CN116754195B - 一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，涉及平板弹簧检测技术领域，包括底座、支撑柱、安装架，安装架之间设置有试验台，支撑柱的顶部设置有液压油缸，试验台上设置有试验杆，试验杆水平滑动安装，试验杆内插接有插接杆，插接杆的一端连接有固定柱，固定柱与试验台之间固定连接，试验杆上设置有平板弹簧本体，平板弹簧本体的最上端设置有连接螺栓，连接螺栓连接有顶架，顶架上设置有下压块，平板弹簧本体的两端转动连接有滑动安装机构，试验杆与平板弹簧本体之间设置有测量机构；本发明通过滑动安装机构实现对平板弹簧本体的快速安装以及拆卸，配合测量机构记录每次下压深度从而记录平板弹簧本体的形变程度。

Description

一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置

技术领域

本发明涉及平板弹簧检测技术领域，具体是一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置。

背景技术

平板弹簧也叫钢板弹簧，是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。

平板弹簧是供大型车辆减振使用的，提升车辆行驶时的平顺性以及乘坐舒适性，平板弹簧在长时间使用之后会因金属疲劳而发生断裂，因此需要对平板弹簧进行疲劳试验。现有对平板弹簧进行疲劳检测时，平板弹簧的拆装效率低下，无法与检测设备快速拆装进行疲劳检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括底座，所述底座上均匀设置有支撑柱，所述支撑柱上均匀设置有调节孔，所述调节孔内插接有定位柱，所述定位柱的两端固定连接有安装架，所述安装架之间设置有试验台，所述支撑柱的顶部设置有液压油缸，所述试验台上设置有试验杆，所述试验杆水平滑动安装，所述试验杆内插接有插接杆，所述插接杆的一端连接有固定柱，所述固定柱与试验台之间固定连接，所述试验杆上设置有平板弹簧本体，所述平板弹簧本体的最上端设置有连接螺栓，所述连接螺栓连接有顶架，所述顶架上设置有下压块，所述平板弹簧本体的两端转动连接有滑动安装机构，所述试验杆与平板弹簧本体之间设置有测量机构。

所述滑动安装机构包括与平板弹簧本体端部转动连接的套接柱，所述套接柱的两侧设置有滑动架，所述套接柱通过锁定螺栓与滑动架之间转动连接，所述滑动架在平板弹簧本体端部的下侧设置有安装轴，所述安装轴上转动安装有接触轮，所述接触轮与试验杆之间接触安装，所述滑动架位于试验杆的底部设置有防脱轮，所述防脱轮与伸缩电机相连，所述伸缩电机与滑动架之间固定安装，所述防脱轮对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述试验杆呈轴对称，所述试验杆的一侧从上之下依次设置有第一斜面、竖直面、第二斜面以及水平面，所述竖直面上均匀设置有定位孔，所述接触轮与第一斜面之间接触安装，所述防脱轮与第二斜面接触安装。

作为本发明再进一步的方案：所述测量机构包括与定位孔之间相互配合的定位组件，所述定位组件以试验杆为中心对称设置有导向架，所述导向架竖直安装，所述导向架之间组成的平面穿过平板弹簧本体的最高点位置，所述导向架上设置有导向槽，所述导向槽设置在导向架的中心线位置，所述顶架的两侧设置有滑动配合架，所述滑动配合架的侧边设置有配合滑块，所述配合滑块与导向槽之间滑动安装，所述导向槽的两侧设置有测量架，所述测量架的材质为铁，所述测量架内设置有升降滑槽，所述升降滑槽之间滑动安装有测量滑块，所述升降滑槽与测量滑块之间设置有连接弹簧，所述测量滑块内设置有电磁铁，所述测量滑块与测量架的接触面之间设置有导电滑片，所述导电滑片以及电磁铁、配合滑块之间组成导电回路，所述导电回路上设置有电位翻转计，所述导向槽的侧边设置有刻度线。

