CN220478680U - 一种加药搅拌中和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加药搅拌中和装置，涉及药材加工设备技术领域，以解决现有的搅拌中和装置在使用的时候，多种中药材集中放置在一起进行搅拌，增加搅拌时长的问题，包括：主体，所述主体的顶部一侧安装有电机，电机的输出端安装有伞齿轮，且主体包括支架，且支架为L形结构，且支架安装在主体的顶部，且支架的外侧安装有储药筒；所述储药筒为圆柱形结构，且储药筒的顶部为锥形结构；所述定位杆为圆柱形结构，且定位杆的顶部安装在支架内侧面的顶部，且定位杆的侧面设有开槽。转杆在底槽的内部持续旋转，使转杆外侧的凹槽把中药材分批次的进行添加，减少对中药材搅拌的时间，保证各种中药材分布均匀，充分发挥药剂的药效。

Description

一种加药搅拌中和装置

技术领域

本实用新型属于药材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种加药搅拌中和装置。

背景技术

中药材在应用或制成各种药剂前，根据治疗的需要，进行必要的加工处理，中药材进行加工的过程中使用搅拌中和装置进行中药材的加工，使各个药材加到一起进行搅拌中和，保证中药材的药效。

现有的搅拌中和装置在使用的时候，多种中药材加到一起进行搅拌加工，多种中药材集中放置在一起进行搅拌，增加搅拌的时长，工作效率较低，并且聚集的中药材搅拌不充分，导致制成的药剂各种中药材分布不均匀，影响制成的药剂的药效。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加药搅拌中和装置，以解决现有的搅拌中和装置在使用的时候，多种中药材集中放置在一起进行搅拌，增加搅拌的时长，工作效率较低的问题。

本实用加药搅拌中和装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种加药搅拌中和装置，包括：主体，所述主体的顶部一侧安装有电机，电机的输出端安装有伞齿轮，且主体包括支架，且支架为L形结构，且支架安装在主体的顶部，且支架的外侧安装有储药筒；储药筒，所述储药筒为圆柱形结构，且储药筒的顶部为锥形结构；定位杆，所述定位杆为圆柱形结构，且定位杆的顶部安装在支架内侧面的顶部，且定位杆的侧面设有开槽。

进一步的，所述主体还包括：旋转板，所述旋转板的底部设有齿轮环，且旋转板转动安装在主体的顶部，且旋转板底部的齿轮环与主体顶部电机输出端的伞齿轮相啮合；筒体，所述筒体安装在旋转板的顶部，且筒体的内侧底部转动安装有定位杆的底端。

进一步的，所述主体还包括：横杆，所述横杆转动安装在支架的顶端内部，且横杆的外侧安装有两处伞齿轮，两处伞齿轮的方向相反；竖杆，所述竖杆转动安装在支架的顶端内部，且竖杆的底部贯穿支架内侧面的顶部，且竖杆的顶部安装有伞齿轮，且竖杆顶部的伞齿轮与横杆外侧的伞齿轮相啮合，且两处竖杆的旋转方向相反。

进一步的，所述主体还包括：旋转件，所述旋转件为螺旋式结构，且旋转件安装在竖杆的底部，且旋转件转动安装在筒体的内侧；防护板，所述防护板为弧形结构，且防护板安装在主体的侧面，且防护板处于筒体的外侧。

进一步的，所述储药筒包括：底槽，所述底槽设在储药筒的底部；转杆，所述转杆的外侧设有凹槽，且转杆转动安装在底槽的内部，且转杆的侧端贯穿储药筒的侧壁安装有齿轮。

进一步的，所述储药筒还包括：导向槽，所述导向槽为环形结构，且导向槽设在储药筒的外侧；导向板，所述导向板为环形结构，且导向板的内侧设有凸块，且导向板转动安装在储药筒的外侧，且导向板内侧的凸块滑动安装在导向槽的内部，且导向板的底部设有锯齿状结构，且导向板底部的锯齿状结构与转杆侧端的齿轮相啮合。

