CN214764697U - 一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，包括机架和转动连接于机架上的搅拌盒，所述搅拌盒外壁设置有加热组件，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动搅拌盒往返摆动；所述搅拌盒两侧分别开设有进料口和出料口，所述搅拌盒靠近出料口一侧的下方设置有过滤杯，所述机架上设置有位于过滤杯下方的集液杯，所述集液杯一侧设置有出液管，所述出液管上设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于启闭出液管，所述集液杯一侧设置有用于承载试纸的转台，所述转台位于出液管远离集液杯一端的下方。本申请具有助于提高机制砂MB检测的速度的效果。

Description

一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备

技术领域

本申请涉及自动监测的领域，尤其是涉及一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备。

背景技术

目前机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，主要应用于建筑,市政,交通,等建设工程中的C60及以下强度等级的混凝土。

为保证成品混凝土的品质，混凝土公司对于供货商所提供上来的机制砂需抽样进行MB值检测，MB值检测的试验原理是向机制砂内细粉与水搅拌制成的悬浊液中不断如入亚甲蓝溶液，每加入一定量的亚甲蓝溶液后，亚甲蓝为悬浊液中的细粉所吸附，用玻璃棒沾取少许悬浊液滴到滤纸上观察是否有游离的亚甲蓝放射出的浅蓝色色晕，判断细粉对染料溶液的吸附情况。通过色晕试验，确定添加亚甲蓝染料的终点，直到该染料停止表面吸附。当出现游离的亚甲蓝(以浅蓝色色晕宽度1㎜左右作为标准)时，计算亚甲蓝值MBV，计算结果表示为每1000g试样吸收的亚甲蓝的克数。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在检测供货商所提供上来的机制砂时，均采用人工取样后手动逐步进行样品检测，所消耗的人力较多，从而存在检测样品速度较慢的缺陷。

实用新型内容

为了有助于提高机制砂MB检测的速度，本申请提供了一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备。

本申请提供的一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备采用如下的技术方案：

一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，包括机架和转动连接于机架上的搅拌盒，所述搅拌盒外壁设置有加热组件，所述机架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动搅拌盒往返摆动；所述搅拌盒两侧分别开设有进料口和出料口，所述搅拌盒靠近出料口一侧的下方设置有过滤杯，所述机架上设置有位于过滤杯下方的集液杯，所述集液杯一侧设置有出液管，所述出液管上设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于启闭出液管，所述集液杯一侧设置有用于承载试纸的转台，所述转台位于出液管远离集液杯一端的下方。

通过采用上述技术方案，将机制砂冲洗后的废水部分取样后，倒入搅拌盒内，加热组件对搅拌盒内的废水进行加热处理，加热至水分全部蒸发，去除废水中所含的部分杂质，搅拌盒底部剩余部分泥和细粉等固体颗粒物；然后向搅拌盒内灌注纯净水，纯净水和搅拌盒底部废水中所含的颗粒物混合，通过驱动组件带动搅拌盒往返摆动，从而提高纯净水和废水中所剩余的颗粒物混合程度，然后从出料口将混合后的悬浊液倒入过滤杯进行过滤，过滤后的悬浊液由过滤杯的出液口排入集液杯，向集液杯内逐次添加亚甲蓝溶液，添加亚甲蓝溶液后搅拌，然后通过第一控制阀开启出液管，以便于添加亚甲蓝溶液后的悬浊液部分排出集液杯，滴落至转台上的试纸上，通过第一控制阀关闭出液管，然后通过色晕试验，确定添加亚甲蓝溶液的终点，直到该亚甲蓝溶液停止表面吸附；减少机制砂抽检时做MB检验所需的时间以及所需的人力，从而提高检验机制砂时的检测速度。

可选的，所述搅拌盒外壁设置有进料斗，所述进料斗上内凹设置有用于对接进料口的导液槽；所述搅拌盒内壁滑移连接有刮板，所述刮板一侧设置有推杆，所述搅拌盒内壁靠近进料口的一侧开设有可供推杆远离刮板一端穿过的通孔；所述推杆远离刮板的一端设置有滑块，所述进料斗远离导液槽的一侧内凹设置有可供滑块沿靠近或远离搅拌盒方向往返滑移的滑槽，所述滑槽与通孔连通。

