CN214765447U - 一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，其涉及化工设备技术领域，包括反应釜本体，反应釜本体顶部开设有若干通孔，反应釜本体位于通孔内滑移连接有支撑架，支撑架内安装有加热管，反应釜本体上设有用于控制支撑架滑动的控制装置。在混合物料之前，操作人员调节控制装置使得支撑架可以滑动到反应釜本体内部，加热管对反应釜本体内壁进行预加热，减少物料在搅拌过程中与反应釜本体内壁接触固化的情况，本申请具有提高物料精度的效果。

Description

一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是一种将两个及以上的物料进行物理搅拌混合的反应釜。

公告号为CN205914155U的一种动密封式搅拌反应釜，包括电机、反应罐及设置在反应罐内部的搅拌装置，反应罐顶部位设有进料口，反应罐的底部还设有出料口，搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴底部通过调节杆与第二搅拌轴相连，第二搅拌轴上由下至上至少设有一层搅拌部件，反应罐上设有用于驱动第二搅拌轴转动的第一电机，搅拌部件包括套筒及搅拌叶，套筒套装在搅拌轴上，并通过紧固件锁紧。操作人员将物料从进料口输送到反应罐内，随后启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一搅拌轴以及第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动带动搅拌叶搅拌混合物料，即可实现对物料的搅拌混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为当物料进入反应罐内时，反应罐内壁温度较低，进而物料与反应罐内壁接触容易出现物料固化的情况，固化后的物料沾附在反应管内壁上难以混合，从而导致混合好的物料精度欠佳。

实用新型内容

为了解决反应罐内壁温度较低导致物料容易固化在反应罐内壁上导致混合后的物料精度欠佳的问题，本申请提供一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜。

本申请提供的一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜采用如下的技术方案：

一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部开设有若干通孔，所述反应釜本体位于通孔内滑移连接有支撑架，所述支撑架内安装有加热管，所述反应釜本体上设有用于控制支撑架滑动的控制装置。

通过采用上述技术方案，在搅拌物料之前，操作人员驱动控制装置使得支撑架滑动到反应釜本体内部，加热管在反应釜本体内部对反应釜本体内壁进行预加热，减少物料在搅拌过程中与反应釜本体内壁接触固化的情况，进而提高了物料混合后的精度。

可选的，所述支撑架侧壁开设有安装槽，所述控制装置包括固定于安装槽内的第一齿条，所述反应釜本体顶部固定有固定块，所述固定块内周面转动连接有转杆，所述转杆的外周面上固定有与第一齿条啮合的第一直齿轮。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动转杆转动，第一齿条和第一直齿轮啮合，使得转杆转动带动支撑架滑动到反应釜本体内，即可实现加热管对反应釜本体内壁进行预加热，降低物料混合时与反应釜本体内壁接触固化的可能性。

可选的，所述通孔为多个且沿反应釜本体顶面圆周阵列设置，所述反应釜本体上设有用于驱动多个支撑架同时滑动的连接装置。

通过采用上述技术方案，操作人员可以在均匀分布的通孔内放置加热管，一方面，反应釜本体内壁加热更加均匀，另一方面，提升反应釜本体内壁预加热的速率，进而提高反应釜的工作效率。

可选的，所述连接装置包括固定于转杆远离第一直齿轮一端的第一锥齿轮，所述反应釜本体顶部转动连接有与多个第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述反应釜本体顶部设有用于驱动第二锥齿轮转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，为多个转杆的转动提供传动的作用，进而可以同一驱动源驱动加热管移动到反应釜本体的内部，从而降低了成本。

可选的，所述驱动机构包括固定于反应釜本体上的限位块，所述限位块内周面转动连接有限位杆，所述限位杆外周面固定有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述反应釜本体上设有用于驱动限位杆往复转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员调节驱动组件使得限位杆往复转动，由于第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合，因此限位杆往复转动带动第二锥齿轮往复转动，进而以便于操作人员调节加热管的位置。

可选的，所述驱动组件包括滑移连接于反应釜本体的支撑杆，所述支撑杆顶部固定有第二齿条，所述限位杆外周面固定有与第二齿条啮合的第二直齿轮，所述反应釜本体顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有圆盘，所述圆盘偏心转动连接有连接杆，所述连接杆与支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动圆盘转动，圆盘转动带动连接杆摆动，随后连接杆拉动支撑杆往复滑动，第二齿条与第二直齿轮啮合，使得限位杆可以往复转动，进而实现加热管的升降。

