CN214740657U - 合页铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种合页铰链，包括一本体及二枢摆组件。该本体包括一体成型的一连接片体、二辊卷部及二延伸片体，二该辊卷部周向上的一端一体连接于该连接片体、另一端分别一体连接于一该延伸片体，该连接片体与二该延伸片体相重叠且该连接片体位于二该延伸片体之间，该连接片体与二该延伸片体之间相固定。各该枢摆组件分别包括一枢摆件及一枢接部，该枢接部设于该辊卷部与该枢摆件，以使该枢摆件可选择性地相对该辊卷部相转动。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种合页铰链。
背景技术
公知双开铰链是设于门扇与门框之间，其结构为具有二套管及一连接于二该套管的连接片，另外在二该套管分别枢设有一活叶，其中一活叶设于门框，另一活叶设于门扇，以使门扇可相对门框开启超过90度的大角度。然而，习知双开铰链的制造过程是分别制造出连接片与二套管，再将连接片与二套管进行焊接，因此长期使用下，容易使连接片与二套管发生扭曲变形等问题，而导致门扇相对门框倾斜，因此习知双开铰链的结构强度不足，具有不耐用的缺点，存在亟待改善的缺点。
因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的合页铰链，以解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种合页铰链，可使二辊卷部与连接片体之间具有较强的结构强度，以避免长时间使用，二该辊卷部相倾斜，而使门扇无法对准门框关闭。
为达成上述目的，本实用新型提供一种合页铰链，包括一本体及二枢摆组件。该本体包括一体成型的一连接片体、二辊卷部及二延伸片体，二该辊卷部周向上的一端一体连接于该连接片体、另一端分别一体连接于一该延伸片体，该连接片体与二该延伸片体相重叠且该连接片体位于二该延伸片体之间，该连接片体与二该延伸片体之间相固定。各该枢摆组件分别包括一枢摆件及一枢接部，该枢接部设于该辊卷部与该枢摆件，以使该枢摆件可选择性地相对该辊卷部相转动。其中，二该辊卷部分别朝该连接片体的相对两侧挠折弯曲形成8字形结构；各该辊卷部于周向上的二端相抵顶以形成封闭的圆筒状，该延伸片体及该连接片体朝同一径向方向沿伸。
作为上述技术方案的优选，较佳的，该连接片体与二该延伸片体之间设有至少一焊点，各该焊点为金属熔接所形成的焊点，二该延伸片体与该连接片体的形状相同。
作为上述技术方案的优选，较佳的，各该延伸片体的一端连接于一该辊卷部，另一端抵顶于另一该辊卷部的外周壁。
作为上述技术方案的优选，较佳的，各该枢摆件包括二耳部及一叶片，二该耳部与该枢接部相组接，各该枢接部包括一杆件及二盖件，该杆件穿设于该枢摆件的二该耳部，二该盖件分别盖设于二该耳部远离该辊卷部的一侧并与该杆件相组接。
作为上述技术方案的优选，较佳的，各该枢接部的二该盖件套设于该杆件的两端，各该枢接部另包括二限位部及一扭力弹性件，各该扭力弹性件容设于一该辊卷部内且两端分别定位于二该限位部，该杆件穿设于二该限位部，一第一销件插设于其中一该限位部与该辊卷部之间，以使插设有该第一销件的该限位部不与该辊卷部相转动，另一该限位部与该枢摆件连动转动。
作为上述技术方案的优选，较佳的，各该枢摆件的叶片与二该耳部之间另延伸设有一挡部，二该挡部分别位于该连接片体的两侧，其中未插设该第一销件的限位部的外周壁环设有复数插孔，一第二销件插设于一该插孔并与该挡部相卡抵。
