CN214767995U - 一种提供焊接底板动态预应力的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种提供焊接底板动态预应力的液压机，包括机架、以及设置在机架上的N个液压缸，所述堆焊底板固定于所述机架上，N个液压缸设置在所述堆焊底板的下方，N个所述液压缸的顶出端作用于所述堆焊底板的底面，使所述堆焊底板根据设定值形成不同弧度的拱桥型，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力。其解决了现有技术中堆积层冷却变形时产生内应力、因变形而对材料内部造成损害的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及增材制造技术领域，具体涉及一种提供焊接底板动态预应力的液压机。
背景技术
电弧增材制造为基于多层平面堆焊的一种生产工艺。在平面堆焊中，当单层完成堆积后，堆积会由于降温而收缩，在工作过程中，堆积层与基材层之间有一个较大的温度梯度，在冷却过程中，由于堆积层和基材层的温度变化量不同，就造成了两个层级的收缩量不同，继而导致堆积层在完成降温后，会对基材层有一层牵引的内力，在多层堆积的宏观表现下则为下层材料的弯曲变形，上层材料对下层材料的牵引内力在积累过后，很有可能由于内应力的存在而使材料内部出现撕裂，导致缺陷产生，影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种提供焊接底板动态预应力的液压机，解决了现有技术中堆积层冷却变形时产生内应力、因变形而对材料内部造成损害的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种提供焊接底板动态预应力的液压机，包括机架、以及设置在机架上的N个液压缸，所述堆焊底板固定于所述机架上，N个液压缸设置在所述堆焊底板的下方，N个所述液压缸的顶出端作用于所述堆焊底板的底面，使所述堆焊底板根据设定值形成不同弧度的拱桥型，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力。
优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述机架上还设有滑动挡块组，所述滑动挡块组包括沿所述机架长度方向相对设置的第一滑动挡块和第二滑动挡块，所述第一滑动挡块设置于所述机架的一侧，对应地，所述第二滑动挡块设置于所述机架的另一侧；
所述第一滑动挡块沿所述机架的长度方向滑动，调整好位置后，所述堆焊底板的一端通过所述第一滑动挡块压紧固定；
所述第二滑动挡块沿所述机架的长度方向滑动，调整好位置后，所述堆焊底板的另一端通过所述第二滑动挡块压紧固定。
优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述第一滑动挡块具有压紧槽Ⅰ，以及若干个由所述压紧槽Ⅰ外壁贯穿至压紧槽Ⅰ内部的定位螺杆Ⅰ，所述压紧槽Ⅰ作用于所述堆焊底板的一端，若干个定位螺杆Ⅰ分别作用于所述堆焊底板的侧面，从所述堆焊底板的长度和/或宽度方向对所述堆焊底板顶紧施力进行定位；
对应地，所述第二滑动挡块具有压紧槽Ⅱ，以及若干个由所述压紧槽Ⅱ外壁贯穿至压紧槽Ⅱ内部的定位螺杆Ⅱ，所述压紧槽Ⅱ作用于所述堆焊底板的另一端，若干个定位螺杆Ⅱ分别作用于所述堆焊底板的侧面，从所述堆焊底板的长度和/或宽度方向对所述堆焊底板顶紧施力进行定位。
优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述第一滑动挡块与所述堆焊底板之间还设有第一压板，所述第一压板的底面嵌入式安装有第一单边球面梢，所述第一压板可拆卸式安装在所述第一滑动挡块的底面，所述第一滑动挡块通过所述第一压板上的第一单边球面梢压紧固定所述堆焊底板；
对应地，所述第二滑动挡块与所述堆焊底板之间还设有第二压板，所述第二压板的底面嵌入式安装有第二单边球面梢，所述第二压板可拆卸式安装在所述第二滑动挡块的底面，所述第二滑动挡块通过所述第二压板上的第二单边球面梢压紧固定所述堆焊底板；
所述第一单边球面梢和第二单边球面梢均为钨钢制单边球面梢。