可选的，所述反应釜本体上设有用于密封通孔的密封板。

通过采用上述技术方案，通过设置密封板，减少在搅拌过程中物料飞溅出通孔的情况，降低物料因飞溅出通孔导致物料混合好后精度不佳的可能性。

可选的，所述反应釜本体内转动连接有固定杆，所述固定杆外周面与密封板固定连接，所述固定杆上套设有扭簧，所述扭簧一端与密封板固定连接，所述扭簧另一端与反应釜本体固定连接。

通过采用上述技术方案，当反应釜本体内壁预加热完毕后，加热管复位到反应釜本体顶部，随后扭簧驱动密封板朝向加热管转动，使得密封板可以盖住通孔，即可实现对反应釜本体的密封，减少物料搅拌过程中从通孔处飞溅出反应釜本体内的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置控制装置，支撑架可以滑动到反应釜本体内部，加热管伸到反应釜本体内部并且对反应釜本体内壁进行预加热，降低物料在搅拌过程中与反应釜本体内壁接触固化的可能性，进而提高了物料混合后的精度；

2.通过设置第一齿条和第一直齿轮，操作人员驱动转杆转动，转杆转动可以带动支撑架滑动到反应釜本体内，以便于加热管对反应釜本体内壁进行预加热，减少物料混合时与反应釜本体内壁接触固化的情况；

3.通过圆周阵列设置的通孔内放置加热管，反应釜本体内壁既加热更加均匀，又可以加热速度更快，从而提高反应釜的预加热效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的搅拌装置的结构示意图。

图3是本实施例的加热装置的结构示意图。

图4是本实施例的密封板安装示意图。

附图标记说明：1、反应釜本体；11、进料管；12、出料管；13、通孔；14、支撑杆；141、第二齿条；142、燕尾块；15、燕尾槽；2、搅拌装置；21、第二电机；22、搅拌杆；23、搅拌叶片；3、加热装置；31、支撑架；311、安装槽；32、加热管；33、第一齿条；34、固定块；35、转杆；351、第一直齿轮；352、第一锥齿轮；36、第二锥齿轮；4、限位块；41、限位杆；411、第三锥齿轮；412、第二直齿轮；5、支撑平台；51、第一电机；52、圆盘；53、连接杆；6、固定杆；61、密封板；62、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜。参照图1，一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部固定有进料管11，反应釜本体1底部固定有出料管12。反应釜本体1内部设有搅拌装置2，搅拌装置2用于搅拌物料。反应釜本体1顶部设有加热装置3，加热装置3用于对反应釜本体1内壁进行预加热，减少物料与反应釜本体1内壁接触固化的情况。

参照图1以及图2，为了方便调节加热装置3的位置，反应釜本体1顶部开设有沿反应釜本体1顶面圆周阵列设置的通孔13，本实施例中，通孔13为四个，加热装置3包括沿竖向滑移连接于通孔13内的支撑架31，支撑架31内部固定有加热管32，支撑架31侧壁开设有沿竖向设置的安装槽311，支撑架31位于安装槽311内固定有第一齿条33，反应釜本体1顶部固定有固定块34，固定块34的外周面转动连接有转杆35，转杆35的转动轴线沿支撑架31的宽度方向设置。转杆35靠近支撑架31一端的外周面上固定有与第一齿条33啮合的第一直齿轮351。转杆35远离支撑架31一端的外周面上固定有第一锥齿轮352，反应釜本体1顶部转动连接有与四个第一锥齿轮352啮合的第二锥齿轮36，第二锥齿轮36的转动轴线沿竖向设置。

参照图2以及图3，为了实现第二锥齿轮36可以往复转动，反应釜本体1顶部固定有限位块4，限位块4的内周面转动连接有限位杆41，限位杆41的转动轴线沿限位块4的宽度方向设置，限位杆41一端的外周面上固定有与第二锥齿轮36啮合的第三锥齿轮411，限位杆41另一端的外周面上固定有第二直齿轮412。反应釜本体1的侧壁上固定有支撑平台5，支撑平台5顶部固定有第一电机51，第一电机51输出轴的外周面上固定有圆盘52，圆盘52顶面偏心转动连接有连接杆53。反应釜本体1顶部滑移连接有支撑杆14，支撑杆14沿支撑平台5的长度方向滑动。支撑杆14顶部固定有与第二直齿轮412啮合的第二齿条141。支撑杆14朝向支撑平台5一侧与连接杆53转动连接。支撑杆14底部固定有燕尾块142，反应釜本体1顶部开设有燕尾槽15，燕尾块142可以沿燕尾槽15的长度方向滑动。

