CN214744866U - 一种汽车润滑油加油器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车润滑油加油器装置，包括储油箱，进油管，阀门，疏通管，支撑片，固定块，挂钩，紧固管，连通管，底板，支撑柱，安装板，可拆卸防护加油管结构，油液杂物隔离灌装架结构和调节防护安装紧固结构，所述的进油管螺纹连接在储油箱左侧的上部；所述的阀门螺纹连接在进油管的左侧；所述的疏通管螺纹连接在阀门的左侧；所述的支撑片螺钉连接在储油箱正表面的上部；所述的固定块从左到右依次螺钉连接在支撑片的下部。本实用新型安装壳，注油管，安装管，套管，固定管和手柄的设置，有利于增加对润滑油的注油效果；支撑板，支撑管，漏斗，防护壳，防护网和排油管的设置，有利于对润滑油内的杂物进行隔离。

Description

一种汽车润滑油加油器装置

技术领域

本实用新型属于润滑油技术领域，尤其涉及一种汽车润滑油加油器装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

目前汽车润滑油加油器装置应用较为广泛。

但是现有的汽车润滑油加油器装置还存在着润滑油注油效果差，不方便对润滑油内的杂物进行隔离和加油器装置稳固效果差的问题。

因此，发明一种汽车润滑油加油器装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种汽车润滑油加油器装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车润滑油加油器装置，包括储油箱，进油管，阀门，疏通管，支撑片，固定块，挂钩，紧固管，连通管，底板，支撑柱，安装板，可拆卸防护加油管结构，油液杂物隔离灌装架结构和调节防护安装紧固结构，所述的进油管螺纹连接在储油箱左侧的上部；所述的阀门螺纹连接在进油管的左侧；所述的疏通管螺纹连接在阀门的左侧；所述的支撑片螺钉连接在储油箱正表面的上部；所述的固定块从左到右依次螺钉连接在支撑片的下部；所述的挂钩螺纹连接在固定块底部的中间位置；所述的紧固管螺纹连接在储油箱右侧的上部；所述的连通管螺纹连接在紧固管的右侧；所述的底板螺栓连接在储油箱的下部；所述的支撑柱分别螺钉连接在底板底部的左右两侧；所述的安装板螺钉连接在支撑柱的下部；所述的可拆卸防护加油管结构设置在连通管上表面右侧的下部；所述的油液杂物隔离灌装架结构安装在储油箱正表面的中间位置；所述的调节防护安装紧固结构分别安装在储油箱左右两侧的下部；所述的可拆卸防护加油管结构包括安装壳，注油管，安装管，套管，固定管和手柄，所述的注油管螺纹连接在安装壳上表面的中间位置；所述的安装管螺纹连接在安装壳底部的中间位置；所述的套管螺纹连接在安装管的下部；所述的固定管螺纹连接在套管的下部；所述的手柄轴接在安装壳左侧的中间位置。

优选的，所述的储油箱正表面的上部开设有凹槽；所述的储油箱左侧的上部车削有螺纹孔。

优选的，所述的储油箱通过进油管和阀门与疏通管相连通；所述的储油箱通过紧固管与连通管相连通。

优选的，所述的注油管外表面的下部与固定管外表面的外部分别车削有螺纹。

优选的，所述的固定块内侧的下部车削有螺纹孔；所述的挂钩外表面的上部车削有螺纹。

优选的，所述的油液杂物隔离灌装架结构包括支撑板，支撑管，漏斗，防护壳，防护网和排油管，所述的支撑管镶嵌在支撑板内侧的中间位置；所述的漏斗螺纹连接在支撑管的上部；所述的防护壳螺栓连接在支撑管的下部；所述的防护网镶嵌在防护壳内侧的中间位置；所述的排油管螺纹连接在防护壳底部的中间位置。