进一步的，所述定位杆包括：驱动杆，所述驱动杆的底部设有螺纹杆，且驱动杆转动安装在定位杆侧面的开槽内，且驱动杆的顶部贯穿支架的顶端内部安装有伞齿轮；传动杆，所述传动杆为圆柱形结构，且传动杆转动安装在支架的侧面，且传动杆的内端安装有伞齿轮，且传动杆内端的伞齿轮与驱动杆顶部的伞齿轮相啮合。

进一步的，所述定位杆还包括：载板，所述载板滑动安装在定位杆的外侧，且载板的中间位置安装有驱动杆底部的螺纹杆；刮板，所述刮板安装在载板的外侧，且刮板滑动安装在筒体的内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、在本装置中，设置了转杆,通过使用多处转杆外侧的凹槽多次均匀的添加中药材，中药材进行搅拌加工的时候，需要添加的中药材放置在储药筒的内部，转杆在底槽的内部持续旋转，使转杆外侧的凹槽把中药材分批次的进行添加，五处转杆使中药材均匀的添加到筒体内进行搅拌中和加工，减少对中药材搅拌的时间，保证各种中药材分布均匀，充分发挥制成药剂的药效；

二、在本装置中，设置了刮板，通过使用刮板对残留的中药材进行清理，在对中药材进行搅拌中和加工以后，把大部分的药剂清理出去后，则载板带动刮板滑动安装在筒体的内侧底部，筒体旋转使刮板对筒体的内侧底部残留的药剂进行清理，保证筒体内部的洁净度，减少工作人员清理的繁琐程度，防止残留的药剂对下次搅拌的药剂造成影响的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的支架截面结构示意图。

图3是本实用新型的储药筒截面结构示意图。

图4是本实用新型的转杆立体结构示意图。

图5是本实用新型的刮板立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、支架；102、旋转板；103、筒体；104、横杆；105、竖杆；106、旋转件；107、防护板；

2、储药筒；201、底槽；202、转杆；203、导向槽；204、导向板；

3、定位杆；301、驱动杆；302、传动杆；303、载板；304、刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种加药搅拌中和装置，包括：主体1，主体1的顶部一侧安装有电机，电机的输出端安装有伞齿轮，且主体1包括支架101，且支架101为L形结构，且支架101安装在主体1的顶部，且支架101的外侧安装有储药筒2；储药筒2，储药筒2为圆柱形结构，且储药筒2的顶部为锥形结构；定位杆3，定位杆3为圆柱形结构，且定位杆3的顶部安装在支架101内侧面的顶部，且定位杆3的侧面设有开槽。

其中，主体1还包括：旋转板102，旋转板102的底部设有齿轮环，且旋转板102转动安装在主体1的顶部，且旋转板102底部的齿轮环与主体1顶部电机输出端的伞齿轮相啮合；筒体103，筒体103安装在旋转板102的顶部，且筒体103的内侧底部转动安装有定位杆3的底端；横杆104，横杆104转动安装在支架101的顶端内部，且横杆104的外侧安装有两处伞齿轮，两处伞齿轮的方向相反；竖杆105，竖杆105转动安装在支架101的顶端内部，且竖杆105的底部贯穿支架101内侧面的顶部，且竖杆105的顶部安装有伞齿轮，且竖杆105顶部的伞齿轮与横杆104外侧的伞齿轮相啮合，且两处竖杆105的旋转方向相反；旋转件106，旋转件106为螺旋式结构，且旋转件106安装在竖杆105的底部，且旋转件106转动安装在筒体103的内侧；防护板107，防护板107为弧形结构，且防护板107安装在主体1的侧面，且防护板107处于筒体103的外侧，药材进行搅拌中和加工的时候，需要把进行搅拌的中药材放置在筒体103的内部，主体1顶部一侧电机输出端上的伞齿轮驱动旋转板102在主体1的顶部旋转，使旋转板102带动筒体103缓慢的旋转，同时电机的输出端通过皮带轮驱动横杆104在支架101的顶端内部旋转，使横杆104外侧的两处伞齿轮驱动竖杆105转动，两处竖杆105的旋转方向相反，使竖杆105带动底部的旋转件106在筒体103的内部旋转，使旋转件106对中药材进行搅拌中和，配合筒体103的转动，则搅拌的效果更加的充分，更加均匀，混合程度更高，主体1顶部的电机可以根据筒体103内部中药材的多少进行调节转速，使药材处于合适得到搅拌程度，智能化程度更高，筒体103旋转进行药材搅拌中和的时候，防护板107附近的操作人员进行阻挡，提高操作时的安全性。

