CN214749500U - 一种混凝土强度实验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土强度实验机，包括机体，所述机体右侧壁设置有输料窗口，所述机体内部上方设置有驱动仓，所述驱动仓内部顶壁中心固定连接第二驱动电机。本实用新型中，首先通过将用于放置混凝土料的置料台滑动加装在机体内部底壁设置的滑轨上，置料台的底部加装的一组螺母副块，在机体内部加装的驱动电机驱动加装的螺杆进行转动，使螺纹连接的螺母副块带动置料台自动平移，也可通过加装在置料台上的液压推动组件和推动壁实现混凝土块的自动排除，减少了人力的运用强度按压测试的冲击块加装在一组双向夹持气缸上，通过双向夹持气缸的运作，使两组冲击块能够实现自动合并和分开，自动改变冲击面积的大小，增加测试的范围。

Description

一种混凝土强度实验机

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土强度实验机。

背景技术

混凝土简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，随着城市的快速发展混凝土材料被大量应用和生产，为了保证人民的生命财产安全，国家对劣质混凝土进行了严厉的打击，为了统一混凝土强度的检验评定方法，促进企业提高管理水平，确保混凝土强度的质量制定，于是国家开始对混凝土的强度等性能进行测试。

在对混凝土块进行强度检测的时候，往往对混凝土块进行冲击测试，单个冲击力度和面积无法准确的得到强度测试结果，而且在测试结束后，混凝土块需要人工来拿出处理，及其不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土强度实验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土强度实验机，包括机体，所述机体内部上方设置有驱动仓，所述驱动仓内部顶壁中心固定连接第二驱动电机，所述驱动仓内部底壁中心固定连接定位筒，所述定位筒内部纵向滑动连接内螺纹柱，所述内螺纹柱底端固定连接双向夹持气缸，所述双向夹持气缸的两组输出端分别固定连接一组冲击块，所述机体内部底壁左侧固定连接第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴固定连接运输螺杆，所述机体内部底壁前后两方均固定连接一组滑轨，两组所述滑轨分别横向滑动连接两组滑动块，全部所述滑动块顶部均固定连接置料台，所述置料台左侧中心固定连接液压推动组件，所述液压推动组件的输出端固定连接推动壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体底部固定连接支撑架,所述机体内部底壁中左部与中右部均固定连接一组固定轴承座，两组所述固定轴承座内部均固定连接同一组运输螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体右侧壁设置有输料窗口，所述输料窗口横向贯穿机体右侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动电机的电机轴固定连接驱动螺杆，所述定位筒纵向贯穿驱动仓底壁,所述定位筒内部左右两侧壁均设置有一组限位滑槽，所述内螺纹柱左右两侧壁中上部均固定连接一组限位滑块，两组所述限位滑块分别纵向滑动连接一组限位滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内螺纹柱纵向贯穿定位筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动螺杆纵向贯穿内螺纹柱顶壁，所述内螺纹柱内部螺纹连接驱动螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置料台底壁中左侧均固定连接一组螺母副块，所述螺母副块内部螺纹连接运输螺杆，所述运输螺杆通过两组固定轴承座转动连接机体，所述运输螺杆横向贯穿螺母副块，所述推动壁横向滑动连接置料台，所述置料台顶壁前后两侧均固定连接一组围框板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过将用于放置混凝土料的置料台滑动加装在机体内部底壁设置的滑轨上，置料台的底部加装的一组螺母副块，在机体内部加装的驱动电机驱动加装的螺杆进行转动，使螺纹连接的螺母副块带动置料台自动平移，实现混凝土块的自动输送，也可通过加装在置料台上的液压推动组件和推动壁实现混凝土块的自动排除，减少了人力的运用。

2、本实用新型中，通过启动加装在机体内部的第二电机，电机驱动电机轴固定的驱动螺杆进行转动，驱动螺杆带动滑动安装在定位筒内部的内螺纹柱进行纵向平移，内螺纹柱则通过加装的限位滑块实现只上下平移，而不发生旋转，强度按压测试的冲击块加装在一组双向夹持气缸上，通过双向夹持气缸的运作，使两组冲击块能够实现自动合并和分开，自动改变冲击面积的大小，增加测试的范围，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土强度实验机的等轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土强度实验机的正视结构示意图；

图3为图2的A处放大示意图。

图例说明：

1、机体；2、输料窗口；3、支撑架；4、冲击块；5、推动壁；6、液压推动组件；7、螺母副块；8、第一驱动电机；9、固定轴承座；10、运输螺杆； 11、滑动块；12、滑轨；13、置料台；14、围框板；15、限位滑块；16、双向夹持气缸；17、驱动仓；18、第二驱动电机；19、限位滑槽；20、驱动螺杆；21、内螺纹柱；22、定位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土强度实验机，包括机体1，机体1内部上方设置有驱动仓17，驱动仓17内部顶壁中心固定连接第二驱动电机18，驱动仓17内部底壁中心固定连接定位筒22，定位筒22 内部纵向滑动连接内螺纹柱21，内螺纹柱21底端固定连接双向夹持气缸16，双向夹持气缸16的两组输出端分别固定连接一组冲击块4，机体1内部底壁左侧固定连接第一驱动电机8，第一驱动电机8的电机轴固定连接运输螺杆10，机体1内部底壁前后两方均固定连接一组滑轨12，两组滑轨12分别横向滑动连接两组滑动块11，全部滑动块11顶部均固定连接置料台13，置料台 13左侧中心固定连接液压推动组件6，液压推动组件6的输出端固定连接推动壁5，通过将用于放置混凝土料的置料台13滑动加装在机体1内部底壁设置的滑轨12上，置料台13的底部加装的一组螺母副块7，在机体1内部加装的驱动电机驱动加装的螺杆进行转动，使螺纹连接的螺母副块7带动置料台 13自动平移，实现混凝土块的自动输送，也可通过加装在置料台13上的液压推动组件6和推动壁5实现混凝土块的自动排除，减少了人力的运用，通过启动加装在机体1内部的第二电机，电机驱动电机轴固定的驱动螺杆20进行转动，驱动螺杆20带动滑动安装在定位筒22内部的内螺纹柱21进行纵向平移，内螺纹柱21则通过加装的限位滑块15实现只上下平移，而不发生旋转，强度按压测试的冲击块4加装在一组双向夹持气缸16上，通过双向夹持气缸 16的运作，使两组冲击块4能够实现自动合并和分开，自动改变冲击面积的大小，增加测试的范围。

