CN218131132U - 一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌釜技术领域，尤其为一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，包括底座、盖合机构、滑槽和把手，所述底座的下端固定有支柱，所述底座的上端固定连接有用于带动所述盖合机构水平安装的釜体，所述釜体的内端设置有搅拌机构，所述釜体的内壁安装有防粘层，所述釜体的下端固定连接有用于带动所述滑槽水平安装的出料管，所述滑槽的中间位置固定连接有与所述把手固定连接的出料抽板。该便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，操作便捷，使用的过程中不易沾染内壁，便于清理，而且便于对物料搅拌混合均匀，防止颗粒块状影响使用效果，并且密封效果强，可以防止物料在搅拌混合的过程中飘散颖使用环境，增加了搅拌釜的实用性。

Description

一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜。

背景技术

搅拌釜是使液体介质强迫对流并均匀混合的器件，其通过对容器的结构设计与参数配置，在化工生产中，需要对化工原料进行搅拌混合，搅拌过程通常是利用搅拌釜实现。

然而现有的搅拌釜结构复杂，操作不便，稳定性差，使用的过程中易使其沾染内壁，使得搅拌釜内部干固难以清理，增加工作人员的劳动强度，而且搅拌效果不佳，使得物料混合不均匀，影响产品质量，并且密封性较差，搅拌的过程中易使无聊飞溅污染环境，降低了搅拌釜的实用性。

针对上述问题，急需在原有便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出现有的便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，结构复杂，操作不便，稳定性差，使用的过程中易使其沾染内壁，使得搅拌釜内部干固难以清理，增加工作人员的劳动强度，而且搅拌效果不佳，使得物料混合不均匀，影响产品质量，并且密封性较差，搅拌的过程中易使无聊飞溅污染环境，降低了搅拌釜实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，包括底座、盖合机构、滑槽和把手，所述底座的下端固定有支柱，所述底座的上端固定连接有用于带动所述盖合机构水平安装的釜体，所述釜体的内端设置有搅拌机构，所述釜体的内壁安装有防粘层，所述釜体的下端固定连接有用于带动所述滑槽水平安装的出料管，所述滑槽的中间位置固定连接有与所述把手固定连接的出料抽板。

优选的，所述盖合机构包括固定块、连接片、锁扣、转轴、上盖、连接杆、限位板和密封条，所述釜体的上端安装有固定块，且固定块的表面设置有连接片，所述连接片的端侧安装有锁扣，且锁扣的边侧固定有转轴，所述釜体的上端安装有上盖，且上盖的端侧固定有连接杆，所述上盖的下端安装有限位板，且限位板的边侧连接有密封条。

优选的，所述限位板与上盖之间为卡合连接，且上盖与釜体之间通过限位板构成连接安装结构，并且限位板与密封条之间采用胶水连接。

优选的，所述搅拌机构包括电机、联轴器、搅拌杆、搅拌叶、安装槽、转杆、螺纹、清扫辊和清洁絮片，所述上盖的上端安装有电机，且电机的端侧设置有联轴器，所述联轴器的端头处连接有搅拌杆，且搅拌杆的周侧设置有搅拌叶，所述联轴器的内壁设置有安装槽，且安装槽的中间位置安装有转杆，并且转杆的底部设置有螺纹，所述转杆的周侧连接有清扫辊，且清扫辊的周侧安装有清洁絮片。

优选的，所述转杆与联轴器之间通过安装槽构成连接安装结构，且联轴器与清扫辊之间通过转杆构成转动安装结构。

优选的，所述防粘层与釜体内壁之间紧密贴合，且防粘层与釜体之间采用轴线重合设置。

优选的，所述出料抽板与出料管之间为卡合连接，且出料抽板与出料管之间通过滑槽构成滑动安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，操作便捷，使用的过程中不易沾染内壁，便于清理，而且便于对物料搅拌混合均匀，防止颗粒块状影响使用效果，并且密封效果强，可以防止物料在搅拌混合的过程中飘散颖使用环境，增加了搅拌釜的实用性；

1.在对物料进行搅拌的过程中，打开上盖将所需搅拌的物料倒至釜体内并将其盖紧，在釜体的端侧安装固定块，固定块边侧设置连接片，手动将连接片端侧的锁扣通过转轴旋转，使得锁扣旋转直至与连接杆卡紧固定，从而对上盖进行盖合固定，防止后续使用震动幅度过大导致松动，在上盖的内部下端设置限位板，通过限位板与釜体之间夹紧，在限位板的下端设置密封条，密封条可以起到隔热、防尘、固定的作用，增加了使用的密封性；

