CN210508761U - 一种单耳承重合页 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单耳承重合页，包括有中筒体，中筒体的上端连接有上接头，下端连接有下接头，中筒体的上部的内侧壁上固定设有第一上转动轴承，第一上转动轴承的内周上固定设有上凸头，上接头设在上凸头的上端面上面，中筒体的下部的内侧壁上固定设有第一下转动轴承，第一下转动轴承的内周上固定设有下凸头，下接头设在下凸头的下端面下面；上接头的下部和下接头的上部分别开设有限位孔，上凸头和下凸头上分别开设有贯穿上下端面的限位孔，上接头、下接头、上凸头和下凸头的限位孔内共同插入一根限位柱。本实用新型结构简单、装配简易、承重能力强，能够实现360°转动，适用范围广，结构紧密，密封性能好，具有较好的防水防尘性能。

Description

一种单耳承重合页

技术领域

本实用新型涉及连接构件技术领域，尤其涉及一种单耳承重合页。

背景技术

合页是一种常用的转动连接构件，常常用于门窗等器件中。现有的合页主要是双耳合页，这种合页由于自身结构的原因，常常会出现连接缝隙大、承重能力差、载荷量小等问题，且极易磨损，使得使用寿命短，难以跟上器件的使用寿命，经常需要更换。而有一些专门用以解决合页承重能力差的承重合页，为了实现良好的承重能力，其结构往往比较复杂，安装等也很繁琐，给实际应用带来了很大的不便。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种结构简单、装配简易、承重能力强的单耳承重合页。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单耳承重合页，包括有中筒体，所述中筒体的外侧壁上设有合页耳，所述中筒体的上端连接有上接头，下端连接有下接头，所述中筒体的上部的内侧壁上固定设有第一上转动轴承，所述第一上转动轴承的内周上固定设有上凸头，所述上接头设在所述上凸头的上端面上面，所述中筒体的下部的内侧壁上固定设有第一下转动轴承，所述第一下转动轴承的内周上固定设有下凸头，所述下接头设在所述下凸头的下端面下面；所述上接头的下部和下接头的上部分别开设有限位孔，所述上凸头和下凸头上分别开设有贯穿上下端面的限位孔，所述上接头、下接头、上凸头和下凸头的限位孔内共同插入一根限位柱以使得所述上接头、下接头、上凸头和下凸头之间无法相互转动。

进一步地，所述上接头的上部开设有压紧孔，所述压紧孔大于所述上接头的限位孔以便于所述限位柱穿过，所述压紧孔内匹配设有压紧件。

进一步地，所述压紧孔为螺纹孔，所述压紧件为螺栓。

进一步地，所述上接头、下接头、上凸头和下凸头的限位孔呈多边形，所述限位柱的横截面的形状与限位孔的形状相一致。

进一步地，所述上接头的上部和下接头的下部分别开设有螺纹；或者所述上接头的上部和下接头的下部的侧面上分别设有沿轴向分布的侧边凸起。

进一步地，所述上凸头为圆形的三层凸台结构，所述中筒体的上部在所述第一上转动轴承的下方固定设有第二上转动轴承，所述第一上转动轴承的内周和第二上转动轴承的内周依次与所述上凸头的下面两层凸台固定连接；所述下凸头为圆形的三层凸台结构，所述中筒体的下部在所述第一下转动轴承的上方固定设有第二下转动轴承，所述第一下转动轴承的内周和第二下转动轴承的内周依次与所述下凸头的上面两层凸台固定连接。

进一步地，所述中筒体的中部固定设有凸环，所述凸环的内径大于所述限位柱的在穿过所述凸环时的对应位置处的最大宽度；所述上凸头的底端与所述凸环的顶端之间设有上压力轴承；所述下凸头的顶端与所述凸环的底端之间设有下压力轴承。

进一步地，所述上凸头的底端以及所述凸环的顶端分别设有用以放置所述上压力轴承的压力轴承放置槽；所述下凸头的顶端以及所述凸环的底端之间分别设有用以放置所述下压力轴承的压力轴承放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、装配简易、承重能力强，不仅适用于常规的门窗等转动器件，还适用于各种重型的转动器件；

2、本实用新型能够实现360°转动，适用范围广，尤其适合于预装配以及后期的固定装配、安装；

3、本实用新型结构紧密，密封性能好，具有较好的防水防尘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的爆炸示意图；