其中，储药筒2包括：底槽201，底槽201设在储药筒2的底部；转杆202，转杆202的外侧设有凹槽，且转杆202转动安装在底槽201的内部，且转杆202的侧端贯穿储药筒2的侧壁安装有齿轮；导向槽203，导向槽203为环形结构，且导向槽203设在储药筒2的外侧；导向板204，导向板204为环形结构，且导向板204的内侧设有凸块，且导向板204转动安装在储药筒2的外侧，且导向板204内侧的凸块滑动安装在导向槽203的内部，且导向板204的底部设有锯齿状结构，且导向板204底部的锯齿状结构与转杆202侧端的齿轮相啮合，中药材进行加药搅拌中和的时候，把需要添加的中药材放置在储药筒2的内部，在储药筒2的外侧转动导向板204，导向板204内侧的凸块沿着导向槽203旋转运动，使导向板204底部的锯齿状结构驱动转杆202侧端的齿轮旋转，使转杆202在底槽201的内部旋转，转杆202外侧凹槽内储存的中药材旋转后添加到主体1的内部，多处转杆202使中药材分成多批次均匀的投放，提高药材搅拌中和的均匀程度。

其中，定位杆3包括：驱动杆301，驱动杆301的底部设有螺纹杆，且驱动杆301转动安装在定位杆3侧面的开槽内，且驱动杆301的顶部贯穿支架101的顶端内部安装有伞齿轮；传动杆302，传动杆302为圆柱形结构，且传动杆302转动安装在支架101的侧面，且传动杆302的内端安装有伞齿轮，且传动杆302内端的伞齿轮与驱动杆301顶部的伞齿轮相啮合；载板303，载板303滑动安装在定位杆3的外侧，且载板303的中间位置安装有驱动杆301底部的螺纹杆；刮板304，刮板304安装在载板303的外侧，且刮板304滑动安装在筒体103的内侧，中药材搅拌中和加工完成后，把筒体103内部大部分搅拌制成的药剂取出，转动传动杆302的外端使其内端带动驱动杆301在定位杆3外侧的开槽内旋转，使驱动杆301底部的螺纹杆驱动载板303沿着定位杆3向下移动，使定位杆3带动两处刮板304贴合安装在筒体103的内侧底部，筒体103旋转，使刮板304对筒体103内侧残留的药剂进行清理，防止残留的药剂影响下一次对其他药剂搅拌加工。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，对中药材进行加药搅拌中和加工的时候，首先需要把进行搅拌的中药材放置在筒体103内，主体1顶部电机输出端上的伞齿轮驱动旋转板102带动筒体103缓慢的旋转，同时电机的输出端通过皮带轮驱动横杆104旋转，横杆104外侧的两处伞齿轮驱动两处竖杆105相反方向旋转，竖杆105带动底部的旋转件106对中药材搅拌中和，配合筒体103的转动搅拌的效果更加的充分，再把需要添加的中药材放置在储药筒2内，转动导向板204驱动转杆202旋转，转杆202外侧凹槽内储存的中药材旋转后添加到主体1内，多处转杆202使中药材均匀添加到主体1内，提高药材搅拌中和的均匀程度，中药材搅拌中和加工完成后，转动传动杆302带动驱动杆301在定位杆3外侧的开槽内旋转，驱动杆301底部的螺纹杆驱动载板303带动两处刮板304贴合安装在筒体103的内侧底部，刮板304对筒体103内侧残留的药剂清理。

Claims (8)

