CN214749485U - 一种氟胶板成品强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟胶板成品强度检测设备，包括U形机座，U形机座顶部两端均固定安装有第一横板，第一横板上两端均设有两个镜像分布的L形支撑板，L形支撑板上均螺纹连接有螺杆，螺杆下端贯穿L形支撑板，螺杆底部均固定安装有圆形压块，螺杆顶部固定安装有握柄，U形机座两侧均设有第一强度检测机构，两侧的第一强度检测机构镜像设置，第一强度检测机构包括两个对称分布的支撑杆，支撑杆端部固定连接在U形机座的外侧，第二横板底部中央处固定安装有液压缸。通过上述方式，本实用新型能够通过启动液压缸带动条形板沿着第一导向竖杆向下移动，使条形板压向氟胶板成品并使氟胶板成品弯曲预设角度，可对氟胶板成品的抗弯折性能进行检测。

Description

一种氟胶板成品强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及氟胶板成品强度检测设备技术领域，尤其涉及一种氟胶板成品强度检测设备。

背景技术

氟胶板是冲制各种高耐油、阻燃、耐高温、腐蚀性强的密封件、密封圈、缸膜衫里及航天、航空领域使用的产品。

氟胶板生产成品需要对其强度、抗弯折性能进行检测，检测合格后才能投入实际使用，而目前的氟胶板成品强度检测一般为简单的检验式的人工检测，不仅检测结果不够准确，而且检测效率较低，检测面位置少，造成检测结果的局限性较大，有待改进，为此我们提出一种氟胶板成品强度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在氟胶板成品强度检测为简单的检验式的人工检测，不仅检测结果不够准确，而且检测效率较低的缺点，而提出的一种氟胶板成品强度检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种氟胶板成品强度检测设备，包括U形机座，所述U形机座顶部两端均固定安装有第一横板，所述第一横板上两端均设有两个镜像分布的L形支撑板，所述L形支撑板上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端贯穿L形支撑板，所述螺杆底部均固定安装有圆形压块，所述螺杆顶部固定安装有握柄，所述U 形机座两侧均设有第一强度检测机构，两侧的所述第一强度检测机构镜像设置，所述第一强度检测机构包括两个对称分布的支撑杆，所述支撑杆端部固定连接在U形机座的外侧，所述支撑杆另一端向上倾斜设置，相邻两个所述支撑杆之间设有第二横板，所述第二横板两端分别固定连接在两侧的支撑杆上，所述第二横板下方设有条形板，所述条形板顶部两端均固定安装有第一导向竖杆，所述第一导向竖杆上端贯穿第二横板，所述第二横板底部中央处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在条形板上。

优选的，所述条形板外套有棉套。

优选的，所述圆形压块底部设有防滑垫。

优选的，所述U形机座底部四角落处均安装有可锁万向轮。

优选的，所述U形机座上端设有第二强度检测机构。

优选的，所述第二强度检测机构包括U形框，所述U形框位于U形机座顶端，所述U形框底端设有矩形板，所述矩形板与U形框固定连接，所述矩形板上开设有通孔，所述矩形板底端设有敲击重块，所述敲击重块顶部两端均固定安装有第二导向竖杆，所述第二导向竖杆上端贯穿矩形板，所述敲击重块顶部中央处固定安装有齿条，所述齿条上端贯穿通孔，所述齿条上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接在敲击重块和矩形板上，所述U形框内设有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿条啮合，所述不完全齿轮上固定安装有转轴，所述转轴贯穿不完全齿轮，所述转轴两端分别可转动安装在U形框内侧，所述U形框外固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿U形框并与转轴固定连接。

优选的，所述第二强度检测机构还包括位置调节组件。

优选的，所述位置调节组件包括两块对称分布的侧板，所述侧板分别与两个支撑杆的顶部固定连接，两块所述侧板之间设有两个对称分布的导向杆，所述导向杆贯穿U形框，且所述导向杆两端分别固定连接在两侧的侧板上，两块所述侧板之间设有丝杆，所述丝杆贯穿U形框并与U形框螺纹连接，所述丝杆两端分别可转动安装在两侧的侧板上，位于一侧的所述侧板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿侧板并与丝杆固定连接。