作为本发明再进一步的方案：所述定位组件包括与导向架相连的定位板，所述定位板的内侧设置有延伸板，所述延伸板上插接有插接柱，所述插接柱与定位孔相互配合，所述插接柱远离定位孔的一端设置有磁铁块，所述延伸板与磁铁块之间设置有回位弹簧，所述定位板对应磁铁块的部位设置有驱动电磁铁。

作为本发明再进一步的方案：所述插接柱设置有两根，两根所插接柱之间的间距与相邻定位孔之间的间距相等，所述插接柱的末端为圆台状设置。

作为本发明再进一步的方案：所述试验杆底部的水平面上设置有悬挂杆，所述悬挂杆连接有底杆，所述底杆上设置有调节机构，所述调节机构包括设置在试验台上的齿条，所述齿条的两侧设置有导轨，所述导轨上滑动安装有移动架，所述移动架与导轨之间卡接配合，所述移动架上设置有连接柱，所述连接柱与底杆之间固定连接，所述移动架内转动安装有齿轮，所述齿轮连接有驱动电机，所述驱动电机与移动架之间固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述移动架设置有两组，所述移动架与导轨之间的滑动接触面涂抹有润滑脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)在平板弹簧本体的端部设置套接柱，利用套接柱与锁定螺栓将平板弹簧与滑动架转动相连，滑动架内分别设置接触轮以及防脱轮，平板弹簧通过接触轮接触放置在试验杆的上方，随后通过伸缩电机带动底部的防脱轮伸出，与试验杆的底部接触安装，实现与试验杆的卡接，既保证了平板弹簧本体在受力下压时两侧的自由活动，同时便于卸力后平板弹簧本体的自动恢复，且避免恢复原状时可以避免平板弹簧本体与试验杆之间脱离，保证检测过程中的安全性。在拆卸平板弹簧本体时，只需将试验杆从插接杆上滑动拉出，同时通过伸缩电机将防脱轮收回，直接抬起平板弹簧本体与试验杆分离即可，大大增加了平板弹簧本体的拆装效率。

(2)利用测量机构中的测量滑块以及到导电滑片、电磁铁、电位翻转计，实现对每次液压油缸的下压深度进行记录，从而得到平板弹簧本体的形变程度，可视化得出平板弹簧本体的疲劳模拟程度。

(3)通过在试验台上设置调节机构，结合驱动电机以及齿轮带动底杆以及试验杆在插接杆上进行滑动，从而将试验杆向外伸出或者收回，进行平板弹簧本体的快速安装或者拆卸作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中平板弹簧本体的安装结构示意图。

图3为本发明中测量机构的结构示意图。

图4为本发明中测量滑块的安装示意图。

图5为本发明中定位组件的结构示意图。

图6为本发明中滑动安装机构的结构示意图。

图7为本发明中试验杆的端面结构示意图。

图8为本发明中调节机构的结构示意图。

图中：1、底座；10、支撑柱；11、安装架；12、定位柱；13、调节孔；2、试验台；3、液压油缸；4、平板弹簧本体；40、连接螺栓；5、测量机构；50、顶架；51、下压块；52、滑动配合架；53、配合滑块；54、导向架；540、导向槽；541、刻度线；55、测量架；550、升降滑槽；551、导电滑片；56、测量滑块；57、定位板；570、延伸板；571、插接柱；572、磁铁块；573、回位弹簧；574、驱动电磁铁；6、试验杆；601、第一斜面；602、竖直面；603、第二斜面；604、水平面；60、插接杆；61、固定柱；62、悬挂杆；63、底杆；64、定位孔；7、滑动安装机构；70、滑动架；71、安装轴；72、接触轮；73、防脱轮；74、伸缩电机；75、套接柱；76、锁定螺栓；8、调节机构；80、连接柱；81、移动架；82、齿条；83、导轨；84、齿轮；85、驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