通过采用上述技术方案，将取样的废水倒入导液槽内，然后通过进料口进入搅拌盒内，当搅拌盒内废水的水分蒸发后，握住滑块在滑槽内往返滑移，从而通过推杆带动刮板将凝固于搅拌盒底部的细粉和泥的固定颗粒刮起，以便于和纯净水搅拌混合，从而提高废水中的固体颗粒与纯净水完全混合。

可选的，所述导液槽内壁可拆卸连接有滤网。

通过采用上述技术方案，设置滤网将较大的颗粒直接过滤掉，减少进入过滤杯的大直径的颗粒，从而减少对过滤杯的损耗。

可选的，所述搅拌盒转动连接有启闭出料口的挡板。

通过采用上述技术方案，设置挡板闭合出料口，避免搅拌盒在摆动搅拌时，搅拌盒内的悬浊液通过出料口甩出搅拌盒，从而提高搅拌盒的实用性。

可选的，所述机架上倾斜设置有转接斗，所述转接斗上开设有汇液槽，所述汇液槽一端位于出料口下方，另一端位于过滤杯的上方。

通过采用上述技术方案，开设汇液槽连接出料口和过滤杯，减少从出料口导出的悬浊液排出至过滤杯以外的区域，从而减少悬浊液的浪费。

可选的，所述集液杯内底部转动连接有搅拌座，所述搅拌座贯穿集液杯底部，所述机架上设置有第一电机，所述第一电机与搅拌座固定连接。

通过采用上述技术方案，设置第一电机带动搅拌座将集液杯内溶液混合，避免集液杯底部的溶液未被亚甲蓝溶液吸附；从而提高过滤杯过滤后溶液与亚甲蓝溶液的混合度，从而提高检测机制砂的速度和准确性。

可选的，所述集液杯一侧上方设置有存料杯，所述存料杯底部设置有出料管，所述出料管上设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于启闭出料管。

通过采用上述技术方案，设置存料杯用于放置亚甲蓝溶液，当需向集液杯内添加亚甲蓝溶液时，通过第二控制阀开启出料管，排入适量亚甲蓝溶液后，通过第二控制阀关闭出料管；当检测出滴落在试纸上浅蓝色色晕宽度为1㎜时，停止向集液杯内添加亚甲蓝溶液。

可选的，所述机架上设置有采集模块，所述采集模块通讯连接有控制模块，所述控制模块分别与第一控制阀和第二控制阀通讯连接。

通过采用上述技术方案，通过采集模块对滴落在试纸上的浅蓝色色晕进行图像采集并发送；控制模块接收图像，根据接收到的图像并判断当前的色晕是否宽度是否低于或等于1mm，若低于，则不发送任何信号；以便于第一控制阀和第二控制阀停止开启出液管和出料管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

加热组件对搅拌盒内的废水进行加热处理，加热至水分全部蒸发，然后向搅拌盒内灌注纯净水，纯净水和搅拌盒底部废水中所含的颗粒物混合，通过驱动组件带动搅拌盒往返摆动，然后从出料口将混合后的悬浊液倒入过滤杯进行过滤，过滤后的悬浊液由过滤杯的出液口排入集液杯，向集液杯内逐次添加亚甲蓝溶液，搅拌，然后通过第一控制阀开启出液管，以便于添加亚甲蓝溶液后的悬浊液部分排出集液杯，滴落至转台上的试纸上，通过第一控制阀关闭出液管，减少机制砂抽检时做MB检验所需的时间以及所需的人力，从而提高检验机制砂时的检测速度；

通过推杆带动刮板将凝固于搅拌盒底部的细粉和泥的固定颗粒刮起，以便于和纯净水搅拌混合，从而提高废水中的固体颗粒与纯净水完全混合；

控制模块接收图像，根据接收到的图像并判断当前的色晕是否宽度是否低于或等于1mm，若低于，则不发送任何信号；以便于第一控制阀和第二控制阀停止开启出液管和出料管。

附图说明

图1是本申请中自动监测设备的整体结构示意图；

图2是自动监测设备的内壁结构示意图；

图3是搅拌盒的爆炸结构示意图；

图4是本申请中自动监测设备的控制原理框图。

附图标记说明：1、机架；11、搅拌盒；111、进料口；112、出料口；113、进料斗；114、导液槽；115、卡槽；116、滤网；117、通孔；12、转接斗；121、汇液槽；1211、进液口；1212、出液口；13、过滤杯；14、集液杯；141、出液管；142、第一控制阀；143、搅拌座；144、第一电机；15、存料杯；151、出料管；152、第二控制阀；16、转台；161、定位轴；162、第二电机；17、水箱；171、输水管；172、第三控制阀；2、采集模块；3、控制模块；31、控制器；32、计时器；33、液位传感器；34、判断子模块；4、驱动组件；41、转动轴；42、第四电机；5、加热组件；51、加热块；52、保温罩；53、湿度传感器；6、刮板；61、推杆；62、滑块；63、滑槽；64、无杆电缸；65、挡板；66、铰接块；67、第三电机。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