作为上述技术方案的优选，较佳的，各该限位部包括非一体连接的一帽件及一接合件，各该帽件的一端包括一凹槽，各该接合件组接于一该凹槽内，各该接合件径向设有一接合槽，各该扭力弹性件的两端分别与相对应的二该接合件的接合槽接合。
作为上述技术方案的优选，较佳的，各该枢接部的其中一该帽件插设有该第一销件以不与该辊卷部相转动，另一该帽件可相对该辊卷部转动并设有复数该插孔。
作为上述技术方案的优选，较佳的，各该帽件相对该凹槽的一端径向凸设有一凸缘，该凸缘轴向抵顶于该辊卷部，各该凹槽的内壁设有一内螺纹段，各该接合件的一端设有一外螺纹段、另一端设有一非螺纹段，各该外螺纹段与相对应的一该内螺纹段相螺接，该非螺纹段设有该接合槽。
作为上述技术方案的优选，较佳的，该接合槽未延伸至该外螺纹段，该扭力弹性件的两端分别围绕于二该接合件的非螺纹段，该扭力弹性件的环状两端分别与二该接合件的外周表面间隔以形成一环形间隙，沿该接合件的轴向观之，该外螺纹段径向不超出该接合件的一外周表面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一较佳实施例的立体图。
图2为本实用新型一较佳实施例的局部示意图。
图3为本实用新型一较佳实施例的局部立体图。
图4为本实用新型一较佳实施例的局部分解图。
图5为本实用新型一较佳实施例的侧视剖面图。
图6为本实用新型一较佳实施例的帽件立体图。
图7为图6的A-A端面剖视图。
其中，1:本体；11:连接片体；12:辊卷部；13:延伸片体；14:焊点2:枢摆组件；3:枢摆件；31:耳部；32:叶片；33:挡部4:枢接部；41:杆件；42:盖件43:扭力弹性件；5:限位部；51:插孔；52:帽件；53:接合件；521:凹槽；531:接合槽；522:凸缘523:内螺纹段；532:外螺纹段；533:非螺纹段；534:外周表面；535:环形间隙；61:第一销件；62:第二销件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，合先叙明。
请参考图1至7，其显示本实用新型的一较佳实施例，本实用新型的合页铰链包括一本体及二枢摆组件。
该本体包括一体成型的一连接片体、二辊卷部及二延伸片体，二该辊卷部周向上的一端一体连接于该连接片体、另一端分别一体连接于一该延伸片体，该连接片体与二该延伸片体相重叠且该连接片体位于二该延伸片体之间，该连接片体与二该延伸片体之间相固定。
各该枢摆组件分别包括一枢摆件及一枢接部，该枢接部设于该辊卷部与该枢摆件，以使该枢摆件可选择性地相对该辊卷部相转动。实际使用时，其中一该枢摆件装设于门扇(未绘示)，另一该枢摆件装设于另一门扇、门框或建筑物(未绘示)，该门扇即可相对另一门扇、门框或建筑物呈双向大角度的摆动开合。藉此，由于二该辊卷部的周向两端分别一体连接于该连接片体及二该延伸片体，且该连接片体11与二该延伸片体之间相固定，二该辊卷部的周向两端受到该连接片体及二该延伸片体的支撑，可使二该辊卷部与该连接片体之间具有较强的结构强度，可有效防止二该辊卷部自体变形而导致二该枢摆件无法相对二该辊卷部相转动，且二该延伸片体可补强该连接片体11的强度，以防止该连接片体受到二该辊卷部的拉扯而变形而使门扇无法对准门框顺利开合，因此本案的合页铰链可有效地达到避免该连接片体受力变形，具有较耐用的特性。
其中，二该辊卷部分别朝该连接片体的相对两侧挠折弯曲形成8字形结构，藉由该连接片体的相对两侧分别与二该延伸片体相固定，以使二该延伸片体及该连接片体受力较平均；各该辊卷部于周向上的二端相抵顶以形成封闭的圆筒状，该延伸片体及该连接片体朝同一径向方向沿伸，以顺利地相叠合。