机体1底部固定连接支撑架3,机体1内部底壁中左部与中右部均固定连接一组固定轴承座9，两组固定轴承座9内部均固定连接同一组运输螺杆10，机体1右侧壁设置有输料窗口2，输料窗口2横向贯穿机体1右侧壁，第二驱动电机18的电机轴固定连接驱动螺杆20，定位筒22纵向贯穿驱动仓17底壁, 定位筒22内部左右两侧壁均设置有一组限位滑槽19，内螺纹柱21左右两侧壁中上部均固定连接一组限位滑块15，两组限位滑块15分别纵向滑动连接一组限位滑槽19，内螺纹柱21纵向贯穿定位筒22，驱动螺杆20纵向贯穿内螺纹柱21顶壁，内螺纹柱21内部螺纹连接驱动螺杆20，置料台13底壁中左侧均固定连接一组螺母副块7，螺母副块7内部螺纹连接运输螺杆10，运输螺杆10通过两组固定轴承座9转动连接机体1，运输螺杆10横向贯穿螺母副块 7，推动壁5横向滑动连接置料台13，置料台13顶壁前后两侧均固定连接一组围框板14。

工作原理：首先通过将用于放置混凝土料的置料台13滑动加装在机体1 内部底壁设置的滑轨12上，置料台13的底部加装的一组螺母副块7，在机体 1内部加装的驱动电机驱动加装的螺杆进行转动，使螺纹连接的螺母副块7带动置料台13自动平移，实现混凝土块的自动输送，也可通过加装在置料台13 上的液压推动组件6和推动壁5实现混凝土块的自动排除，减少了人力的运用，通过启动加装在机体1内部的第二电机，电机驱动电机轴固定的驱动螺杆20进行转动，驱动螺杆20带动滑动安装在定位筒22内部的内螺纹柱21 进行纵向平移，内螺纹柱21则通过加装的限位滑块15实现只上下平移，而不发生旋转，强度按压测试的冲击块4加装在一组双向夹持气缸16上，通过双向夹持气缸16的运作，使两组冲击块4能够实现自动合并和分开，自动改变冲击面积的大小，增加测试的范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土强度实验机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部上方设置有驱动仓(17)，所述驱动仓(17)内部顶壁中心固定连接第二驱动电机(18)，所述驱动仓(17)内部底壁中心固定连接定位筒(22)，所述定位筒(22)内部纵向滑动连接内螺纹柱(21)，所述内螺纹柱(21)底端固定连接双向夹持气缸(16)，所述双向夹持气缸(16)的两组输出端分别固定连接一组冲击块(4)，所述机体(1)内部底壁左侧固定连接第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的电机轴固定连接运输螺杆(10)，所述机体(1)内部底壁前后两方均固定连接一组滑轨(12)，两组所述滑轨(12)分别横向滑动连接两组滑动块(11)，全部所述滑动块(11)顶部均固定连接置料台(13)，所述置料台(13)左侧中心固定连接液压推动组件(6)，所述液压推动组件(6)的输出端固定连接推动壁(5)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度实验机，其特征在于：所述机体(1)底部固定连接支撑架(3),所述机体(1)内部底壁中左部与中右部均固定连接一组固定轴承座(9)，两组所述固定轴承座(9)内部均固定连接同一组运输螺杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度实验机，其特征在于：所述机体(1)右侧壁设置有输料窗口(2)，所述输料窗口(2)横向贯穿机体(1)右侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度实验机，其特征在于：所述第二驱动电机(18)的电机轴固定连接驱动螺杆(20)，所述定位筒(22)纵向贯穿驱动仓(17)底壁,所述定位筒(22)内部左右两侧壁均设置有一组限位滑槽(19)，所述内螺纹柱(21)左右两侧壁中上部均固定连接一组限位滑块(15)，两组所述限位滑块(15)分别纵向滑动连接一组限位滑槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度实验机，其特征在于：所述内螺纹柱(21)纵向贯穿定位筒(22)。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土强度实验机，其特征在于：所述驱动螺杆(20)纵向贯穿内螺纹柱(21)顶壁，所述内螺纹柱(21)内部螺纹连接驱动螺杆(20)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土强度实验机，其特征在于：所述置料台(13)底壁中左侧均固定连接一组螺母副块(7)，所述螺母副块(7)内部螺纹连接运输螺杆(10)，所述运输螺杆(10)通过两组固定轴承座(9)转动连接机体(1)，所述运输螺杆(10)横向贯穿螺母副块(7)，所述推动壁(5)横向滑动连接置料台(13)，所述置料台(13)顶壁前后两侧均固定连接一组围框板(14)。

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