如图1、图2、图3所示，一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括底座1，所述底座1上均匀设置有支撑柱10，所述支撑柱10上均匀设置有调节孔13，所述调节孔13内插接有定位柱12，所述定位柱12的两端固定连接有安装架11，所述安装架11之间设置有试验台2，所述支撑柱10的顶部设置有液压油缸3，所述试验台2上设置有试验杆6，所述试验杆6水平滑动安装，所述试验杆6内插接有插接杆60，所述插接杆60的一端连接有固定柱61，所述固定柱61与试验台2之间固定连接，所述试验杆6上设置有平板弹簧本体4，所述平板弹簧本体4的最上端设置有连接螺栓40，所述连接螺栓40连接有顶架50，所述顶架50上设置有下压块51，所述平板弹簧本体4的两端转动连接有滑动安装机构7，所述试验杆6与平板弹簧本体4之间设置有测量机构5。

具体的，通过水平滑动安装的试验杆6，可以将试验杆6向外伸出，滑动安装的试验杆6用于快速安装平板弹簧本体4，当平板弹簧本体4与试验杆6安装之后，将试验杆6收回至试验台2的上方，结合液压油缸3作用在下压块51上，经过反复下压与回弹，模拟平板弹簧本体4受力弯曲，进行疲劳检测。

如图6所示，所述滑动安装机构7包括与平板弹簧本体4端部转动连接的套接柱75，所述套接柱75的两侧设置有滑动架70，所述套接柱75通过锁定螺栓76与滑动架70之间转动连接，所述滑动架70在平板弹簧本体4端部的下侧设置有安装轴71，所述安装轴71上转动安装有接触轮72，所述接触轮72与试验杆6之间接触安装，所述滑动架70位于试验杆6的底部设置有防脱轮73，所述防脱轮73与伸缩电机74相连，所述伸缩电机74与滑动架70之间固定安装，所述防脱轮73对称设置。

具体的，为了可靠模拟平板弹簧本体4两端受力时的运动状态，同时为了便于快速对平板弹簧本体4与试验杆6进行组合安装，在平板弹簧本体4的端部设置套接柱75，利用套接柱75与锁定螺栓76将平板弹簧本体4与滑动架70转动相连，滑动架70内分别设置接触轮72以及防脱轮73，平板弹簧本体4通过接触轮72接触放置在试验杆6的上方，随后通过伸缩电机74带动底部的防脱轮73伸出，与试验杆6的底部接触安装，实现与试验杆6的卡接，既保证了平板弹簧本体4在受力下压时两侧的自由活动，同时便于卸力后平板弹簧本体4的自动恢复，且避免恢复原状时可以避免平板弹簧本体4与试验杆6之间脱离，保证检测过程中的安全性。

在拆卸平板弹簧本体4时，只需将试验杆6从插接杆60上滑动拉出，同时通过伸缩电机74将防脱轮73收回，直接抬起平板弹簧本体4与试验杆6分离即可，大大增加了平板弹簧本体4的拆装效率。

进一步的，如图7所示，所述试验杆6呈轴对称，所述试验杆6的一侧从上之下依次设置有第一斜面601、竖直面602、第二斜面603以及水平面604，所述竖直面602上均匀设置有定位孔64，所述接触轮72与第一斜面601之间接触安装，所述防脱轮73与第二斜面603接触安装。

具体的，试验杆6上设置第一斜面601与接触轮72接触安装，设置第二斜面603与防脱轮73之间接触安装，实现接触轮72与防脱轮73对试验杆6的包裹限位，保证平板弹簧本体4与试验杆6之间的可靠安装。