举例说明，该连接片体与二该延伸片体之间设有至少一焊点，于本实施例中设有复数焊点，各该焊点为金属熔接所形成的焊点，二该延伸片体与该连接片体的形状相同，可将该连接片体与二该延伸片体牢固地相重叠，于其它实施例中亦可以锁固件，如铆钉、螺丝等其它方式相固定亦无不可，以较容易对合重叠。
值得一提的是，当本案装设于门框及门片使用一段时间后，该连接段及二该延伸片体若不慎受到二该辊卷部的拉扯而结构疲乏导致变形，由于该连接片体是一体连接于二该辊卷部，当该连接片体与二该延伸片体变形时，二该延伸片体与该连接片体的复数该焊点会先崩坏，而使得二该延伸片体不与该连接片体相接触固定，但该连接片体仍然会连接于二该辊卷部而不会导致二该辊卷部直接相分离，因此可使该门片仍可开合且避免门片直接脱落于门框以确保安全，当使用者观察到二该延伸片体的复数该焊点崩坏而与该连接片体分离时，可立刻请专人紧急进行维修，因此本案可大幅提高合页结构的使用安全。
各该延伸片体的一端连接于一该辊卷部，另一端抵顶于另一该辊卷部的外周壁，以相互支撑。
各该枢摆件包括二耳部及一叶片，二该耳部与该枢接部相组接，二该叶片分别与门扇及门框相组接，各该枢接部包括一杆件及二盖件，该杆件穿设于该枢摆件的二该耳部，二该盖件分别盖设于二该耳部远离该辊卷部的一侧并与该杆件相组接，以防止该杆件脱离二该耳部及该辊卷部。
进一步的说，各该枢接部的二该盖件套设于该杆件的两端，各该枢接部另包括二限位部及一扭力弹性件，各该扭力弹性件容设于一该辊卷部内且两端分别定位于二该限位部，该杆件穿设于二该限位部，一第一销件插设于其中一该限位部与该辊卷部之间，以使插设有该第一销件的该限位部不与该辊卷部相转动，另一该限位部与该枢摆件连动转动。
较佳地，各该枢摆件的叶片与二该耳部之间另延伸设有一挡部，二该挡部分别位于该连接片体的两侧，其中未插设该第一销件的限位部的外周壁环设有复数插孔，一第二销件插设于一该插孔并与该挡部相卡抵，该限位件与该枢摆件连动转动，当该枢摆件到外力相对该辊卷部转动时，该枢摆件即带动插设有该第二销件的该限位件转动，该扭力弹性件即受到相对的二该限位件相转动而蓄力，因此可使该枢摆件具有复位的功能。
另外，各该限位部包括非一体连接的一帽件及一接合件，各该帽件的一端包括一凹槽，各该接合件组接于一该凹槽内，各该接合件径向设有一接合槽，各该扭力弹性件的两端分别与相对应的二该接合件的接合槽接合，以使二该限位部转动时可带动该扭力弹性件扭转。
其中，各该枢接部的其中一该帽件插设有该第一销件以不与该辊卷部相转动，另一该帽件可相对该辊卷部转动并设有复数该插孔，以与该叶片相连动。
于本实施例中各该帽件相对该凹槽的一端径向凸设有一凸缘，该凸缘轴向抵顶于该辊卷部，以挡止限位于该辊卷部，各该凹槽的内壁设有一内螺纹段，各该接合件的一端设有一外螺纹段、另一端设有一非螺纹段，各该外螺纹段与相对应的一该内螺纹段相螺接，以使该帽件与该接合件相连动，但本实用新型不限于此，该帽件与该接合件亦可为焊接，定位孔铆接，螺栓或卡扣紧固皆可，该非螺纹段设有该接合槽。
详细的说，该接合槽未延伸至该外螺纹段，该扭力弹性件的两端分别围绕于二该接合件的非螺纹段，该扭力弹性件的环状两端分别与二该接合件的外周表面间隔以形成一环形间隙(如图5所示)，因此该扭力弹性件除了插入该二接合槽的部位以外不会与该接合件有其它部位接触，另外沿该接合件的轴向观之，该外螺纹段径向不超出该接合件的一外周表面，可避免该扭力弹性件与该该外螺纹段相互卡抵或拉扯，因此该扭力弹性件可顺利地且稳定地进行扭转以使该枢摆件具有复位的功能。