优选的，所述U形机座上安装有控制组件。

优选的，所述控制组件包括控制器，所述液压缸、第一电机和第二电机均信号连接至控制器，所述控制器用于控制液压缸、第一电机和第二电机工作。

本实用新型提出的一种氟胶板成品强度检测设备，有益效果在于：通过设置U形机座、第一横板、L形支撑板、螺杆、圆形压块、握柄、支撑杆、第二横板、条形板、第一导向竖杆、液压缸相互配合，将氟胶板成品两端分别放置在两侧的第一横板上，转动握柄带动螺杆转动，使圆形压块压紧氟胶板成品，启动液压缸带动条形板沿着第一导向竖杆向下移动，使条形板压向氟胶板成品并使氟胶板成品弯曲预设角度，可对氟胶板成品的抗弯折性能进行检测；通过设置第二强度检测机构，第一电机启动并带动转轴转动，转轴上的不完全齿轮带动齿条向上移动，从而使敲击重块向上移动，弹簧收缩，当不完全齿轮与齿条脱离时，弹簧的弹力带动敲击重块快速向下移动并敲打在氟胶板成品表面，可对氟胶板成品的表面抗击打能力进行检测；通过设置位置调节组件，第二电机带动丝杆转动，使U形框沿着导向杆方向移动，可调节敲击重块的敲击位置，从而对氟胶板成品表面不同位置进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氟胶板成品强度检测设备的工作示意图。

图2为本实用新型提出的一种氟胶板成品强度检测设备的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种氟胶板成品强度检测设备的敲击重块处的放大示意图。

图4为本实用新型提出的一种氟胶板成品强度检测设备的部分结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种氟胶板成品强度检测设备的液压缸处的放大示意图。

图中：U形机座1、第一横板2、L形支撑板3、螺杆4、圆形压块5、握柄 6、支撑杆7、第二横板8、条形板9、第一导向竖杆10、液压缸11、U形框12、矩形板13、通孔14、敲击重块15、第二导向竖杆16、齿条17、弹簧18、不完全齿轮19、转轴20、第一电机21、侧板22、导向杆23、丝杆24、第二电机25、控制器26、氟胶板成品111。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-5，一种氟胶板成品强度检测设备，包括U形机座1，U形机座1 顶部两端均固定安装有第一横板2，第一横板2上两端均设有两个镜像分布的L 形支撑板3，L形支撑板3上均螺纹连接有螺杆4，螺杆4下端贯穿L形支撑板 3，螺杆4底部均固定安装有圆形压块5，螺杆4顶部固定安装有握柄6，U形机座1两侧均设有第一强度检测机构，两侧的第一强度检测机构镜像设置，第一强度检测机构包括两个对称分布的支撑杆7，支撑杆7端部固定连接在U形机座 1的外侧，支撑杆7另一端向上倾斜设置，相邻两个支撑杆7之间设有第二横板8，第二横板8两端分别固定连接在两侧的支撑杆7上，第二横板8下方设有条形板9，条形板9顶部两端均固定安装有第一导向竖杆10，第一导向竖杆10上端贯穿第二横板8，第二横板8底部中央处固定安装有液压缸11，液压缸11的输出端固定连接在条形板9上。通过设置U形机座1、第一横板2、L形支撑板 3、螺杆4、圆形压块5、握柄6、支撑杆7、第二横板8、条形板9、第一导向竖杆10、液压缸11相互配合，将氟胶板成品111两端分别放置在两侧的第一横板2上，转动握柄6带动螺杆4转动，使圆形压块5压紧氟胶板成品111，启动液压缸11带动条形板9沿着第一导向竖杆10向下移动，使条形板9压向氟胶板成品111并使氟胶板成品111弯曲预设角度，可对氟胶板成品111的抗弯折性能进行检测。

实施例2：

参照图1-5，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，条形板9外套有棉套，可避免条形板9将氟胶板成品111的表面压伤，圆形压块5底部设有防滑垫，起防滑作用，U形机座1底部四角落处均安装有可锁万向轮，便于移动装置，U形机座1上端设有第二强度检测机构，第二强度检测机构包括U形框12，U形框12位于U形机座1顶端，U形框12底端设有矩形板13，矩形板13与U形框12固定连接，矩形板13上开设有通孔14，矩形板13底端设有敲击重块15，敲击重块15顶部两端均固定安装有第二导向竖杆16，第二导向竖杆16上端贯穿矩形板13，敲击重块15顶部中央处固定安装有齿条17，齿条17上端贯穿通孔14，齿条17上套设有弹簧18，弹簧18两端分别固定连接在敲击重块15和矩形板13上，U形框12内设有不完全齿轮19，不完全齿轮 19与齿条17啮合，不完全齿轮19上固定安装有转轴20，转轴20贯穿不完全齿轮19，转轴20两端分别可转动安装在U形框12内侧，U形框12外固定安装有第一电机21，第一电机21的输出轴贯穿U形框12并与转轴20固定连接。通过设置第二强度检测机构，第一电机21启动并带动转轴20转动，转轴20上的不完全齿轮19带动齿条17向上移动，从而使敲击重块15向上移动，弹簧18 收缩，当不完全齿轮19与齿条17脱离时，弹簧18的弹力带动敲击重块15快速向下移动并敲打在氟胶板成品111表面，可对氟胶板成品111的表面抗击打能力进行检测。