进一步的，如图3、图4所示，所述测量机构5包括与定位孔64之间相互配合的定位组件，所述定位组件以试验杆6为中心对称设置有导向架54，所述导向架54竖直安装，所述导向架54之间组成的平面穿过平板弹簧本体4的最高点位置，所述导向架54上设置有导向槽540，所述导向槽540设置在导向架54的中心线位置，所述顶架50的两侧设置有滑动配合架52，所述滑动配合架52的侧边设置有配合滑块53，所述配合滑块53与导向槽540之间滑动安装，所述导向槽540的两侧设置有测量架55，所述测量架55的材质为铁，所述测量架55内设置有升降滑槽550，所述升降滑槽550之间滑动安装有测量滑块56，所述升降滑槽550与测量滑块56之间设置有连接弹簧，所述测量滑块56内设置有电磁铁，所述测量滑块56与测量架55的接触面之间设置有导电滑片551，所述导电滑片551以及电磁铁、配合滑块53之间组成导电回路，所述导电回路上设置有电位翻转计，所述导向槽540的侧边设置有刻度线541。

具体的，通过在顶架50上设置滑动配合架52，结合滑动配合架52与导向架54滑动安装，当液压油缸3作用在下压块51上时，平板弹簧本体4的中间位置通过配合滑块53在升降滑槽550内下落，而平板弹簧本体4的两端向两边伸长，此时配合滑块53带动测量滑块56下落，而测量滑块56内的电磁铁在通电时与铁质的测量架55之间吸附，当配合滑块53在平板弹簧本体4自动恢复时升起后，测量滑块56通过吸附作用停留在测量架55上，配合滑块53每一次下压动作造成电位翻转计发生电位翻转，将电路在通断之间来回切换，且位于顶架50两侧的测量架55上的电位翻转计电位翻转情况相反，即一侧的电磁铁处于通电情况时，另一侧的电磁铁处于断电，此时该侧的电磁铁在升降滑槽550内的连接弹簧作用下回到最高位置，因此，不管每次液压油缸3的升降高度为多少，始终有一侧测量滑块56处于通电状态从而记录液压油缸3的下压深度，进而而得到平板弹簧本体4的形变程度。

进一步的，如图5所示，所述定位组件包括与导向架54相连的定位板57，所述定位板57的内侧设置有延伸板570，所述延伸板570上插接有插接柱571，所述插接柱571与定位孔64相互配合，所述插接柱571远离定位孔64的一端设置有磁铁块572，所述延伸板570与磁铁块572之间设置有回位弹簧573，所述定位板57对应磁铁块572的部位设置有驱动电磁铁574。所述插接柱571设置有两根，两根所插接柱571之间的间距与相邻定位孔64之间的间距相等，所述插接柱571的末端为圆台状设置。

具体的，通过磁铁块572以及驱动电磁铁574实现插接柱571与试验杆6侧边的定位孔64相互配合，从而实现平板弹簧本体4与试验杆6之间的快速定位操作，保证平板弹簧本体4进行疲劳试验时与试验杆6之间的相对位置固定。

进一步的，如图8所示，所述试验杆6底部的水平面604上设置有悬挂杆62，所述悬挂杆62连接有底杆63，所述底杆63上设置有调节机构8，所述调节机构8包括设置在试验台2上的齿条82，所述齿条82的两侧设置有导轨83，所述导轨83上滑动安装有移动架81，所述移动架81与导轨83之间卡接配合，所述移动架81上设置有连接柱80，所述连接柱80与底杆63之间固定连接，所述移动架81内转动安装有齿轮84，所述齿轮84连接有驱动电机85，所述驱动电机85与移动架81之间固定连接。所述移动架81设置有两组，所述移动架81与导轨83之间的滑动接触面涂抹有润滑脂。