优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述液压缸为带行程反馈液压缸；所述带行程反馈液压缸包括主缸和副缸，所述副缸与所述主缸串连；
所述主缸具有主缸腔体和主缸活塞，所述主缸活塞密封设置于所述主缸腔体中，所述主缸活塞沿所述主缸腔体伸缩滑动；
所述副缸具有副缸腔体和副缸活塞，所述副缸活塞密封设置于所述副缸腔体中，所述副缸活塞沿所述副缸腔体伸缩滑动；
所述副缸活塞的受压截面面积小于所述主缸活塞的受压截面面积；
所述副缸腔体输入液压油后，所述副缸活塞的顶出端沿所述副缸腔体顶出，同时，所述副缸腔体中的液压油被挤进所述主缸腔体内，所述主缸活塞的顶出端沿所述主缸腔体顶出作用于堆焊底板。
优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述主缸腔体分为主缸上腔体和主缸下腔体，所述主缸上腔体的有效面积小于所述主缸下腔体的有效面积；
所述副缸腔体分为副缸上腔体和副缸下腔体，所述副缸上腔体的有效面积小于所述副缸下腔体的有效面积；
所述主缸下腔体的有效面积大于所述副缸上腔体的有效面积，所述副缸下腔体输入液压油后，所述副缸活塞的顶出端沿所述副缸腔体顶出，同时，所述副缸上腔体中的液压油被挤进所述主缸下腔体内，所述主缸活塞的顶出端沿所述主缸腔体顶出作用于产品。
优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，还具有位移编码器，所述位移编码器用于监测并反馈所述副缸活塞顶出端的行程。
优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，还包括油路板，所述油路板内开有油路Ⅰ、油路Ⅱ和联通油路；
液压回路阀块经换向阀供应的液压油通过油路Ⅰ向所述副缸腔体中输送液压油，所述副缸活塞将副缸腔体中的液压油通过所述油路板中的联通油路输送进所述主缸腔体，所述主缸活塞将主缸腔体中液压油通过油路Ⅱ经换向阀输送回液压回路阀块。
优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，还包括液压回路阀块，所述液压回路阀块通过油管与所述液压缸连接，用于自动控制过程中液压缸的动作行程。
优选的，所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，所述液压缸的顶出端嵌入式安装有第三单边球面梢，所述第三单边球面梢为点接触式作用于所述堆焊底板的底端；
所述第三单边球面梢为钨钢制单边球面梢。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中包括机架和设置在机架上的N个液压缸，堆焊底板固定在机架上，N个液压缸设置在堆焊底板的下方，N个液压缸的顶出端作用于堆焊底板的底面，其中，液压缸为带行程反馈液压缸，保证了系统的测量精度和响应精度，机架上还设置有可沿机架长度方向滑动的第一滑动挡块和第二滑动挡块，在第一滑动挡块、第二滑动挡块和液压缸的共同作用下，堆焊底板可按需要形成不同弧度的拱桥形，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力.
2、第一滑动挡块和第二滑动挡块在分别对堆焊底板的两侧进行压紧固定的同时，还能够根据堆焊底板的尺寸进行调节适应，第一滑动挡块开有压紧槽Ⅰ，压紧槽Ⅰ的外壁贯穿式设置有定位螺杆Ⅰ，第二滑动挡块开有压紧槽Ⅱ，压紧槽Ⅱ的外壁贯穿式设置有定位螺杆Ⅱ，用于实现沿堆焊底板的长度和宽度方向对堆焊底板进行定位，便于调整工件位置，限制生产过程移位。
3、第一滑动挡块的压紧端、第二滑动挡块的压紧端和液压缸的顶出端均嵌入式安装有钨钢制单边球面梢，可更精准地反映堆焊底板各接触点的位移值，有效防止了因使用软质合金产生变形而造成设备精度下降，除此之外，液压回路阀块起到了自动控制过程中液压缸动作的作用，保证每一时刻各装置均工作于设计状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种提供焊接底板动态预应力的液压机的结构示意图；
图2为本实用新型一种提供焊接底板动态预应力的液压机的正视图；
图3为本实用新型一种提供焊接底板动态预应力的液压机的纵剖视图；
图4为本实用新型一种提供焊接底板动态预应力的液压机的液压缸的结构示意图。