优选的，所述的支撑板内侧的中间位置开设有通孔；所述的通孔的内壁上车削有螺纹。

优选的，所述的调节防护安装紧固结构包括紧固板，连杆，固定钩，安装杆，顶板和安装螺栓，所述的连杆轴接在紧固板后表面下部的中间位置；所述的固定钩螺钉连接在连杆底部的中间位置；所述的安装杆螺钉连接在紧固板左侧的中间位置；所述的顶板螺栓连接在安装杆的左侧；所述的安装螺栓分别螺纹连接在顶板内侧的上部与顶板内侧的下部。

优选的，所述的紧固板正表面的下部开设有通孔；所述的通孔的内壁上镶嵌有转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装壳，注油管，安装管，套管，固定管和手柄的设置，有利于增加对润滑油的注油效果。

2.本实用新型中，所述的支撑板，支撑管，漏斗，防护壳，防护网和排油管的设置，有利于对润滑油内的杂物进行隔离。

3.本实用新型中，所述的紧固板，连杆，固定钩，安装杆，顶板和安装螺栓的设置，有利于增加对加油器装置的稳固性。

4.本实用新型中，所述的储油箱正表面的上部开设有凹槽；所述的储油箱左侧的上部车削有螺纹孔，有利于对进油管和支撑片进行安装固定。

5.本实用新型中，所述的储油箱通过进油管和阀门与疏通管相连通；所述的储油箱通过紧固管与连通管相连通，有利于对润滑油进行输送。

6.本实用新型中，所述的注油管外表面的下部与固定管外表面的外部分别车削有螺纹，有利于分别对注油管和固定管进行安装或拆卸。

7.本实用新型中，所述的固定块内侧的下部车削有螺纹孔；所述的挂钩外表面的上部车削有螺纹，有利于增加固定块和挂钩之间的稳固性。

8.本实用新型中，所述的紧固板正表面的下部开设有通孔；所述的通孔的内壁上镶嵌有转轴，有利于对连杆进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸防护加油管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的油液杂物隔离灌装架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节防护安装紧固结构的结构示意图。

图中：

1、储油箱；2、进油管；3、阀门；4、疏通管；5、支撑片；6、固定块；7、挂钩；8、紧固管；9、连通管；10、底板；11、支撑柱；12、安装板；13、可拆卸防护加油管结构；131、安装壳；132、注油管；133、安装管；134、套管；135、固定管；136、手柄；14、油液杂物隔离灌装架结构；141、支撑板；142、支撑管；143、漏斗；144、防护壳；145、防护网；146、排油管；15、调节防护安装紧固结构；151、紧固板；152、连杆；153、固定钩；154、安装杆；155、顶板；156、安装螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种汽车润滑油加油器装置，包括储油箱1，进油管2，阀门3，疏通管4，支撑片5，固定块6，挂钩7，紧固管8，连通管9，底板10，支撑柱11和安装板12，所述的进油管2螺纹连接在储油箱1左侧的上部；所述的阀门3螺纹连接在进油管2的左侧；所述的疏通管4螺纹连接在阀门3的左侧；所述的支撑片5螺钉连接在储油箱1正表面的上部；所述的固定块6从左到右依次螺钉连接在支撑片5的下部；所述的挂钩7螺纹连接在固定块6底部的中间位置；所述的紧固管8螺纹连接在储油箱1右侧的上部；所述的连通管9螺纹连接在紧固管8的右侧；所述的底板10螺栓连接在储油箱1的下部；所述的支撑柱11分别螺钉连接在底板10底部的左右两侧；所述的安装板12螺钉连接在支撑柱11的下部，首先把加油器装置移动到需要使用的位置，然后借助进油管2配合阀门3和疏通管4即可对润滑油进行灌装，同时借助安装板12即可对加油器装置进行固定。

其中一种汽车润滑油加油器装置，还包括可拆卸防护加油管结构13，油液杂物隔离灌装架结构14和调节防护安装紧固结构15，所述的可拆卸防护加油管结构13设置在连通管9上表面右侧的下部；所述的油液杂物隔离灌装架结构14安装在储油箱1正表面的中间位置；所述的调节防护安装紧固结构15分别安装在储油箱1左右两侧的下部，可增加对润滑油注油效果同时可对润滑油内的杂物进行隔离和增加对加油器装置稳固效果。