1.一种加药搅拌中和装置，其特征在于：加药搅拌中和装置包括：主体（1），所述主体（1）的顶部一侧安装有电机，电机的输出端安装有伞齿轮，且主体（1）包括支架（101），且支架（101）安装在主体（1）的顶部，且支架（101）的外侧安装有储药筒（2）；储药筒（2），所述储药筒（2）为圆柱形结构，且储药筒（2）的顶部为锥形结构；定位杆（3），所述定位杆（3）为圆柱形结构，且定位杆（3）的顶部安装在支架（101）内侧面的顶部，且定位杆（3）的侧面设有开槽。

2.如权利要求1所述一种加药搅拌中和装置，其特征在于：所述主体（1）还包括：旋转板（102），所述旋转板（102）的底部设有齿轮环，且旋转板（102）转动安装在主体（1）的顶部，且旋转板（102）底部的齿轮环与主体（1）顶部电机输出端的伞齿轮相啮合；筒体（103），所述筒体（103）安装在旋转板（102）的顶部，且筒体（103）的内侧底部转动安装有定位杆（3）的底端。

3.如权利要求1所述一种加药搅拌中和装置，其特征在于：所述主体（1）还包括：横杆（104），所述横杆（104）转动安装在支架（101）的顶端内部，且横杆（104）的外侧安装有两处伞齿轮；竖杆（105），所述竖杆（105）转动安装在支架（101）的顶端内部，且竖杆（105）的底部贯穿支架（101）内侧面的顶部，且竖杆（105）的顶部安装有伞齿轮，且竖杆（105）顶部的伞齿轮与横杆（104）外侧的伞齿轮相啮合，且两处竖杆（105）的旋转方向相反。

4.如权利要求1所述一种加药搅拌中和装置，其特征在于：所述主体（1）还包括：旋转件（106），所述旋转件（106）为螺旋式结构，且旋转件（106）安装在竖杆（105）的底部，且旋转件（106）转动安装在筒体（103）的内侧；防护板（107），所述防护板（107）安装在主体（1）的侧面，且防护板（107）处于筒体（103）的外侧。

5.如权利要求1所述一种加药搅拌中和装置，其特征在于：所述储药筒（2）包括：底槽（201），所述底槽（201）设在储药筒（2）的底部；转杆（202），所述转杆（202）的外侧设有凹槽，且转杆（202）转动安装在底槽（201）的内部，且转杆（202）的侧端贯穿储药筒（2）的侧壁安装有齿轮。

6.如权利要求1所述一种加药搅拌中和装置，其特征在于：所述储药筒（2）还包括：导向槽（203），所述导向槽（203）设在储药筒（2）的外侧；导向板（204），所述导向板（204）为环形结构，且导向板（204）的内侧设有凸块，且导向板（204）转动安装在储药筒（2）的外侧，且导向板（204）内侧的凸块滑动安装在导向槽（203）的内部，且导向板（204）的底部设有锯齿状结构，且导向板（204）底部的锯齿状结构与转杆（202）侧端的齿轮相啮合。

7.如权利要求2所述一种加药搅拌中和装置，其特征在于：所述定位杆（3）包括：驱动杆（301），所述驱动杆（301）的底部设有螺纹杆，且驱动杆（301）转动安装在定位杆（3）侧面的开槽内，且驱动杆（301）的顶部贯穿支架（101）的顶端内部安装有伞齿轮；传动杆（302），所述传动杆（302）为圆柱形结构，且传动杆（302）转动安装在支架（101）的侧面，且传动杆（302）的内端安装有伞齿轮，且传动杆（302）内端的伞齿轮与驱动杆（301）顶部的伞齿轮相啮合。

8.如权利要求7所述一种加药搅拌中和装置，其特征在于：所述定位杆（3）还包括：载板（303），所述载板（303）滑动安装在定位杆（3）的外侧，且载板（303）的中间位置安装有驱动杆（301）底部的螺纹杆；刮板（304），所述刮板（304）安装在载板（303）的外侧，且刮板（304）滑动安装在筒体（103）的内侧。