CN214766972U - 一种多功能分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能分选机，多功能分选机包括机壳，机壳内转动安装有多根滚轴，用于将混合物料中的大小物料分离，在机壳的底部且位于最后端滚轴的后侧处设置有重物料出口，用于重物料的排出，在重物料出口的后侧设置有轻物料出口，轻物料出口也位于机壳的底部，用于轻物料排出，在最后端滚轴的下方设置有吹风结构，用于对大物料倾斜吹风，以筛分轻重物料，并将轻物料从轻物料出口排出，而重物料则下落并从重物料出口排出。本实用新型的分选机为一体化结构，能够实现混合物料的大小筛分和轻重筛分，相比现有技术来说，无需再单独配置一台轻重物料的筛分设备，减少了占地面积，降低了使用成本。

Description

一种多功能分选机

技术领域

本实用新型涉及物料分选设备技术领域，具体涉及一种多功能分选机。

背景技术

滚轴筛是一种筛分大小物料的筛分设备，滚轴筛的筛面由多根平行排列的、其上交错的装有旋盘的滚轴组成，滚轴筛大小物料的筛分是通过相邻两个滚轴之间形成的间隙实现的。

例如授权公号为CN212702867U的中国实用新型专利公开的一种根据体积自动对物料进行分选的装置（即一种滚轴筛），包括箱体、辊轴（即滚轴）、旋盘以及动力机构，其中滚轴转动安装在箱体内部，动力机构用于驱动滚轴转动，滚轴设有多个且沿左右方向间隔布置，相邻滚轴之间设置有供混合物料中的小物料通过的间隙。箱体的上端右侧开设有入料口，上端左侧开设有大物料出口，使用时将混合物料通过入料口投入箱体内，动力机构带动滚轴转动，实现物料的输送，在物料输送过程中，小物料从滚轴之间的间隙落下，大物料则继续前进，经大物料出口排出，实现大小分离。

上述滚轴筛只能起到筛分大小物料的作用，却不能将轻物料（如纸片、塑料袋、薄膜等）和重物料进行筛分，若要实现轻重物料的筛分还需要再单独配置一台轻重物料筛分设备，这样就导致占地面积比较大，并且增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能分选机，以解决现有技术中的滚轴筛因需要再单独配置一台轻重物料的筛分设备，而导致占地面积大和使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型中的多功能分选机采用如下技术方案：

一种多功能分选机，包括：

机壳，机壳包括前围板、后围板、左围板和右围板；

滚轴，转动安装在机壳内，滚轴设有多个，多个滚轴沿机壳的前后方向并列排布，各滚轴之间配合用于将混合物料由前向后输送，相邻滚轴之间设置有供混合物料中的小物料落下的间隙；

多功能分选机还包括：

重物料出口，设置在机壳的底部且位于最后端滚轴的后侧；

轻物料出口，设置在重物料出口的后侧；

吹风结构，设置在最后端滚轴的下方，吹风结构具有进风口以及朝后设置的出风口，出风口用于向下落的大物料吹风，以将大物料中的轻物料吹向轻物料出口处。

上述技术方案的有益效果在于：将重物料出口设置在机壳的底部且位于最后端滚轴的后侧，以便于将下落的重物料排出；将轻物料出口设置在重物料出口的后侧，以便于将筛分后的轻物料排出；将吹风结构设置在最后端滚轴的下方，并将出风口朝后设置，以便于对下落的大物料倾斜吹风，增大了吹风范围，同时也增大轻重物料的筛分效率。通过在原有滚轴筛的基础上设置重物料出口、轻物料出口以及吹风结构，实现了按大小尺寸筛分后再按轻重进行的二次筛分，无需再单独配置一台轻重物料筛分设备，减少了占地面积，降低了使用成本。

进一步的，吹风结构包括由前向后逐渐向下倾斜的后侧板，所述出风口垂直设置在后侧板上。

上述技术方案的有益效果在于：后侧板由前向后逐渐向下的倾斜设置，对下落的大物料起到导流作用，出风口垂直设置在后侧板上，以便于出风口的加工，同时，倾斜设置的后侧板以及垂直设置在后侧板上的出风口，能对下落的大物料倾斜吹风，使大物料中的轻物料和重物料分离，对轻重物料的筛分能够起到了更好地作用。