其中所述的可拆卸防护加油管结构13包括安装壳131，注油管132，安装管133，套管134，固定管135和手柄136，所述的注油管132螺纹连接在安装壳131上表面的中间位置；所述的安装管133螺纹连接在安装壳131底部的中间位置；所述的套管134螺纹连接在安装管133的下部；所述的固定管135螺纹连接在套管134的下部；所述的手柄136轴接在安装壳131左侧的中间位置，同时手握手柄136按压手柄136然后借助注油管132即可对汽车加入润滑油。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的油液杂物隔离灌装架结构14包括支撑板141，支撑管142，漏斗143，防护壳144，防护网145和排油管146，所述的支撑管142镶嵌在支撑板141内侧的中间位置；所述的漏斗143螺纹连接在支撑管142的上部；所述的防护壳144螺栓连接在支撑管142的下部；所述的防护网145镶嵌在防护壳144内侧的中间位置；所述的排油管146螺纹连接在防护壳144底部的中间位置，同时借助支撑管142和漏斗143配合防护壳144和防护网145即可对润滑油内的杂物进行隔离。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的调节防护安装紧固结构15包括紧固板151，连杆152，固定钩153，安装杆154，顶板155和安装螺栓156，所述的连杆152轴接在紧固板151后表面下部的中间位置；所述的固定钩153螺钉连接在连杆152底部的中间位置；所述的安装杆154螺钉连接在紧固板151左侧的中间位置；所述的顶板155螺栓连接在安装杆154的左侧；所述的安装螺栓156分别螺纹连接在顶板155内侧的上部与顶板155内侧的下部，再使用加油器的过程中，借助连杆152和固定钩153配合顶板155和安装螺栓156即可起到对加油器稳固的作用。

本实施方案中，具体的，所述的储油箱1正表面的上部开设有凹槽；所述的储油箱1左侧的上部车削有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的储油箱1通过进油管2和阀门3与疏通管4相连通；所述的储油箱1通过紧固管8与连通管9相连通。

本实施方案中，具体的，所述的注油管132外表面的下部与固定管135外表面的外部分别车削有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的固定块6内侧的下部车削有螺纹孔；所述的挂钩7外表面的上部车削有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板141内侧的中间位置开设有通孔；所述的通孔的内壁上车削有螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的防护网145具体采用不锈钢网；所述的防护网145的左右两侧分别安装孔固定孔。