附图标识：1-第一滑动挡块、1.1-第一压板、1.2-第一单边球面梢、1.3-压紧槽Ⅰ、2-第二滑动挡块、2.1-第二压板、2.2-第二单边球面梢、2.3-压紧槽Ⅱ、3-堆焊底板、4-液压缸、4.1-主缸、4.11-主缸活塞、4.12-主缸上腔体、4.13-主缸下腔体、4.2-油路板、4.3-副缸、4.31-副缸活塞、4.32-副缸上腔体、4.33-副缸下腔体、4.4-位移编码器、4.5-挡片、4.6-换向阀、5-油管、6-液压回路阀块、7-机架、8-定位螺杆Ⅰ、9-第三单边球面梢、10-定位螺杆Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3所示，一种提供焊接底板动态预应力的液压机，用于对堆焊底板3施加预应力，包括机架7和设置安装在机架7上的N个液压缸4，堆焊底板3固定于机架7上，N个液压缸4位于堆焊底板的下方，N个液压缸4的顶出端作用于堆焊底板3的底面，使堆焊底板3根据设定值形成不同弧度的拱桥型，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力。
优选的，为了方便对堆焊底板3进行固定及适应堆焊底板3的尺寸变化，还具有滑动挡块组，滑动挡块组包括第一滑动挡块1和第二滑动挡块2，第一滑动挡块1通过螺栓安装于机架7的一侧，对应地，第二滑动挡块2通过螺栓安装于机架7的另一侧；
第一滑动挡块1通过沿机架7的长度方向滑动来调整固定位置，调整好位置后，堆焊底板3的一侧通过第一滑动挡块1压紧固定；第二滑动挡块2通过沿机架7的长度方向滑动来调整固定位置，调整好位置后，堆焊底板3的另一侧通过第二滑动挡块2压紧固定，由此实现对堆焊底板3的尺寸适应和定位固定。
优选的，如图3所示，为了对堆焊底板3起到更好的容纳作用，第一滑动挡块1具有压紧槽Ⅰ1.3，压紧槽Ⅰ1.3作用于堆焊底板3的一端，对应地，第二滑动挡块2具有压紧槽Ⅱ2.3，压紧槽Ⅱ2.3作用于堆焊底板3的另一端，以便于对堆焊底板3的取放和固定；
压紧槽Ⅰ1.3的外壁贯穿式安装有若干个定位螺杆Ⅰ8，若干个定位螺杆Ⅰ8分别作用于堆焊底板3的侧面，从堆焊底板3的长度和宽度方向对堆焊底板3顶紧施力进行定位；对应地，压紧槽Ⅱ2.3的外壁贯穿式安装有若干个定位螺杆Ⅱ10，若干个定位螺杆Ⅱ10分别作用于堆焊底板3的侧面，从堆焊底板3的长度和宽度方向对堆焊底板3顶紧施力进行定位，通过定位螺杆Ⅰ8和定位螺杆Ⅱ10的共同作用，对堆焊底板3进行精准定位，便于调整工件位置，限制生产过程移位。
优选的，第一滑动挡块1通过螺钉安装有第一压板1.1，第一压板1.1位于第一滑动挡块1的中部底端，第一压板1.1的底端嵌入式安装有第一单边球面梢1.2，第一单边球面梢1.2为点接触式作用于堆焊底板3的顶端进行压紧固定；
对应地，第二滑动挡块2通过螺钉安装有第二压板2.1，第二压板2.1位于第二滑动挡块2的中部底端，第二压板2.1的底端嵌入式安装有第二单边球面梢2.2，第二单边球面梢2.2为点接触式作用于堆焊底板3的顶端进行压紧固定，通过点接触的方式更精准地辅助反映堆焊底板3各接触点的位移值；
第一单边球面梢1.2为钨钢制单边球面梢，第二单边球面梢2.2为钨钢制单边球面梢，这样既有效保证了强度与硬度，
优选的，如图4所示，液压缸4为带行程反馈液压缸，N个带行程反馈液压缸根据堆焊底板3的内力分布对应地安装于机架7上；高伺服液压缸包括主缸4.1和副缸4.3，副缸4.3与主缸4.1串连，主缸4.1具有主缸腔体和主缸活塞4.11，主缸活塞4.11密封设置于主缸腔体中，主缸活塞4.11沿主缸腔体伸缩滑动；副缸4.3具有副缸腔体和副缸活塞4.31，副缸活塞4.31密封设置于副缸腔体中，副缸活塞4.31沿副缸腔体伸缩滑动；副缸活塞4.31的受压截面面积小于主缸活塞4.11的受压截面面积；
具体地，主缸腔体分为主缸上腔体4.12和主缸下腔体4.13，副缸腔体分为副缸上腔体4.32和副缸下腔体4.33，副缸下腔体4.33输入液压油后，副缸活塞4.31的顶出端沿副缸腔体顶出，液压油由副缸上腔体4.32被挤进主缸下腔体4.13内，主缸活塞4.11的顶出端沿主缸腔体顶出作用于堆焊底板3的底面，由于副缸上腔体4.32较副缸下腔体4.33的有效面积更小，所能输出的油压更高，主缸下腔体4.13较副缸上腔体4.32的有效面积更大，所以主缸活塞4.11的顶出推力更大，主缸活塞4.11的行程动作小，副缸活塞4.31的行程动作大，通过这一联动动作，实现提升系统输出压力和行程响应的效果。