2.在釜体的内壁设置防粘层，通过防粘层防止物料在搅拌的过程中沾染内壁，避免长期沾染使得干固影响使用性能，并且清理时可以将搅拌杆与联轴器分离，将转杆与联轴器内部的安装槽通过螺纹连接的方式进行连接固定，将上盖与之盖合后电机通过联轴器带动转杆转动，使得转杆周侧的清扫辊水平转动带动清洁絮片对釜体内壁进行清理，增加了使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型盖合机构与搅拌机构连接结构示意图；

图3为本实用新型清扫辊与联轴器连接结构示意图；

图4为本实用新型出料抽板与出料管连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支柱；3、釜体；4、盖合机构；401、固定块；402、连接片；403、锁扣；404、转轴；405、上盖；406、连接杆；407、限位板；408、密封条；5、搅拌机构；501、电机；502、联轴器；503、搅拌杆；504、搅拌叶；505、安装槽；506、转杆；507、螺纹；508、清扫辊；509、清洁絮片；6、防粘层；7、出料管；8、滑槽；9、出料抽板；10、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，包括底座1、支柱2、釜体3、盖合机构4、搅拌机构5、防粘层6、出料管7、滑槽8、出料抽板9和把手10，底座1的下端固定有支柱2，底座1的上端固定连接有用于带动盖合机构4水平安装的釜体3，釜体3的内端设置有搅拌机构5，釜体3的内壁安装有防粘层6，釜体3的下端固定连接有用于带动滑槽8水平安装的出料管7，滑槽8的中间位置固定连接有与把手10固定连接的出料抽板9；

进一步的，盖合机构4包括固定块401、连接片402、锁扣403、转轴404、上盖405、连接杆406、限位板407和密封条408，釜体3的上端安装有固定块401，且固定块401的表面设置有连接片402，连接片402的端侧安装有锁扣403，且锁扣403的边侧固定有转轴404，釜体3的上端安装有上盖405，且上盖405的端侧固定有连接杆406，上盖405的下端安装有限位板407，且限位板407的边侧连接有密封条408，在对物料进行搅拌的过程中，打开上盖405将所需搅拌的物料倒至釜体3内并将其盖紧，在釜体3的端侧安装固定块401，固定块401边侧设置连接片402，手动将连接片402端侧的锁扣403通过转轴404旋转，使得锁扣403旋转直至与连接杆406卡紧固定，从而对上盖405进行盖合固定，防止后续使用震动幅度过大导致松动；

进一步的，限位板407与上盖405之间为卡合连接，且上盖405与釜体3之间通过限位板407构成连接安装结构，并且限位板407与密封条408之间采用胶水连接，为了使其连接更加紧密，在上盖405的内部下端设置限位板407，通过限位板407与釜体3之间夹紧，在限位板407的下端设置密封条408，密封条408可以起到隔热、防尘、固定的作用，增加了使用的密封性；

进一步的，搅拌机构5包括电机501、联轴器502、搅拌杆503、搅拌叶504、安装槽505、转杆506、螺纹507、清扫辊508和清洁絮片509，上盖405的上端安装有电机501，且电机501的端侧设置有联轴器502，联轴器502的端头处连接有搅拌杆503，且搅拌杆503的周侧设置有搅拌叶504，联轴器502的内壁设置有安装槽505，且安装槽505的中间位置安装有转杆506，并且转杆506的底部设置有螺纹507，转杆506的周侧连接有清扫辊508，且清扫辊508的周侧安装有清洁絮片509，搅拌时启动电机501通过联轴器502带动搅拌杆503转动，使得搅拌杆503周侧的搅拌叶504随之旋转搅拌，且搅拌叶504采用螺旋状设置，使得所需搅拌的物料旋转至底部后从新提升至顶部，并易伞状洒落至坠体下滑从而形成往复循环，使其在下落与提升的过程中均匀搅拌，避免结块，增加了装置的实用性；

进一步的，转杆506与联轴器502之间通过安装槽505构成连接安装结构，且联轴器502与清扫辊508之间通过转杆506构成转动安装结构，使用过后需要对内壁进行清理时，将搅拌杆503与联轴器502分离，将转杆506与联轴器502内部的安装槽505通过螺纹507连接的方式进行连接固定，将上盖405与之盖合后电机501通过联轴器502带动转杆506转动，使得转杆506周侧的清扫辊508水平转动带动清洁絮片509对釜体3内壁进行清理，增加了使用的灵活性；

进一步的，防粘层6与釜体3内壁之间紧密贴合，且防粘层6与釜体3之间采用轴线重合设置，在釜体3的内壁设置防粘层6，通过防粘层6防止物料在搅拌的过程中沾染内壁，避免长期沾染使得干固影响使用性能；