具体的，通过在试验台2上设置调节机构8，结合驱动电机85以及齿轮84带动底杆63以及试验杆6在插接杆60上进行滑动，从而将试验杆6向外伸出或者收回，进行平板弹簧本体4的快速安装或者拆卸作业。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-8所示，通过水平滑动安装的试验杆6，可以将试验杆6向外伸出，伸缩的试验杆6用于快速安装平板弹簧本体4，当平板弹簧本体4与试验杆6安装之后，将试验杆6收回至试验台2的上方，结合液压油缸3作用在下压块51上，经过反复下压与回弹，模拟平板弹簧本体4受力弯曲，进行疲劳检测。为了可靠模拟平板弹簧本体4两端受力时的运动状态，同时为了便于快速对平板弹簧本体4与试验杆6进行组合安装，在平板弹簧本体4的端部设置套接柱75，利用套接柱75与锁定螺栓76将平板弹簧本体4与滑动架70转动相连，滑动架70内分别设置接触轮72以及防脱轮73，平板弹簧本体4通过接触轮72接触放置在试验杆6的上方，随后通过伸缩电机74带动底部的防脱轮73伸出，与试验杆6的底部接触安装，实现与试验杆6的卡接，既保证了平板弹簧本体4在受力下压时两侧的自由活动，同时便于卸力后平板弹簧本体4的自动恢复，且避免恢复原状时可以避免平板弹簧本体4与试验杆6之间脱离，保证检测过程中的安全性。在拆卸平板弹簧本体4时，只需将试验杆6从插接杆60上滑动拉出，同时通过伸缩电机74将防脱轮73收回，直接抬起平板弹簧本体4与试验杆6分离即可，大大增加了平板弹簧本体4的拆装效率。试验杆6上设置第一斜面601与接触轮72接触安装，设置第二斜面603与防脱轮73之间接触安装，实现接触轮72与防脱轮73对试验杆6的包裹限位，保证平板弹簧本体4与试验杆6之间的可靠安装。通过在顶架50上设置滑动配合架52，结合滑动配合架52与导向架54滑动安装，当液压油缸3作用在下压块51上时，平板弹簧本体4的中间位置通过配合滑块53在升降滑槽550内下落，而平板弹簧本体4的两端向两边伸长，此时配合滑块53带动测量滑块56下落，而测量滑块56内的电磁铁在通电时与铁质的测量架55之间吸附，当配合滑块53在平板弹簧本体4自动恢复时升起后，测量滑块56通过吸附作用停留在测量架55上，配合滑块53每一次下压动作造成电位翻转计发生电位翻转，将电路在通断之间来回切换，且位于顶架50两侧的测量架55上的电位翻转计电位翻转情况相反，即一侧的电磁铁处于通电情况时，另一侧的电磁铁处于断电，此时该侧的电磁铁在升降滑槽550内的连接弹簧作用下回到最高位置，因此，不管每次液压油缸3的升降高度为多少，始终可以通过测量滑块56记录液压油缸3的下压深度，从而得到平板弹簧本体4的形变程度。通过磁铁块572以及驱动电磁铁574实现插接柱571与试验杆6侧边的定位孔64相互配合，从而实现平板弹簧本体4与试验杆6之间的快速定位操作，保证平板弹簧本体4进行疲劳试验时与试验杆6之间的相对位置固定。通过在试验台2上设置调节机构8，结合驱动电机85以及齿轮84带动底杆63以及试验杆6在插接杆60上进行滑动，从而将试验杆6向外伸出或者收回，进行平板弹簧本体4的快速安装或者拆卸作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上均匀设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上均匀设置有调节孔(13)，所述调节孔(13)内插接有定位柱(12)，所述定位柱(12)的两端固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)之间设置有试验台(2)，所述支撑柱(10)的顶部设置有液压油缸(3)，其特征在于，所述试验台(2)上设置有试验杆(6)，所述试验杆(6)水平滑动安装，所述试验杆(6)内插接有插接杆(60)，所述插接杆(60)的一端连接有固定柱(61)，所述固定柱(61)与试验台(2)之间固定连接，所述试验杆(6)上安装有平板弹簧本体(4)，所述平板弹簧本体(4)的最上端设置有连接螺栓(40)，所述连接螺栓(40)连接有顶架(50)，所述顶架(50)上设置有下压块(51)，所述平板弹簧本体(4)的两端转动连接有滑动安装机构(7)，所述试验杆(6)与平板弹簧本体(4)之间设置有测量机构(5)；