综上，由于二该辊卷部的周向两端分别一体连接于该连接片体及二该延伸片体，且该连接片体与二该延伸片体之间相固定，可有效地达到避免该连接片体受力变形，故具有较耐用的特性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种合页铰链，其特征在于，包括：
一本体，包括一体成型的一连接片体、二辊卷部及二延伸片体，二该辊卷部周向上的一端一体连接于该连接片体、另一端分别一体连接于一该延伸片体，该连接片体与二该延伸片体相重叠且该连接片体位于二该延伸片体之间，该连接片体与二该延伸片体之间相固定；
二枢摆组件，各该枢摆组件分别包括一枢摆件及一枢接部，该枢接部设于该辊卷部与该枢摆件，以使该枢摆件可选择性地相对该辊卷部相转动；
其中，二该辊卷部分别朝该连接片体的相对两侧挠折弯曲形成8字形结构；各该辊卷部于周向上的二端相抵顶以形成封闭的圆筒状，该延伸片体及该连接片体朝同一径向方向沿伸。
2.根据权利要求1所述的合页铰链，其特征在于，该连接片体与二该延伸片体之间设有至少一焊点，各该焊点为金属熔接所形成的焊点，二该延伸片体与该连接片体的形状相同。
3.根据权利要求1所述的合页铰链，其特征在于，各该延伸片体的一端连接于一该辊卷部，另一端抵顶于另一该辊卷部的外周壁。
4.根据权利要求1所述的合页铰链，其特征在于，各该枢摆件包括二耳部及一叶片，二该耳部与该枢接部相组接，各该枢接部包括一杆件及二盖件，该杆件穿设于该枢摆件的二该耳部，二该盖件分别盖设于二该耳部远离该辊卷部的一侧并与该杆件相组接。
5.根据权利要求4所述的合页铰链，其特征在于，各该枢接部的二该盖件套设于该杆件的两端，各该枢接部另包括二限位部及一扭力弹性件，各该扭力弹性件容设于一该辊卷部内且两端分别定位于二该限位部，该杆件穿设于二该限位部，一第一销件插设于其中一该限位部与该辊卷部之间，以使插设有该第一销件的该限位部不与该辊卷部相转动，另一该限位部与该枢摆件连动转动。
6.根据权利要求5所述的合页铰链，其特征在于，各该枢摆件的叶片与二该耳部之间另延伸设有一挡部，二该挡部分别位于该连接片体的两侧，其中未插设该第一销件的限位部的外周壁环设有复数插孔，一第二销件插设于一该插孔并与该挡部相卡抵。
7.根据权利要求6所述的合页铰链，其特征在于，各该限位部包括非一体连接的一帽件及一接合件，各该帽件的一端包括一凹槽，各该接合件组接于一该凹槽内，各该接合件径向设有一接合槽，各该扭力弹性件的两端分别与相对应的二该接合件的接合槽接合。
8.根据权利要求7所述的合页铰链，其特征在于，各该枢接部的其中一该帽件插设有该第一销件以不与该辊卷部相转动，另一该帽件可相对该辊卷部转动并设有复数该插孔。
9.根据权利要求7所述的合页铰链，其特征在于，各该帽件相对该凹槽的一端径向凸设有一凸缘，该凸缘轴向抵顶于该辊卷部，各该凹槽的内壁设有一内螺纹段，各该接合件的一端设有一外螺纹段、另一端设有一非螺纹段，各该外螺纹段与相对应的一该内螺纹段相螺接，该非螺纹段设有该接合槽。
10.根据权利要求9所述的合页铰链，其特征在于，该接合槽未延伸至该外螺纹段，该扭力弹性件的两端分别围绕于二该接合件的非螺纹段，该扭力弹性件的环状两端分别与二该接合件的外周表面间隔以形成一环形间隙，沿该接合件的轴向观之，该外螺纹段径向不超出该接合件的一外周表面。
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