图3为实施例1的截面示意图（轴测图）；

图4为实施例2的截面示意图（轴测图）；

图5为实施例3的截面示意图（轴测图）。

其中，图中所示标记为：1：上接头；2：中筒体；3：下接头；4：合页耳；5：第一上转动轴承；6：上凸头；7：第一下转动轴承；8：下凸头；9：限位柱；10：压紧孔；11：压紧件；12：侧边凸起；13：第二上转动轴承；14：第二下转动轴承；15：凸环；16：上压力轴承；17：下压力轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图1至图3，本实用新型优选的实施例提供一种单耳承重合页，包括有中筒体2，中筒体2为中部中空两端敞口的结构，整体呈圆筒状。中筒体2的外侧壁上一体化地设有合页耳4，中筒体2的上端连接有上接头1，下端连接有下接头3。中筒体2的上部的内侧壁上固定设有第一上转动轴承5，第一上转动轴承5的内周上固定设有上凸头6，上接头1设在上凸头6的上端面上面，中筒体2的下部的内侧壁上固定设有第一下转动轴承7，第一下转动轴承7的内周上固定设有下凸头8，下接头3设在下凸头8的下端面下面。上接头1的下部和下接头3的上部分别开设有限位孔，上凸头6和下凸头8上分别开设有贯穿上下端面的限位孔，上接头1、下接头3、上凸头6和下凸头8的限位孔内共同插入一根限位柱9以使得上接头1、下接头3、上凸头6和下凸头8之间无法相互转动。

实施时，上接头1和下接头3通常会固定安装在门窗等结构的外接管上，此时上接头1和下接头3位置固定，此时中筒体2及其上的合页耳4则可以相对于上接头1和下接头3转动，形成一种合页结构，具体为，上接头1和下接头3固定，在限位柱9以及限位孔的作用下，上凸头6和下凸头8相对于上接头1和下接头3无法转动，而上凸头6和下凸头8是分别通过第一上转动轴承5、第一下转动轴承7与中筒体2相连接的，因此，在第一上转动轴承5和第一下转动轴承7的作用下，中筒体2及其上的合页耳4则可以实现360°的转动，且本实用新型通过设置第一上转动轴承5和第一下转动轴承7，在结构简单的前提下，能够实现良好的承重，具有承重能力强的优点。且由于中筒体2、上接头1和下接头3之间的缝隙小，因此密封性能好，具有较好的防水防尘性能

上接头1、下接头3、上凸头6和下凸头8的限位孔呈多边形，限位柱9的横截面的形状与限位孔的形状相一致。本优选的实施例中，限位柱9为四方柱。

在优选的实施例中，上接头1的上部开设有压紧孔10，压紧孔大于上接头1的限位孔以便于限位柱9穿过，压紧孔10内匹配设有压紧件11。当限位柱9放入限位孔后，将压紧件11安装在压紧孔10内，可以实现对限位柱9的压紧或者限制限位柱9从上接头的上端出去。压紧孔10优选为螺纹孔，压紧件11优选为螺栓。在常用的情景下，上接头1和下接头3通常会固定安装在门窗等结构的圆柱形的外接管上，外接管一般为上下两部分，中间留着空间安放合页。而为了保证稳定性、致密性以及防水防尘功能，一般外接管的中间部分仅等于或稍大于中筒体2的长度或者中筒体2以及上接头1和下接头3的凸台（如果有的话）的长度之和，而此时整个承重合页是难以一起安装在外接管上的，因此，通常是先将上接头1和下接头3分别固定安装在外接管上，再实现中筒体2与上接头1和下接头3的固定，才能很好地、方便地实现装配。本实用新型在实施时，先将下接头固定安装在下方的外接管上，然后将上接头固定安装在上方的外接管上，然后将中筒体2放置在上接头1和下接头3之间，并同轴放置，且保证上接头1、下接头3、上凸头6和下凸头8的限位孔完全相对以便于限位柱9顺利插入限位孔，然后从安装有上接头1的外接管的上方敞口（为了便于安装，该外接管会留有敞口）放入上接头1、下接头3、上凸头6和下凸头8的限位孔内，此时可以完成合页在外接管上的安装。这种结构方式，能够保证外接管与上接头1和下接头3相连的端部的完整性，保证了承重合页及其连接结构的承重能力。

在部分优选的实施例中，上接头1的上部和下接头3的下部分别开设有螺纹，螺纹与待安装的外部结构螺纹连接以实现上接头1和下接头3的固定。本优选的实施例中，上接头1的上部和下接头3的下部的侧面上分别设有沿轴向分布的侧边凸起12，此时，待安装的外部结构会在连接部位设置相应的凹槽，实施时，侧边凸起12会放置在待安装的外部结构的凹槽内。这种设置，一方面便于安装，另一方面也具有定位作用，便于保证上接头1和下接头3的限位孔能够完全相对。