所述滑动安装机构(7)包括与平板弹簧本体(4)端部转动连接的套接柱(75)，所述套接柱(75)的两侧设置有滑动架(70)，所述套接柱(75)通过锁定螺栓(76)与滑动架(70)之间转动连接，所述滑动架(70)在平板弹簧本体(4)端部的下侧设置有安装轴(71)，所述安装轴(71)上转动安装有接触轮(72)，所述接触轮(72)与试验杆(6)之间接触安装，所述滑动架(70)位于试验杆(6)的底部设置有防脱轮(73)，所述防脱轮(73)与伸缩电机(74)相连，所述伸缩电机(74)与滑动架(70)之间固定安装，所述防脱轮(73)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述试验杆(6)呈轴对称，所述试验杆(6)的一侧从上至下依次设置有第一斜面(601)、竖直面(602)、第二斜面(603)以及水平面(604)，所述竖直面(602)上均匀设置有定位孔(64)，所述接触轮(72)与第一斜面(601)之间接触安装，所述防脱轮(73)与第二斜面(603)接触安装。

3.根据权利要求2所述的一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述测量机构(5)包括与定位孔(64)之间相互配合的定位组件，所述定位组件以试验杆(6)为中心对称设置有导向架(54)，所述导向架(54)竖直安装，所述导向架(54)之间组成的平面穿过平板弹簧本体(4)的最高点位置，所述导向架(54)上设置有导向槽(540)，所述导向槽(540)设置在导向架(54)的中心线位置，所述顶架(50)的两侧设置有滑动配合架(52)，所述滑动配合架(52)的侧边设置有配合滑块(53)，所述配合滑块(53)与导向槽(540)之间滑动安装，所述导向槽(540)的两侧设置有测量架(55)，所述测量架(55)的材质为铁，所述测量架(55)内设置有升降滑槽(550)，所述升降滑槽(550)之间滑动安装有测量滑块(56)，所述升降滑槽(550)与测量滑块(56)之间设置有连接弹簧，所述测量滑块(56)内设置有电磁铁，所述测量滑块(56)与测量架(55)的接触面之间设置有导电滑片(551)，所述导电滑片(551)以及电磁铁、配合滑块(53)之间组成导电回路，所述导电回路上设置有电位翻转计，所述导向槽(540)的侧边设置有刻度线(541)。

4.根据权利要求3所述的一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述定位组件包括与导向架(54)相连的定位板(57)，所述定位板(57)的内侧设置有延伸板(570)，所述延伸板(570)上插接有插接柱(571)，所述插接柱(571)与定位孔(64)相互配合，所述插接柱(571)远离定位孔(64)的一端设置有磁铁块(572)，所述延伸板(570)与磁铁块(572)之间设置有回位弹簧(573)，所述定位板(57)对应磁铁块(572)的部位设置有驱动电磁铁(574)。

5.根据权利要求4所述的一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述插接柱(571)设置有两根，两根所述插接柱(571)之间的间距与相邻定位孔(64)之间的间距相等，所述插接柱(571)的末端为圆台状设置。

6.根据权利要求2所述的一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述试验杆(6)底部的水平面(604)上设置有悬挂杆(62)，所述悬挂杆(62)连接有底杆(63)，所述底杆(63)上设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括设置在试验台(2)上的齿条(82)，所述齿条(82)的两侧设置有导轨(83)，所述导轨(83)上滑动安装有移动架(81)，所述移动架(81)与导轨(83)之间卡接配合，所述移动架(81)上设置有连接柱(80)，所述连接柱(80)与底杆(63)之间固定连接，所述移动架(81)内转动安装有齿轮(84)，所述齿轮(84)连接有驱动电机(85)，所述驱动电机(85)与移动架(81)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种平板弹簧生产用弹簧疲劳度检测装置，其特征在于，所述移动架(81)设置有两组，所述移动架(81)与导轨(83)之间的滑动接触面涂抹有润滑脂。