工作时，操作人员启动第一电机51，第一电机51的输出轴转动带动圆盘52转动，偏心设置的连接杆53随圆盘52摆动，使得连接杆53可以拉动支撑杆14在反应釜本体1顶部上往复摆动，由于第二齿条141与第二直齿轮412啮合，因此限位杆41可以往复转动，第二锥齿轮36和第三锥齿轮411配合，即可实现限位杆41往复转动带动第二锥齿轮36往复转动，进而可以实现对加热管32位置的调节。

参照图4，反应釜本体1内顶面转动连接有固定杆6，固定杆6的外周面上固定有密封板61，密封板61用于盖住通孔13。固定杆6上套设有扭簧62，扭簧62一端与密封板61固定连接，扭簧62另一端与反应釜本体1固定连接。扭簧62对密封板61施加朝向反应釜本体1内顶面转动的推力，进而支撑架31滑移出反应釜本体1内部时可以对反应釜本体1进行密封，降低搅拌过程中物料飞溅出反应釜本体1内的可能性。

参照图1以及图2，搅拌装置2包括固定于反应釜本体1顶部的第二电机21，第二电机21的输出轴穿过反应釜本体1顶部的一端固定有搅拌杆22，搅拌杆22的外周面上固定有多个搅拌叶片23，多个搅拌叶片23沿搅拌杆22的长度方向阵列设置，搅拌叶片23用于搅拌物料。

本申请实施例一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜的实施原理为：当需要对反应釜本体1内壁进行预加热时，操作人员启动第一电机51，第一电机51的输出轴转动带动圆盘52转动，连接杆53两端分别与圆盘52和支撑杆14转动连接，使得第二齿条141可以往复移动，第二齿条141与第二直齿轮412配合，使得第二齿条141移动带动限位杆41往复转动，限位杆41转动带动第二锥齿轮36转动，第二锥齿轮36转动带动四个第一锥齿轮352转动，使得转杆35往复转动，第一直齿轮351和第一齿条33配合，即可便于操作人员调节加热管32到反应釜本体1内进行预加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部开设有若干通孔(13)，所述反应釜本体(1)位于通孔(13)内滑移连接有支撑架(31)，所述支撑架(31)内安装有加热管(32)，所述反应釜本体(1)上设有用于控制支撑架(31)滑动的控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，其特征在于：所述支撑架(31)侧壁开设有安装槽(311)，所述控制装置包括固定于安装槽(311)内的第一齿条(33)，所述反应釜本体(1)顶部固定有固定块(34)，所述固定块(34)内周面转动连接有转杆(35)，所述转杆(35)的外周面上固定有与第一齿条(33)啮合的第一直齿轮(351)。

3.根据权利要求2所述的一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，其特征在于：所述通孔(13)为多个且沿反应釜本体(1)顶面圆周阵列设置，所述反应釜本体(1)上设有用于驱动多个支撑架(31)同时滑动的连接装置。

4.根据权利要求3所述的一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，其特征在于：所述连接装置包括固定于转杆(35)远离第一直齿轮(351)一端的第一锥齿轮(352)，所述反应釜本体(1)顶部转动连接有与多个第一锥齿轮(352)啮合的第二锥齿轮(36)，所述反应釜本体(1)顶部设有用于驱动第二锥齿轮(36)转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，其特征在于：所述驱动机构包括固定于反应釜本体(1)上的限位块(4)，所述限位块(4)内周面转动连接有限位杆(41)，所述限位杆(41)外周面固定有与第二锥齿轮(36)啮合的第三锥齿轮(411)，所述反应釜本体(1)上设有用于驱动限位杆(41)往复转动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，其特征在于：所述驱动组件包括滑移连接于反应釜本体(1)的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)顶部固定有第二齿条(141)，所述限位杆(41)外周面固定有与第二齿条(141)啮合的第二直齿轮(412)，所述反应釜本体(1)顶部固定有第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出轴上固定有圆盘(52)，所述圆盘(52)偏心转动连接有连接杆(53)，所述连接杆(53)与支撑杆(14)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)上设有用于密封通孔(13)的密封板(61)。

8.根据权利要求6所述的一种低温固化丙烯酸酯胶粘剂用搅拌釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内转动连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)外周面与密封板(61)固定连接，所述固定杆(6)上套设有扭簧(62)，所述扭簧(62)一端与密封板(61)固定连接，所述扭簧(62)另一端与反应釜本体(1)固定连接。

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