本实施方案中，具体的，所述的紧固板151正表面的下部开设有通孔；所述的通孔的内壁上镶嵌有转轴。

本实施方案中，具体的，所述的固定钩153具体采用不锈钢钩；所述的固定钩153的上部螺钉连接有不锈钢钢丝绳。

本实施方案中，具体的，所述的固定管135与连通管9螺纹连接设置；所述的支撑板141与储油箱1螺栓连接设置；所述的紧固板151与储油箱1螺栓连接设置。

工作原理

在本实用新型中，首先把加油器装置移动到需要使用的位置，然后借助进油管2配合阀门3和疏通管4即可对润滑油进行灌装，同时借助安装板12即可对加油器装置进行固定，同时手握手柄136按压手柄136然后借助注油管132即可对汽车加入润滑油，同时借助支撑管142和漏斗143配合防护壳144和防护网145即可对润滑油内的杂物进行隔离，再使用加油器的过程中，借助连杆152和固定钩153配合顶板155和安装螺栓156即可起到对加油器稳固的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种汽车润滑油加油器装置，其特征在于，该汽车润滑油加油器装置包括储油箱(1)，进油管(2)，阀门(3)，疏通管(4)，支撑片(5)，固定块(6)，挂钩(7)，紧固管(8)，连通管(9)，底板(10)，支撑柱(11)，安装板(12)，可拆卸防护加油管结构(13)，油液杂物隔离灌装架结构(14)和调节防护安装紧固结构(15)，所述的进油管(2)螺纹连接在储油箱(1)左侧的上部；所述的阀门(3)螺纹连接在进油管(2)的左侧；所述的疏通管(4)螺纹连接在阀门(3)的左侧；所述的支撑片(5)螺钉连接在储油箱(1)正表面的上部；所述的固定块(6)从左到右依次螺钉连接在支撑片(5)的下部；所述的挂钩(7)螺纹连接在固定块(6)底部的中间位置；所述的紧固管(8)螺纹连接在储油箱(1)右侧的上部；所述的连通管(9)螺纹连接在紧固管(8)的右侧；所述的底板(10)螺栓连接在储油箱(1)的下部；所述的支撑柱(11)分别螺钉连接在底板(10)底部的左右两侧；所述的安装板(12)螺钉连接在支撑柱(11)的下部；所述的可拆卸防护加油管结构(13)设置在连通管(9)上表面右侧的下部；所述的油液杂物隔离灌装架结构(14)安装在储油箱(1)正表面的中间位置；所述的调节防护安装紧固结构(15)分别安装在储油箱(1)左右两侧的下部；所述的可拆卸防护加油管结构(13)包括安装壳(131)，注油管(132)，安装管(133)，套管(134)，固定管(135)和手柄(136)，所述的注油管(132)螺纹连接在安装壳(131)上表面的中间位置；所述的安装管(133)螺纹连接在安装壳(131)底部的中间位置；所述的套管(134)螺纹连接在安装管(133)的下部；所述的固定管(135)螺纹连接在套管(134)的下部；所述的手柄(136)轴接在安装壳(131)左侧的中间位置。

2.如权利要求1所述的汽车润滑油加油器装置，其特征在于，所述的储油箱(1)正表面的上部开设有凹槽；所述的储油箱(1)左侧的上部车削有螺纹孔。

3.如权利要求1所述的汽车润滑油加油器装置，其特征在于，所述的储油箱(1)通过进油管(2)和阀门(3)与疏通管(4)相连通；所述的储油箱(1)通过紧固管(8)与连通管(9)相连通。

4.如权利要求1所述的汽车润滑油加油器装置，其特征在于，所述的注油管(132)外表面的下部与固定管(135)外表面的外部分别车削有螺纹。

5.如权利要求2所述的汽车润滑油加油器装置，其特征在于，所述的固定块(6)内侧的下部车削有螺纹孔；所述的挂钩(7)外表面的上部车削有螺纹。

6.如权利要求1所述的汽车润滑油加油器装置，其特征在于，所述的油液杂物隔离灌装架结构(14)包括支撑板(141)，支撑管(142)，漏斗(143)，防护壳(144)，防护网(145)和排油管(146)，所述的支撑管(142)镶嵌在支撑板(141)内侧的中间位置；所述的漏斗(143)螺纹连接在支撑管(142)的上部；所述的防护壳(144)螺栓连接在支撑管(142)的下部；所述的防护网(145)镶嵌在防护壳(144)内侧的中间位置；所述的排油管(146)螺纹连接在防护壳(144)底部的中间位置。

7.如权利要求1所述的汽车润滑油加油器装置，其特征在于，所述的调节防护安装紧固结构(15)包括紧固板(151)，连杆(152)，固定钩(153)，安装杆(154)，顶板(155)和安装螺栓(156)，所述的连杆(152)轴接在紧固板(151)后表面下部的中间位置；所述的固定钩(153)螺钉连接在连杆(152)底部的中间位置；所述的安装杆(154)螺钉连接在紧固板(151)左侧的中间位置；所述的顶板(155)螺栓连接在安装杆(154)的左侧；所述的安装螺栓(156)分别螺纹连接在顶板(155)内侧的上部与顶板(155)内侧的下部。

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