进一步的，出料抽板9与出料管7之间为卡合连接，且出料抽板9与出料管7之间通过滑槽8构成滑动安装结构，当物料完全混合均匀后需要对其进行漏出，在出料管7内部设置出料抽板9进行格挡，出料时手动抽拉出料抽板9通过滑槽8平移滑动，使得物料通过釜体3内漏至出料管7加以漏出使用，增加了装置的使用性。

工作原理：在使用该便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜时，首先打开上盖405将所需搅拌的物料倒至釜体3内并将其盖紧，手动将连接片402端侧的锁扣403通过转轴404旋转，使得锁扣403旋转直至与连接杆406卡紧固定，从而对上盖405进行盖合固定，防止后续使用震动幅度过大导致松动，随后启动电机501通过联轴器502带动搅拌杆503转动，使得搅拌杆503周侧的搅拌叶504随之旋转搅拌，且搅拌叶504采用螺旋状设置，使得所需搅拌的物料旋转至底部后从新提升至顶部，并易伞状洒落至坠体下滑从而形成往复循环，使其在下落与提升的过程中均匀搅拌，避免结块，在釜体3的内壁设置防粘层6，通过防粘层6防止物料在搅拌的过程中沾染内壁，避免长期沾染使得干固影响使用性能，使用过后需要对内壁进行清理时，将搅拌杆503与联轴器502分离，将转杆506与联轴器502内部的安装槽505通过螺纹507连接的方式进行连接固定，将上盖405与之盖合后电机501通过联轴器502带动转杆506转动，使得转杆506周侧的清扫辊508水平转动带动清洁絮片509对釜体3内壁进行清理，当物料完全混合均匀后需要对其进行漏出，在出料管7内部设置出料抽板9进行格挡，出料时手动抽拉出料抽板9通过滑槽8平移滑动，使得物料通过釜体3内漏至出料管7加以漏出使用，增加了装置的使用性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，包括底座(1)、盖合机构(4)、滑槽(8)和把手(10)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定有支柱(2)，所述底座(1)的上端固定连接有用于带动所述盖合机构(4)水平安装的釜体(3)，所述釜体(3)的内端设置有搅拌机构(5)，所述釜体(3)的内壁安装有防粘层(6)，所述釜体(3)的下端固定连接有用于带动所述滑槽(8)水平安装的出料管(7)，所述滑槽(8)的中间位置固定连接有与所述把手(10)固定连接的出料抽板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，其特征在于：所述盖合机构(4)包括固定块(401)、连接片(402)、锁扣(403)、转轴(404)、上盖(405)、连接杆(406)、限位板(407)和密封条(408)，所述釜体(3)的上端安装有固定块(401)，且固定块(401)的表面设置有连接片(402)，所述连接片(402)的端侧安装有锁扣(403)，且锁扣(403)的边侧固定有转轴(404)，所述釜体(3)的上端安装有上盖(405)，且上盖(405)的端侧固定有连接杆(406)，所述上盖(405)的下端安装有限位板(407)，且限位板(407)的边侧连接有密封条(408)。

3.根据权利要求2所述的一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，其特征在于：所述限位板(407)与上盖(405)之间为卡合连接，且上盖(405)与釜体(3)之间通过限位板(407)构成连接安装结构，并且限位板(407)与密封条(408)之间采用胶水连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电机(501)、联轴器(502)、搅拌杆(503)、搅拌叶(504)、安装槽(505)、转杆(506)、螺纹(507)、清扫辊(508)和清洁絮片(509)，所述上盖(405)的上端安装有电机(501)，且电机(501)的端侧设置有联轴器(502)，所述联轴器(502)的端头处连接有搅拌杆(503)，且搅拌杆(503)的周侧设置有搅拌叶(504)，所述联轴器(502)的内壁设置有安装槽(505)，且安装槽(505)的中间位置安装有转杆(506)，并且转杆(506)的底部设置有螺纹(507)，所述转杆(506)的周侧连接有清扫辊(508)，且清扫辊(508)的周侧安装有清洁絮片(509)。

5.根据权利要求4所述的一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，其特征在于：所述转杆(506)与联轴器(502)之间通过安装槽(505)构成连接安装结构，且联轴器(502)与清扫辊(508)之间通过转杆(506)构成转动安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，其特征在于：所述防粘层(6)与釜体(3)内壁之间紧密贴合，且防粘层(6)与釜体(3)之间采用轴线重合设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于物料均匀混合防粘壁的搅拌釜，其特征在于：所述出料抽板(9)与出料管(7)之间为卡合连接，且出料抽板(9)与出料管(7)之间通过滑槽(8)构成滑动安装结构。

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