第二强度检测机构还包括位置调节组件，位置调节组件包括两块对称分布的侧板22，侧板22分别与两个支撑杆7的顶部固定连接，两块侧板22之间设有两个对称分布的导向杆23，导向杆23贯穿U形框12，且导向杆23两端分别固定连接在两侧的侧板22上，两块侧板22之间设有丝杆24，丝杆24贯穿U形框12并与U形框12螺纹连接，丝杆24两端分别可转动安装在两侧的侧板22 上，位于一侧的侧板22上固定安装有第二电机25，第二电机25的输出轴贯穿侧板22并与丝杆24固定连接。通过设置位置调节组件，第二电机25带动丝杆 24转动，使U形框12沿着导向杆23方向移动，可调节敲击重块15的敲击位置，从而对氟胶板成品111表面不同位置进行检测。

U形机座1上安装有控制组件，控制组件包括控制器26，液压缸11、第一电机21和第二电机25均信号连接至控制器26，控制器26用于控制液压缸11、第一电机21和第二电机25工作。通过设置控制器26可进行自动化检测，有效提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氟胶板成品强度检测设备，包括U形机座(1)，其特征在于，所述U形机座(1)顶部两端均固定安装有第一横板(2)，所述第一横板(2)上两端均设有两个镜像分布的L形支撑板(3)，所述L形支撑板(3)上均螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)下端贯穿L形支撑板(3)，所述螺杆(4)底部均固定安装有圆形压块(5)，所述螺杆(4)顶部固定安装有握柄(6)，所述U形机座(1)两侧均设有第一强度检测机构，两侧的所述第一强度检测机构镜像设置，所述第一强度检测机构包括两个对称分布的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)端部固定连接在U形机座(1)的外侧，所述支撑杆(7)另一端向上倾斜设置，相邻两个所述支撑杆(7)之间设有第二横板(8)，所述第二横板(8)两端分别固定连接在两侧的支撑杆(7)上，所述第二横板(8)下方设有条形板(9)，所述条形板(9)顶部两端均固定安装有第一导向竖杆(10)，所述第一导向竖杆(10)上端贯穿第二横板(8)，所述第二横板(8)底部中央处固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端固定连接在条形板(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种氟胶板成品强度检测设备，其特征在于，所述条形板(9)外套有棉套。

3.根据权利要求1所述的一种氟胶板成品强度检测设备，其特征在于，所述圆形压块(5)底部设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种氟胶板成品强度检测设备，其特征在于，所述U形机座(1)底部四角落处均安装有可锁万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种氟胶板成品强度检测设备，其特征在于，所述U形机座(1)上端设有第二强度检测机构。

6.根据权利要求5所述的一种氟胶板成品强度检测设备，其特征在于，所述第二强度检测机构包括U形框(12)，所述U形框(12)位于U形机座(1)顶端，所述U形框(12)底端设有矩形板(13)，所述矩形板(13)与U形框(12)固定连接，所述矩形板(13)上开设有通孔(14)，所述矩形板(13)底端设有敲击重块(15)，所述敲击重块(15)顶部两端均固定安装有第二导向竖杆(16)，所述第二导向竖杆(16)上端贯穿矩形板(13)，所述敲击重块(15)顶部中央处固定安装有齿条(17)，所述齿条(17)上端贯穿通孔(14)，所述齿条(17)上套设有弹簧(18)，所述弹簧(18)两端分别固定连接在敲击重块(15)和矩形板(13)上，所述U形框(12)内设有不完全齿轮(19)，所述不完全齿轮(19)与齿条(17)啮合，所述不完全齿轮(19)上固定安装有转轴(20)，所述转轴(20)贯穿不完全齿轮(19)，所述转轴(20)两端分别可转动安装在U形框(12)内侧，所述U形框(12)外固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴贯穿U形框(12)并与转轴(20)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种氟胶板成品强度检测设备，其特征在于，所述第二强度检测机构还包括位置调节组件。

8.根据权利要求7所述的一种氟胶板成品强度检测设备，其特征在于，所述位置调节组件包括两块对称分布的侧板(22)，所述侧板(22)分别与两个支撑杆(7)的顶部固定连接，两块所述侧板(22)之间设有两个对称分布的导向杆(23)，所述导向杆(23)贯穿U形框(12)，且所述导向杆(23)两端分别固定连接在两侧的侧板(22)上，两块所述侧板(22)之间设有丝杆(24)，所述丝杆(24)贯穿U形框(12)并与U形框(12)螺纹连接，所述丝杆(24)两端分别可转动安装在两侧的侧板(22)上，位于一侧的所述侧板(22)上固定安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴贯穿侧板(22)并与丝杆(24)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种氟胶板成品强度检测设备，其特征在于，所述U形机座(1)上安装有控制组件。

10.根据权利要求9所述的一种氟胶板成品强度检测设备，其特征在于，所述控制组件包括控制器(26)，所述液压缸(11)、第一电机(21)和第二电机(25)均信号连接至控制器(26)，所述控制器(26)用于控制液压缸(11)、第一电机(21)和第二电机(25)工作。

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