进一步的，出风口设有多个，多个出风口沿后侧板的左右方向间隔布置。

上述技术方案的有益效果在于：设置多个出风口，增大了吹风范围，避免了因吹风范围小，而导致轻重物料筛分效果差的问题。

进一步的，吹风结构还包括与后侧板相连的顶板以及与顶板相连的前侧板，顶板、前侧板和后侧板的左右两端分别与左围板和右围板固定连接，所述进风口位于吹风结构的底部。

上述技术方案的有益效果在于：简化了吹风结构的结构，方便了吹风结构的加工制造以及安装。

进一步的，所述进风口由前侧板、后侧板、左围板和右围板共同围成。

上述技术方案的有益效果在于：简化了进风口的结构，方便了进风口的加工以及安装。

进一步的，所述前侧板由后向前逐渐向下倾斜，前侧板和后侧板对称布置。

上述技术方案的有益效果在于：由后向前逐渐向下倾斜的前侧板，对从滚轴间隙落下的小物料起导流作用，前侧板和后侧板对称布置，优化了前侧板和后侧板的布置，同时也优化了吹风结构的结构。

进一步的，轻物料出口位于机壳的底部，轻物料出口和重物料出口之间通过隔挡结构隔开。

上述技术方案的有益效果在于：将轻物料出口设置在机壳底部，以便于经过吹风筛选的轻物料落下时排出，有利于轻重物料的筛分；隔挡结构可以防止重物料从轻物料出口排出，也可以防止轻物料从重物料出口排出，加强了轻重物料的筛分效果。

进一步的，所述隔挡结构为倒V形的隔板，隔板的左右两端分别与左围板和右围板固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：倒V形的隔板的隔板对落下的轻物料和重物料起到导流作用，便于轻重物料的筛分；将隔板的左右两端分别与左围板和右围板固定连接，以方便隔板的安装，同时对轻重物料的筛分能起到更好地作用。

进一步的，轻物料出口由隔挡结构、后围板、左围板和右围板共同围成。

上述技术方案的有益效果在于：简化了轻物料出口的结构，同时，也利用隔挡结构、后围板、左围板和右围板对轻物料的下落起到了导流作用，便于轻重物料的筛分。

进一步的，多功能分选机还包括吹风机，吹风机通过风机支架独立设置在机壳的外部，吹风机的吹风口通过进风管与吹风结构的进风口连通；或者，吹风机直接固定安装在机壳上，吹风机的吹风口与吹风结构的进风口连通。

上述技术方案的有益效果在于：设置吹风机以便对吹风结构输送分离，方便了分选机的使用；将吹风机通过风机支架独立设置在机壳的外部或将吹风机直接固定安装在机壳上，以便于用户根据自身的使用情况，选用不同吹风机设置方式的分选机。

附图说明

图1为本实用新型中多动能分选机的主视图；

图2为本实用新型中多动能分选机的侧视图；

图3为本实用新型中多功能分选机的俯视图；

图中：1、机壳；1-1、前围板；1-2、后围板；1-3、左围板；1-4、右围板；2、滚轴；3、动力机构；4、吹风结构；4-1、后侧板；4-2、前侧板；4-3、顶板；4-4、出风口；4-5、进风口；5、吹风机；5-1、吹风口；6、重物料出口；7、轻物料出口；8、隔挡结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型中多功能分选机的优选实施例如图1、图2和图3所示，多功能分选机包括机壳1，机壳1包括前围板1-1、后围板1-2、左围板1-3以及右围板1-4。如图2和图3所示，机壳1内转动安装有多个滚轴2，为了便于驱动滚轴2转动，在机壳1上固定安装有动力机构3。多个滚轴2沿机壳1的前后方向并列排布，各滚轴2之间配合用于将混合物料由前向后输送（即图2中的由左向右输送），相邻滚轴2之间设置有供混合物料中的小物料落下的间隙，从而实现大小物料的筛分，筛分出的大物料从最后端的滚轴2处落下。

经过按大小尺寸筛分后，从最后端滚轴2处落下的大物料中包含有重物料和轻物料，轻物料如纸片、塑料袋、薄膜等，本实用新型的多功能分选机可以继续对轻重物料进行筛分。具体的，如图2所示，在机壳1的底部且位于最后端滚轴2的后侧设置有重物料出口6，用于重物料的排出；同时在重物料出口6的后侧设置有轻物料出口7，轻物料出口7也位于机壳1的底部，用于轻物料的排出。