优选的，还具有位移编码器4.4，位移编码器4.4通过螺钉安装在副缸4.3的底端，位移编码器4.4用于监测并反馈副缸活塞4.31顶出端的行程。
更为优选的，副缸活塞4.31的顶出端通过螺钉连接有挡片4.5，位移编码器4.4通过压紧挡片4.5监测并反馈副缸活塞4.31顶出端的行程，副缸4.3的底端安装有位移编码器4.4，位移编码器4.4为自动顶出型位移编码器，副缸活塞4.31沿副缸腔体伸缩滑动时，位移编码器4.4的顶出端始终与挡片4.5保持压紧，用于精准反馈副缸活塞4.31的位移，副缸活塞4.31位移为主缸活塞4.11位移量的比例放大值，进而实现提升系统测量精度和响应精度的效果。
优选的，还包括油路板4.2，油路板4.2通过螺栓连接在主缸4.1的下方，副缸4.3通过螺栓连接在油路板4.2的下方，油路板4.2内开有油路Ⅰ、油路Ⅱ和联通油路，通过设置油路板4.2，有效消除了因其他软连接而带来的体积变化，保证了主缸4.1和副缸4.3的运转比例更加精确稳定；
液压回路阀块6经换向阀4.6供应的液压油通过油路Ⅰ向副缸下腔体4.33中输送液压油，副缸活塞4.31将副缸上腔体4.32中的液压油通过油路板4.2中的联通油路输送进主缸下腔体4.13，主缸活塞4.11将主缸上腔体4.12中液压油通过油路Ⅱ经换向阀4.6输送回液压回路阀块6。
优选的，如图1-2所示，还包括液压回路阀块6，液压回路阀块6通过油管5与液压缸4连接，用于自动控制过程中液压缸4的行程动作。
优选的，如图3所示，液压缸4的顶出端嵌入式安装有第三单边球面梢9，第三单边球面梢9为点接触式作用于堆焊底板3的底端，便于对液压缸4行程的精确反馈；
第三单边球面梢9为钨钢制单边球面梢，保证了强度与硬度，消除因使用软质合金在长期使用后受压变形造成设备精度下降的问题。
本实施例中包括机架7和设置在机架7上的N个液压缸4，堆焊底板3固定在机架7上，N个液压缸4设置在堆焊底板3的下方，N个液压缸4的顶出端作用于堆焊底板3的底面，其中，液压缸4为带行程反馈液压缸，保证了系统的测量精度和响应精度，机架7上还设置有可沿机架7长度方向滑动的第一滑动挡块1和第二滑动挡块2，在第一滑动挡块1、第二滑动挡块2和液压缸4的共同作用下，堆焊底板3可按需要形成不同弧度的拱桥形，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力；第一滑动挡块1和第二滑动挡块2在分别对堆焊底板3的两侧进行压紧固定的同时，还能够根据堆焊底板3的尺寸进行调节适应，第一滑动挡块1开有压紧槽Ⅰ1.3，压紧槽Ⅰ1.3的外壁贯穿式设置有定位螺杆Ⅰ8，第二滑动挡块开有压紧槽Ⅱ2.3，压紧槽Ⅱ2.3的外壁贯穿式设置有定位螺杆Ⅱ10，用于实现沿堆焊底板3的长度和宽度方向对堆焊底板3进行定位，从而提高定位精度；第一滑动挡块1的压紧端、第二滑动挡块2的压紧端和液压缸4的顶出端均嵌入式安装有单边球面梢，在便于拆装的同时，还能够保证与堆焊底板3之间为点接触，用于精准地反映堆焊底板3各接触点的位移值，单边球面梢为钨钢制单边球面梢，有效防止了因使用软质合金产生变形而造成设备精度下降，除此之外，液压回路阀块6起到了自动控制过程中液压缸动作的作用，保证每一时刻各装置均工作于设计状态。
需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，包括机架、以及设置在机架上的N个液压缸，堆焊底板固定于所述机架上，N个液压缸设置在所述堆焊底板的下方，N个所述液压缸的顶出端作用于所述堆焊底板的底面，使所述堆焊底板根据设定值形成不同弧度的拱桥型，产生与堆焊后相反的预应力，同时在该预应力下完成堆焊工作，从而平衡堆焊应力。
2.根据权利要求1所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，所述机架上还设有滑动挡块组，所述滑动挡块组包括沿所述机架长度方向相对设置的第一滑动挡块和第二滑动挡块，所述第一滑动挡块设置于所述机架的一侧，对应地，所述第二滑动挡块设置于所述机架的另一侧；
所述第一滑动挡块沿所述机架的长度方向滑动，调整好位置后，所述堆焊底板的一端通过所述第一滑动挡块压紧固定；