S1：常用的机制砂检测方法包括如下步骤：

S2：取出适量的机制砂后冲洗；

S3：将冲洗机制砂后的废水（含有泥粉和机制砂粉）进行适量取样；

S4：对废水进行烘干处理，再将烘干后的颗粒加纯净水搅拌形成悬浊液；

S5：对悬浊液进行过滤；

S6：添加化学溶液（亚甲蓝溶液）后进行搅拌；

S7：玻璃棒取样滴落至试纸上观察是否有浅蓝色的色晕出现；

S8：重复步骤S6和步骤S7至浅蓝色的色晕直径小于1mm。

本申请实施例公开一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备。

参照图1，一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备包括机架1、搅拌盒11、转接斗12、过滤杯13、集液杯14、存料杯15和转台16，机架1上还固定连接有采集模块2和控制模块3；其中：

参照图1和图2，搅拌盒11转动连接于机架1，机架1上固定连接有带动搅拌盒11往返摆动的驱动组件4；搅拌盒11外壁固定连接有用于加热搅拌盒11内部的加热组件5，且两侧分别开设有进料口111和出料口112；

转接斗12固定连接于机架1上且位于搅拌盒11的出料口112下方；

过滤杯13固定连接于机架1上且位于转接斗12的下方，且内部嵌接有过滤纸；

集液杯14固定连接于机架1上且位于过滤杯13的下方，且周壁固定连接有出液管141；出液管141与集液杯14内部连通，远离集液杯14的一端位于转台16的上方，出液管141固定连接有第一控制阀142，第一控制阀142用于启闭出液管141；集液杯14内部底壁转动连接有搅拌座143，搅拌座143底部贯穿集液杯14且同轴固定有第一电机144，第一电机144螺栓固定于机架1上；

存料杯15位于集液杯14的一侧上方，且倾斜固定有出料管151，出料管151远离存料杯15的一端位于集液杯14的开口上方，且固定连接有启闭出料管151的第二控制阀152；

转台16转动连接于机架1上，且底端凸出设置有定位轴161，定位轴161远离转台16的一端转动穿设于机架1，且固定连接有第二电机162，第二电机162螺栓固定于机架1上；

参照图2，采集模块2固定连接于机架1上且位于转台16的正上方，且与控制模块3通讯连接，本实施例中采用采集模块2选用具有拍摄功能的摄像头。

控制模块3用于控制第一控制阀142和第二控制阀152的启闭。

参照图2和图3，加热组件5包括固定连接于搅拌盒11底部外壁的加热块51和固定连接于搅拌盒11上的保温罩52，加热块51的信号输入端通讯连接有湿度传感器53，湿度传感器53用于检测搅拌盒11内壁的湿度是否低于湿度阈值。

驱动组件4包括转动轴41和固定连接于转动轴41一端的第四电机42，搅拌盒11固定连接于转动轴41的外壁，转动轴41的两端均贯穿机架1，第四电机42螺栓固定于机架1的外壁。

机架1上固定连接有水箱17，水箱17固定连接有输水管171，输水管171远离水箱17的一端位于搅拌盒11的开口上方，且固定连接有启闭输水管171的第三控制阀172。

参照图2和图3，搅拌盒11的进料口111固定连接有进料斗113，进料斗113的上表面内凹设置有导液槽114，导液槽114通过进料口111连通搅拌盒11内部，且向靠近搅拌盒11的一侧倾斜；导液槽114内壁内凹设置有卡槽115，卡槽115内卡接有可单独取出清理的滤网116。

搅拌盒11内壁开设有贯穿搅拌盒11单侧的通孔117，且内壁滑移连接有用于将附着于搅拌盒11底部颗粒物刮起的刮板6，刮板6靠近进料口111的一侧垂直固定有推杆61，推杆61远离刮板6的一端可从通孔117内穿过且固定连接有滑块62；进料斗113底部内凹设置有可供滑块62往返滑移且连通通孔117的滑槽63；滑槽63沿靠近或远离搅拌盒11的方向延伸；滑块62远离滑槽63的一侧凸出于滑槽63内，进料斗113底部固定连接有带动滑块62在滑槽63内往返滑移的无杆电缸64。

