靠套筒自身随着网纱卷同时转动，可以减少网纱卷在送料过程中的摩擦阻力；2、主轴上的辅助板，可以实现网纱卷左端的定位，而压板的安装则可以对网纱卷右侧进行限位，防止转动过程中网纱卷从套筒上掉落，同时压板的内径较大，可以防止在固定过程中与套筒产生干涉；3、通过摩擦块和摩擦轮接触连接，可以辅助对回转轴进行限位固定，减少作用于蜗杆轴和蜗轮处的扭力，而梯形状的环形槽，则可以增加两者连接时的接触面积，增大摩擦力。

附图说明

图1为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的整体结构示意图；

图2为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的左侧结构示意图；

图3为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的部分结构示意图；

图4为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的支撑组件爆炸示意图；

图5为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的部分部件图；

图6为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的机架零件图；

图7为一种纱窗加工用金刚网纱输送设备的使用状态演示图。

图中：1、机架；2、转盘；3、蜗杆轴；4、电动机；5、支撑组件；6、主轴；7、压板；101、连接孔；102、液压缸；103、摩擦块；201、回转轴；202、蜗轮；203、定位孔；204、摩擦轮；205、环形槽；301、第一齿轮；401、第二齿轮；601、套筒；602、辅助板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-7所示，一种纱窗加工用金刚网纱输送设备其特征在于：包括机架1、转盘2、蜗杆轴3、电动机4和支撑组件5；所述机架1上方设有连接孔101；所述转盘2一侧设有回转轴201，所述回转轴201与连接孔101套接，所述回转轴201端部设有蜗轮202，所述转盘2上均匀设有多个定位孔203；所述蜗杆轴3与机架1左侧采用轴承连接，所述蜗杆轴3与蜗轮202啮合连接，所述蜗杆轴3一端设有第一齿轮301；所述电动机4与机架1螺钉固定，所述电动机4轴上键连接有第二齿轮401，所述第二齿轮401与第一齿轮301啮合连接；所述支撑组件5采用多组均匀安装在转盘2上；所述支撑组件5包括主轴6和压板7；所述主轴6一端与定位孔203套接，所述主轴6与转盘2采用螺钉固定，所述主轴6上设有可转动的套筒601；所述压板7与主轴6另一端通过螺钉连接；所述主轴6左端设有辅助板602；所述压板7的内径大于套筒601的外径；所述机架1中部设有液压缸102，所述液压缸102上设有摩擦块103；所述回转轴201中部设有摩擦轮204，所述摩擦轮204与摩擦块103面接触；所述摩擦轮204上设有环形槽205，所述环形槽205的截面形状为梯形，所述摩擦块103的截面形状与环形槽205吻合。

使用时，结合图1至图7所示，将不同规格的网纱卷分别放置在对应的支撑组件5上，中心的孔位与套筒601进行套接，随后利用螺钉与回转轴201中心螺纹连接，对压板7进行固定，通过辅助板602对网纱卷左侧限位，压板7对网纱卷右侧限位，完成网纱卷整体限位，当需要更换网纱卷的位置时，只需启动电动机4，通过第一齿轮301和第二齿轮401啮合将动力传输至蜗杆轴3，然后蜗杆轴3与蜗轮202啮合，带动回转轴201开始旋转，进行网纱卷的位置调整，当到达指定位置后，停止电动机4，利用蜗轮202和蜗杆轴3自身的自锁特性，完成网纱卷的定位，调整方便，避免了传统频繁更换网纱卷的弊端，降低了工人的劳动强度，提升工作效率，同时在网纱卷送料过程中，依靠网纱卷自身的重力作用，在送料时带动套筒601同时转动，降低传送时的摩擦阻力，避免传统网上卷直接在主轴6上转动摩擦，引起网纱卷芯部的金刚网产生磨损。

结合图1和图5所示，由于转盘3上安装有多组网纱卷，通过回转轴201作用力直接作用在蜗轮202和蜗杆轴3连接处，长时间静止停放时，容易引起蜗轮202和蜗杆连接处的齿面粘合，造成零件损坏，此时可以启动液压缸102，推动摩擦块103与摩擦204接触产生摩擦力，辅助对回转轴201进行定位，减少蜗轮202处的压力，对其进行保护，同时梯形的环形槽205的设计，可以有效增加两者的接触面积，从而提升两者接触后产生的摩擦力。

结合图2和图3所示，支撑组件5在转盘2上可以采用两组、三组和四组的配置方式，对于规格较为单一可以采用两组布置的方式，在转盘2上设置两个定位孔203并安装两组支撑组件5，需要较多规格网纱卷更换时，可以选择三组或者四组布置的方式，当采用四组以上布置时，容易出现网纱卷无法进行安装的情况，只能通过增大转盘2直径实现布置，造成整体结构变大，不利用放置和生产。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，其特征在于：包括机架(1)、转盘(2)、蜗杆轴(3)、电动机(4)和支撑组件(5)；所述机架(1)上方设有连接孔(101)；所述转盘(2)一侧设有回转轴(201)，所述回转轴(201)与连接孔(101)套接，所述回转轴(201)端部设有蜗轮(202)，所述转盘(2)上均匀设有多个定位孔(203)；所述蜗杆轴(3)与机架(1)左侧采用轴承连接，所述蜗杆轴(3)与蜗轮(202)啮合连接，所述蜗杆轴(3)一端设有第一齿轮(301)；所述电动机(4)与机架(1)螺钉固定，所述电动机(4)轴上键连接有第二齿轮(401)，所述第二齿轮(401)与第一齿轮(301)啮合连接；所述支撑组件(5)采用多组均匀安装在转盘(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，其特征在于：所述支撑组件(5)包括主轴(6)和压板(7)；所述主轴(6)一端与定位孔(203)套接，所述主轴(6)与转盘(2)采用螺钉固定，所述主轴(6)上设有可转动的套筒(601)；所述压板(7)与主轴(6)另一端通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，其特征在于：所述主轴(6)左端设有辅助板(602)。

4.根据权利要求2所述的一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，其特征在于：所述压板(7)的内径大于套筒(601)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，其特征在于：所述机架(1)中部设有液压缸(102)，所述液压缸(102)上设有摩擦块(103)；所述回转轴(201)中部设有摩擦轮(204)，所述摩擦轮(204)与摩擦块(103)面接触。

6.根据权利要求5所述的一种纱窗加工用金刚网纱输送设备，其特征在于：所述摩擦轮(204)上设有环形槽(205)，所述环形槽(205)的截面形状为梯形，所述摩擦块(103)的截面形状与环形槽(205)吻合。

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