轻物料出口7和重物料出口6之间通过隔挡结构8隔开，轻物料出口7由隔挡结构8、后围板1-2、左围板1-3和右围板1-4共同围成。其中，隔挡结构8为倒V形的隔板，以对落下的轻物料和重物料起到导流和隔挡作用，有利于轻重物料的筛分，并且隔板的左右两端分别与左围板1-3和右围板1-4固定连接。

如图2所示，在最后端滚轴2的下方设置有吹风结构4，用于对落下的大物料吹风，以将大物料中的轻物料和重物料分离。吹风结构4包括后侧板4-1、顶板4-3和前侧板4-2，其中，后侧板4-1由前向后逐渐向下倾斜设置，可以对下落的重物料起导流作用；前侧板4-2由后向前逐渐向下倾斜设置，以便对从滚轴间隙落下的小物料起导流作用。另外，顶板4-3、前侧板4-2和后侧板4-1的左右两端分别与左围板1-3和右围板1-4固定连接，且前侧板4-2和后侧板4-1对称布置。

吹风结构4具有进风口4-5以及朝后设置的出风口4-4，其中，进风口4-5位于吹风结构4的底部，由前侧板1-1、后侧板1-2、左围板1-3和右围板1-4共同围成；出风口4-4垂直设置在后侧板4-1上，且设有多个，如图3所示，多个出风口4-4沿后侧板4-1的左右方向间隔布置，以增大吹风范围，增加轻重物料的筛分效率。且出风口4-4用于向下落的大物料倾斜吹风，也即斜向后吹风，以将大物料中的轻物料吹向轻物料出口7处，从轻物料出口7排出，而重物料则由于无法吹动而下落，从重物料出口6排出，从而实现了轻重物料的筛分。

另外，多功能分选机还包括吹风机5，吹风机5通过风机支架（图中未示出）独立设置在机壳1的外部，吹风机5的吹风口5-1通过进风管（图中未示出）与吹风结构4的进风口4-5连通，以对吹风结构4输送风力。在本实施例中，吹风机5采用离心风机。

本实用新型中多功能分选机的工作原理为：

将要筛分的混合物料倒入机壳1内，由动力机构3驱动滚轴2转动，在各滚轴之间的配合下，将混合物料由前向后输送，在混合物料输送的过程中，小物料从相邻滚轴2之间的间隙落下，大物料继续由前向后输送，从最后端的滚轴2处落下，实现了大小物料的筛分。在吹风机5的作用下，风从出风口4-4吹出，对下落的大物料吹风，轻物料被吹向轻物料出口7处，从轻物料出口7排出，重物料从重物料出口6排出，实现混合物料按大小尺寸筛分后再按轻重进行二次筛分。

本实用新型的多功能分选机为一体化结构，能够实现混合物料的大小筛分和轻重筛分，提高了筛分质量和筛分效率，相比现有技术来说，无需再单独配置一台轻重物料的筛分设备，减少了占地面积，降低了使用成本。

在多功能分选机的其他实施例中，吹风机可以直接固定安装在机壳上，吹风机的吹风口与吹风结构的进风口连通。

在多功能分选机的其他实施例中，分选机不包括吹风机，用户根据自身的实际使用情况，另行配置吹风机。

在多功能分选机的其他实施例中，轻物料出口不是由隔挡结构、后围板、左围板和右围板共同围成，而是在机壳底部设置一底板，在底板上开设孔作为轻物料出口，或者轻物料出口可以由隔挡结构、左围板和右围板共同围成。