所述第二滑动挡块沿所述机架的长度方向滑动，调整好位置后，所述堆焊底板的另一端通过所述第二滑动挡块压紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，所述第一滑动挡块具有压紧槽Ⅰ，以及若干个由所述压紧槽Ⅰ外壁贯穿至压紧槽Ⅰ内部的定位螺杆Ⅰ，所述压紧槽Ⅰ作用于所述堆焊底板的一端，若干个定位螺杆Ⅰ分别作用于所述堆焊底板的侧面，从所述堆焊底板的长度和/或宽度方向对所述堆焊底板顶紧施力进行定位；
对应地，所述第二滑动挡块具有压紧槽Ⅱ，以及若干个由所述压紧槽Ⅱ外壁贯穿至压紧槽Ⅱ内部的定位螺杆Ⅱ，所述压紧槽Ⅱ作用于所述堆焊底板的另一端，若干个定位螺杆Ⅱ分别作用于所述堆焊底板的侧面，从所述堆焊底板的长度和/或宽度方向对所述堆焊底板顶紧施力进行定位。
4.根据权利要求2所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，所述第一滑动挡块与所述堆焊底板之间还设有第一压板，所述第一压板的底面嵌入式安装有第一单边球面梢，所述第一压板可拆卸式安装在所述第一滑动挡块的底面，所述第一滑动挡块通过所述第一压板上的第一单边球面梢压紧固定所述堆焊底板；
对应地，所述第二滑动挡块与所述堆焊底板之间还设有第二压板，所述第二压板的底面嵌入式安装有第二单边球面梢，所述第二压板可拆卸式安装在所述第二滑动挡块的底面，所述第二滑动挡块通过所述第二压板上的第二单边球面梢压紧固定所述堆焊底板；
所述第一单边球面梢和第二单边球面梢均为钨钢制单边球面梢。
5.根据权利要求1所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，所述液压缸为带行程反馈液压缸；所述带行程反馈液压缸包括主缸和副缸，所述副缸与所述主缸串连；
所述主缸具有主缸腔体和主缸活塞，所述主缸活塞密封设置于所述主缸腔体中，所述主缸活塞沿所述主缸腔体伸缩滑动；
所述副缸具有副缸腔体和副缸活塞，所述副缸活塞密封设置于所述副缸腔体中，所述副缸活塞沿所述副缸腔体伸缩滑动；
所述副缸活塞的受压截面面积小于所述主缸活塞的受压截面面积；
所述副缸腔体输入液压油后，所述副缸活塞的顶出端沿所述副缸腔体顶出，同时，所述副缸腔体中的液压油被挤进所述主缸腔体内，所述主缸活塞的顶出端沿所述主缸腔体顶出作用于堆焊底板。
6.根据权利要求5所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，所述主缸腔体分为主缸上腔体和主缸下腔体，所述主缸上腔体的有效面积小于所述主缸下腔体的有效面积；
所述副缸腔体分为副缸上腔体和副缸下腔体，所述副缸上腔体的有效面积小于所述副缸下腔体的有效面积；
所述主缸下腔体的有效面积大于所述副缸上腔体的有效面积，所述副缸下腔体输入液压油后，所述副缸活塞的顶出端沿所述副缸腔体顶出，同时，所述副缸上腔体中的液压油被挤进所述主缸下腔体内，所述主缸活塞的顶出端沿所述主缸腔体顶出作用于堆焊底板。
7.根据权利要求5所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，还具有位移编码器，所述位移编码器用于监测并反馈所述副缸活塞顶出端的行程。
8.根据权利要求5所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，还包括油路板，所述油路板内开有油路Ⅰ、油路Ⅱ和联通油路；
液压回路阀块经换向阀供应的液压油通过油路Ⅰ向所述副缸腔体中输送液压油，所述副缸活塞将副缸腔体中的液压油通过所述油路板中的联通油路输送进所述主缸腔体，所述主缸活塞将主缸腔体中液压油通过油路Ⅱ经换向阀输送回液压回路阀块。
9.根据权利要求5所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，还包括液压回路阀块，所述液压回路阀块通过油管与所述液压缸连接，用于自动控制过程中液压缸的动作行程。
10.根据权利要求1所述的一种提供焊接底板动态预应力的液压机，其特征在于，所述液压缸的顶出端嵌入式安装有第三单边球面梢，所述第三单边球面梢为点接触式作用于所述堆焊底板的底端；
所述第三单边球面梢为钨钢制单边球面梢。
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