搅拌盒11的出料口112转动连接有挡板65，挡板65用于启闭出料口112，且两侧均凸出设置有铰接块66，铰接块66远离挡板65的一侧贯穿搅拌盒11，且固定连接有第三电机67，第三电机67螺栓固定于搅拌盒11外壁。

转接斗12靠近搅拌盒11的一侧内凹设置有汇液槽121，汇液槽121两端分别为进液口1211和出液口1212；进液口1211位于出料口112下方，且宽度大于出液口1212；出液口1212位于过滤杯13上方；汇液槽121由进液口1211一端向出液口1212一端倾斜，以便于悬浊液沿汇液槽121的斜度排入过滤杯13内。

参照图2和图4，控制模块3包括控制器31、计时器32、液位传感器33和判断子模块34；

计时器32：

信号输出端与控制器31的第一信号输入端通讯连接；

用于计时；

液位传感器33：

信号输出端与控制器31的第二信号输入端通讯连；

安装于集液杯14内壁，用于检测集液杯14内液位高度；

判断子模块34：

信号输入端与采集模块2的信号输出端通讯连接；

信号输出端与控制器31的第三信号输入端通讯连接；

用于判断采集模块2采集到的图像上的浅蓝色色晕直径是否小于1mm；

控制器31：

第一信号输出端与第一电机144的信号输入端通讯连接；

第二信号输出端与第二电机162的信号输入端通讯连接；

第三信号输出端与第三电机67的信号输入端通讯连接；

第四信号输出端与第四电机42的信号输入端通讯连接；

第五信号输出端与第一控制阀142的信号输入端通讯连接；

第六信号输出端与第二控制阀152的信号输入端通讯连接；

第七信号输出端与第三控制阀172的信号输入端通讯连接；

第八信号输出端与加热块51的控制端通讯连接；

第九信号输出端与无杆电缸64的信号输入端通讯连接。

本申请实施例一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备的实施原理为：预设计时器32的四次计时时长；第一控制阀142和第二控制阀152开启2S后自动关闭；采集模块2处于长期工作状态，

悬浊液的预制：

将取样的废水倒入导液槽114内，沿导液槽114内壁流动至搅拌盒11内，滤网116将废水内大颗粒的杂质进行初步过滤；废水进入搅拌盒11后，搅拌盒11内湿度超过湿度阈值，从而触发湿度传感器53，

湿度传感器53发送湿度预警信号；

控制器31接收湿度预警信号，根据湿度预警信号启动加热块51对搅拌盒11进行加热，

同时计时器32接收湿度预警信号，根据湿度预警信号启动第一次计时；当废水中的水分蒸发，剩余细粉和泥凝结于搅拌盒11底部；

计时器32的第一次计时结束，发送第一次计时完成信号；

控制器31接收第一次计时完成信号，根据第一次计时完成信号关闭加热块51；

然后控制器31发送刮粉信号和加水信号；

无杆电缸64接收刮粉信号，根据接收到的刮粉信号带动滑块62在滑槽63内往返滑移，以便于将搅拌盒11内壁底部凝结的细粉和泥刮起；

第三控制阀172接收加水信号，根据加水信号开启输水管171；

计时器32接收加水信号，根据加水信号开始第二次计时；防止向搅拌盒11内加入过量的水；

计时器32的第二次计时结束，发送第二次计时完成信号；

控制器31接收第二次计时完成信号，根据第二次计时完成信号关闭第三控制阀172和无杆电缸64；

然后控制器31发送出料口112开启信号；

第三电机67接收出料口112开启信号，根据接收到的出料口112开启信号通过铰接块66带动挡板65在出料口112内转动，以便于开启出料口112，便于搅拌盒11内悬浊液从出料口112排出至汇液槽121的进液口1211，沿汇液槽121流动至过滤杯13内进行过滤；