在多功能分选机的其他实施例中，隔挡结构可以不是倒V形的隔板，而是梯形的隔板，当然隔挡结构也可以只是一块竖板。

在多功能分选机的其他实施例中，隔板的左右两端可以不与左围板和右围板固定连接，而是在机壳底部设置一底板，将隔板安装固定在底板上。

在多功能分选机的其他实施例中，轻物料出口可以不位于机壳的底部，而是设置在机壳的后围板上，将轻物料直接从后围板上的轻物料出口吹出，此时，可以不设置隔挡结构。

在多功能分选机的其他实施例中，前侧板可以竖直设置，此时，吹风结构的内腔为直角梯形。

在多功能分选机的其他实施例中，进风口不是由前侧板、后侧板、左围板和右围板共同围成，吹风结构还包括固定在前侧板和后侧板底部的底板，此时，进风口设置在底板上。

在多功能分选机的其他实施例中，吹风结构不包括前侧板、后侧板和顶板，例如吹风结构是圆管，圆管的左右两端分别与左围板和右围板固定连接，并在左围板或右围板上开设一孔与圆管的端口连通，或者是在左围板或右围板上开设一个避让孔供圆管的端口穿出，此时圆管的端口即为圆管的进风孔。

在多功能分选机的其他实施例中，出风口可以不设有多个，而只设有一个，此时可以将出风口设置为长条孔。

在多功能分选机的其他实施例中，后侧板可以不由前向后逐渐向下倾斜，而是竖直的，此时后侧板上的出风口可以垂直于后侧板，出风口横向吹风，或者后侧板上的出风口也可以是倾斜的，以达到斜向后吹风的目的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能分选机，包括：

机壳（1），机壳（1）包括前围板（1-1）、后围板（1-2）、左围板（1-3）和右围板（1-4）；

滚轴（2），转动安装在机壳（1）内，滚轴（2）设有多个，多个滚轴（2）沿机壳（1）的前后方向并列排布，各滚轴（2）之间配合用于将混合物料由前向后输送，相邻滚轴（2）之间设置有供混合物料中的小物料落下的间隙；

其特征在于，多功能分选机还包括：

重物料出口（6），设置在机壳（1）的底部且位于最后端滚轴（2）的后侧；

轻物料出口（7），设置在重物料出口（6）的后侧；

吹风结构（4），设置在最后端滚轴（2）的下方，吹风结构（4）具有进风口（4-5）以及朝后设置的出风口（4-4），出风口（4-4）用于向下落的大物料吹风，以将大物料中的轻物料吹向轻物料出口（7）处。

2.根据权利要求1所述的多功能分选机，其特征在于，吹风结构（4）包括由前向后逐渐向下倾斜的后侧板（4-1），所述出风口（4-4）垂直设置在后侧板（4-1）上。

3.根据权利要求2所述的多功能分选机，其特征在于，出风口（4-4）设有多个，多个出风口（4-4）沿后侧板（4-1）的左右方向间隔布置。

4.根据权利要求2所述的多功能分选机，其特征在于，吹风结构（4）还包括与后侧板（4-1）相连的顶板（4-3）以及与顶板（4-3）相连的前侧板（4-2），顶板（4-3）、前侧板（4-2）和后侧板（4-1）的左右两端分别与左围板（1-3）和右围板（1-4）固定连接，所述进风口（4-5）位于吹风结构（4）的底部。

5.根据权利要求4所述的多功能分选机，其特征在于，所述进风口（4-5）由前侧板（4-2）、后侧板（4-1）、左围板（1-3）和右围板（1-4）共同围成。

6.根据权利要求4或5所述的多功能分选机，其特征在于，所述前侧板（4-2）由后向前逐渐向下倾斜，前侧板（4-2）和后侧板（4-1）对称布置。

7.根据权利要求1~5任意一项所述的多功能分选机，其特征在于，轻物料出口（7）位于机壳（1）的底部，轻物料出口（7）和重物料出口（6）之间通过隔挡结构（8）隔开。

8.根据权利要求7所述的多功能分选机，其特征在于，所述隔挡结构（8）为倒V形的隔板，隔板的左右两端分别与左围板（1-3）和右围板（1-4）固定连接。

9.根据权利要求7所述的多功能分选机，其特征在于，轻物料出口（7）由隔挡结构（8）、后围板（1-2）、左围板（1-3）和右围板（1-4）共同围成。

10.根据权利要求1~5任意一项所述的多功能分选机，其特征在于，多功能分选机还包括吹风机（5），吹风机（5）通过风机支架独立设置在机壳（1）的外部，吹风机（5）的吹风口（5-1）通过进风管与吹风结构（4）的进风口（4-5）连通；或者，吹风机（5）直接固定安装在机壳（1）上，吹风机（5）的吹风口（5-1）与吹风结构（4）的进风口（4-5）连通。

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