实施例2

与实施例1不同的是，请参照图4，本优选的实施例中，上凸头6为圆形的三层凸台结构，中筒体2的上部在第一上转动轴承5的下方固定设有第二上转动轴承13，第一上转动轴承5的内周和第二上转动轴承13的内周依次与上凸头6的下面两层凸台固定连接；下凸头8为圆形的三层凸台结构，中筒体2的下部在第一下转动轴承7的上方固定设有第二下转动轴承14，第一下转动轴承7的内周和第二下转动轴承14的内周依次与下凸头8的上面两层凸台固定连接。上凸头6与下凸头8的圆形的三层凸台结构，以及第二上转动轴承13和第二下转动轴承14，能够进一步增强承重合页的承重能力。

实施例3

与实施例2不同的是，请参照图5，本优选的实施例中，中筒体2的中部一体化地横向设有凸环15，凸环15的内径大于限位柱9的在穿过凸环15时的对应位置处的最大宽度；上凸头6的底端与凸环15的顶端之间设有上压力轴承16；下凸头8的顶端与凸环15的底端之间设有下压力轴承17。上凸头6的底端以及凸环15的顶端分别设有用以放置上压力轴承16的压力轴承放置槽；下凸头8的顶端以及凸环15的底端之间分别设有用以放置下压力轴承17的压力轴承放置槽。凸环15的设置，一方面能够增强中筒体2的抗扭能力，另一方面，压力轴承承重能力强，能够保证中筒体2的平稳转动，从而能够进一步增强承重合页的承重能力，使得整个结构结实耐用，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种单耳承重合页，包括有中筒体（2），所述中筒体（2）的外侧壁上设有合页耳（4），所述中筒体（2）的上端连接有上接头（1），下端连接有下接头（3），其特征在于：所述中筒体（2）的上部的内侧壁上固定设有第一上转动轴承（5），所述第一上转动轴承（5）的内周上固定设有上凸头（6），所述上接头（1）设在所述上凸头（6）的上端面上面，所述中筒体（2）的下部的内侧壁上固定设有第一下转动轴承（7），所述第一下转动轴承（7）的内周上固定设有下凸头（8），所述下接头（3）设在所述下凸头（8）的下端面下面；所述上接头（1）的下部和下接头（3）的上部分别开设有限位孔，所述上凸头（6）和下凸头（8）上分别开设有贯穿上下端面的限位孔，所述上接头（1）、下接头（3）、上凸头（6）和下凸头（8）的限位孔内共同插入一根限位柱（9）以使得所述上接头（1）、下接头（3）、上凸头（6）和下凸头（8）之间无法相互转动。

2.根据权利要求1所述的单耳承重合页，其特征在于：所述上接头（1）的上部开设有压紧孔（10），所述压紧孔大于所述上接头（1）的限位孔以便于所述限位柱（9）穿过，所述压紧孔（10）内匹配设有压紧件（11）。

3.根据权利要求2所述的单耳承重合页，其特征在于：所述压紧孔（10）为螺纹孔，所述压紧件（11）为螺栓。

4.根据权利要求1所述的单耳承重合页，其特征在于：所述上接头（1）、下接头（3）、上凸头（6）和下凸头（8）的限位孔呈多边形，所述限位柱（9）的横截面的形状与限位孔的形状相一致。

5.根据权利要求1所述的单耳承重合页，其特征在于：所述上接头（1）的上部和下接头（3）的下部分别开设有螺纹；或者所述上接头（1）的上部和下接头（3）的下部的侧面上分别设有沿轴向分布的侧边凸起（12）。

6.根据权利要求1所述的单耳承重合页，其特征在于：所述上凸头（6）为圆形的三层凸台结构，所述中筒体（2）的上部在所述第一上转动轴承（5）的下方固定设有第二上转动轴承（13），所述第一上转动轴承（5）的内周和第二上转动轴承（13）的内周依次与所述上凸头（6）的下面两层凸台固定连接；所述下凸头（8）为圆形的三层凸台结构，所述中筒体（2）的下部在所述第一下转动轴承（7）的上方固定设有第二下转动轴承（14），所述第一下转动轴承（7）的内周和第二下转动轴承（14）的内周依次与所述下凸头（8）的上面两层凸台固定连接。

7.根据权利要求1所述的单耳承重合页，其特征在于：所述中筒体（2）的中部固定设有凸环（15），所述凸环（15）的内径大于所述限位柱（9）的在穿过所述凸环（15）时的对应位置处的最大宽度；所述上凸头（6）的底端与所述凸环（15）的顶端之间设有上压力轴承（16）；所述下凸头（8）的顶端与所述凸环（15）的底端之间设有下压力轴承（17）。

8.根据权利要求7所述的单耳承重合页，其特征在于：所述上凸头（6）的底端以及所述凸环（15）的顶端分别设有用以放置所述上压力轴承（16）的压力轴承放置槽；所述下凸头（8）的顶端以及所述凸环（15）的底端之间分别设有用以放置所述下压力轴承（17）的压力轴承放置槽。

Images