计时器32接收出料口112开启信号，根据接收到的出料口112开启信号开始第三次计时；

计时器32的第三次计时结束，发送第三次计时完成信号；

控制器31接收第三次计时完成信号，根据第三次计时完成信号关闭第三电机67，以便于挡板65在出料口112内复位；

当集液杯14中液位超过液位阈值后，触发液位传感器33；

液位传感器33发送液位预警信号；

控制器31接收液位预警信号，根据液位预警信号发送搅拌信号；

检测悬浊液：

第一电机144接收搅拌信号，根据接收到的搅拌信号带动搅拌座143在集液杯14内搅拌；

第一控制阀142接收搅拌信号，根据接收到的搅拌信号开启出液管141，出液管141开启2S后自动关闭；

计时器32接收到搅拌信号，根据接收到的搅拌信号开始第四次计时；

计时器32第四次计时完成后，发送第四次计时完成信号；

控制器31接收第四次计时完成信号，根据接收到的第四次计时完成信号，发送出液信号；

第二控制阀152接收出液信号，根据接收到的出液信号开启出料管151，出料管151开启2S后自动关闭；出液管141开启后，以便于将混合亚甲蓝溶液的混合液滴落至转台16上表面的试纸上；

采集模块2对试纸上的浅蓝色色晕进行图像采集，便于获得图像并发送；

判断子模块34接收图像，进行对比，判断图像上是否有浅蓝色色晕；

若有则判断色晕的直径是否低于1mm,若低于则发送检验完成信号；若不低于则发送检验未完成信号；若无色晕则不发送任何信号；

若控制器31接收检验完成信号，根据接收到的检验完成信号停止发送任何信号；

若控制器31接收检验未完成信号，根据接收到的检验未完成信号发送转动信号和搅拌信号；

第二电机162接收转动信号，根据接收到的转动信号带动转台16略微转动；以便于将试纸未测试的部分旋转至出料管151的下方供出料管151滴液检测；

第一控制阀142接收搅拌信号，根据接收到的搅拌信号开启出液管141，出液管141开启2S后自动关闭；

重复检测悬浊液的步骤至试纸上色晕直径小于1mm。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，其特征在于：包括机架(1)和转动连接于机架(1)上的搅拌盒(11)，所述搅拌盒(11)外壁设置有加热组件(5)，所述机架(1)上设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)用于带动搅拌盒(11)往返摆动；所述搅拌盒(11)两侧分别开设有进料口(111)和出料口(112)，所述搅拌盒(11)靠近出料口(112)一侧的下方设置有过滤杯(13)，所述机架(1)上设置有位于过滤杯(13)下方的集液杯(14)，所述集液杯(14)一侧设置有出液管(141)，所述出液管(141)上设置有第一控制阀(142)，所述第一控制阀(142)用于启闭出液管(141)，所述集液杯(14)一侧设置有用于承载试纸的转台(16)，所述转台(16)位于出液管(141)远离集液杯(14)一端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，其特征在于：所述搅拌盒(11)外壁设置有进料斗(113)，所述进料斗(113)上内凹设置有用于对接进料口(111)的导液槽(114)；所述搅拌盒(11)内壁滑移连接有刮板(6)，所述刮板(6)一侧设置有推杆(61)，所述搅拌盒(11)内壁靠近进料口(111)的一侧开设有可供推杆(61)远离刮板(6)一端穿过的通孔(117)；所述推杆(61)远离刮板(6)的一端设置有滑块(62)，所述进料斗(113)远离导液槽(114)的一侧内凹设置有可供滑块(62)沿靠近或远离搅拌盒(11)方向往返滑移的滑槽(63)，所述滑槽(63)与通孔(117)连通。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，其特征在于：所述导液槽(114)内壁可拆卸连接有滤网(116)。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，其特征在于：所述搅拌盒(11)转动连接有启闭出料口(112)的挡板(65)。

5.根据权利要求4所述的一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，其特征在于：所述机架(1)上倾斜设置有转接斗(12)，所述转接斗(12)上开设有汇液槽(121)，所述汇液槽(121)一端位于出料口(112)下方，另一端位于过滤杯(13)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，其特征在于：所述集液杯(14)内底部转动连接有搅拌座(143)，所述搅拌座(143)贯穿集液杯(14)底部，所述机架(1)上设置有第一电机(144)，所述第一电机(144)与搅拌座(143)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，其特征在于：所述集液杯(14)一侧上方设置有存料杯(15)，所述存料杯(15)底部设置有出料管(151)，所述出料管(151)上设置有第二控制阀(152)，所述第二控制阀(152)用于启闭出料管(151)。

8.根据权利要求7所述的一种机制砂亚甲蓝的自动监测设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有采集模块(2)，所述采集模块(2)通讯连接有控制模块(3)，所述控制模块(3)分别与第一控制阀(142)和第二控制阀(152)通讯连接。

Images