CN218029686U - 合页 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种合页，包括合页固定片、胶套和连接轴，合页固定片设有安装槽，胶套固定设置于安装槽内，连接轴可转动地穿设于胶套。本申请实施例提供的合页，通过将连接轴设置于安装槽中，并通过将胶套套设于连接轴，简化了合页的制造加工工艺，胶套相对于连接轴发生相对转动，连接轴与合页固定片之间不直接接触，从而避免连接轴与合页固定片之间发生松脱并减少磨损，延长合页的使用寿命。

Description

合页

技术领域

本申请涉及五金配件技术领域，具体涉及一种合页。

背景技术

合页，又名铰链、合叶，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。现有家具通常采用合页来连接固定门和活动板体，来达到开关的目的。现有的合页结构通常是利用转动构造件的摩擦力来实现此功能，制造工艺复杂，并且容易造成零件之间的磨损以及松脱和异响。

实用新型内容

本申请的目的在于提出一种合页，以解决上述问题。本申请通过以下技术方案来实现上述目的。

本申请实施例提供了一种合页，包括合页固定片、胶套和连接轴，合页固定片设有安装槽，胶套固定设置于安装槽内，连接轴可转动地穿设于胶套。

在一种实施方式中，连接轴包括球面，胶套包括凹面，球面与凹面抵持，球面相对凹面可转动。

在一种实施方式中，连接轴还包括外环面，外环面与球面连接，胶套设有内环面，内环面与凹面连接，内环面绕设于外环面，内环面相对外环面可转动。

在一种实施方式中，合页还包括第一合页组件和第二合页组件，第一合页组件转动连接于第二合页组件，第一合页组件包括第一合页片，第二合页组件包括第二合页片，第二合页片连接于合页固定片。

在一种实施方式中，第一合页组件还包括铰接套，铰接套连接于第一合页片，铰接套与连接轴一体设置，或者，连接轴卡设于铰接套。

在一种实施方式中，连接轴包括第一连接部和第二连接部，第一连接部穿设于胶套，铰接套设有插接孔，第二连接部插接于插接孔内。

在一种实施方式中，连接轴还包括限位部，限位部连接于第一连接部和第二连接部之间，限位部的直径大于铰接套的内径，且小于合页固定片的内径。

在一种实施方式中，合页还包括紧固件，紧固件设置于合页固定片内，并用于与胶套相抵。

在一种实施方式中，合页还包括合页帽，合页帽固定设置于安装槽，并显露于合页固定片的外部，合页帽与胶套分别设置于紧固件的相对两侧。

在一种实施方式中，合页还包括卡环，卡环套设于合页帽的外周面，并用于与合页固定片的内表面相抵。

相较于现有技术，本申请实施例提供的合页，通过将连接轴设置于安装槽中，并通过将胶套套设于连接轴，简化了合页的制造加工工艺，胶套相对于连接轴发生相对转动，连接轴与合页固定片之间不直接接触，从而避免连接轴与合页固定片之间松脱并减少磨损，延长合页的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的合页的结构示意图。

图2是图1所示的合页的爆炸图。

图3是图1所示的合页的剖视图。

图4是图3在A处的局部放大图。

图5是本申请另一实施例提供的合页的爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2本申请实施例提供的合页100，包括合页固定片120、胶套130和连接轴110，合页固定片120设有安装槽121，胶套130固定设置于安装槽121内，连接轴110可转动地穿设于胶套130。

请参阅图3和图4，连接轴110大致为圆柱结构。连接轴110的材料可以由金属或者其他高强度的材料制成，从而为连接轴110提供更强的刚度，以提高连接轴110的使用寿命。连接轴110包括第一连接部113、第二连接部114以及限位部115，限位部115连接于第一连接部113和第二连接部114之间。

第一连接部113大致为圆柱形。第一连接部113远离第二连接部114的一端为半圆球。第一连接部113用于连接胶套130。

第二连接部114大致为圆柱形，且第二连接部114的外径等于或者稍小于插接孔1421的内径。第二连接部114插接于插接孔1421内，例如，第二连接部114上还设有多个凸起，凸起环设于第二连接部114的外周面上，当第二连接部114设置于铰接套142中时，凸起形成过盈配合，从而抵持铰接套142的内壁，以使连接轴110固定设置于铰接套142内。

限位部115大致为一圆柱，且限位部115的高度远小于第一连接部113以及第二连接部114的高度。限位部115的外径大于铰接套142的内径，从而用于对连接轴110进行限位，防止连接轴110全部进入铰接套142内。限位部115的外径小于安装槽121的内径，便于安装时连接轴110进入安装槽121。

当然，在其他一些实施例中，连接轴110与铰接套142一体设置，作为一种示例，连接轴110和铰接套142可以采用高精密数控车用圆棒整体车加工或者冷镦工艺一次成型而成，加工工艺简单。在本实施例中，连接轴110可以仅包括限位部115以及第一连接部113。

连接轴110包括球面111，球面111为第一连接部113远离第二连接部114的表面。连接轴110还包括外环面112，外环面112为第一连接部113的侧面，外环面112与球面111连接，且外环面112与球面111共同形成第一连接部113的外表面。

通过在连接轴110上设置球面111，能够增加连接轴110与胶套130之间的接触面积，使得合页100的转动更加的顺畅，以减少转动过程中的卡顿，以及减少门板转动时异常的响动，同时，球面111也能提高合页100的承重大小以及寿命，作为一种示例，连接轴110可以车制形成球面111，使得单只合页100在承重160KG下测试的寿命可以达到20万次以上。

合页100还包括胶套130，胶套130大致为一圆柱，且靠近铰接套142的一端设有凹面131以及内环面132，凹面131的大小适配球面111，内环面132适配于外环面112。胶套130可以采用塑料制成，从而大大降低胶套130与连接轴110相对转动时所产生的噪音。当然，在其他一些实施例中，胶套130也可以是其他具有一定弹性的材质所制成。当胶套130套设于连接轴110时，球面111与凹面131相抵持，球面111相对凹面131可转动；内环面132绕设于外环面112，内环面132相对外环面112可转动。

胶套130转动连接于连接轴110。胶套130还连接于合页固定片120，从而与合页固定片120形成一体式结构，其中，胶套130的直径可以稍大于合页固定片120的内径，从而胶套130与合页固定片120形成过盈配合，使得胶套130与合页固定片120紧配。当然，在其他一些实施例中，胶套130的直径可以等于或者稍小于合页固定片120的内径，胶套130与合页固定片120之间可以采用粘接等方法固定连接。

合页100还包括第一合页组件140和第二合页组件150，第一合页组件140转动连接于第二合页组件150，第一合页组件140和第二合页组件150可以应用于板体等产品上，从而控制板体等产品的开合，其中，板体可以为门板、玻璃、或其他部件。为了便于描述，以下均以应用于门板为例进行说明。

第一合页组件140包括第一合页片141，在本实施例中，第一合页片141大致可以为矩形板状结构，当然，在其他一些实施例中，第一合页片141也可以为三角形平板状结构、或者其他形状平板结构，在此并不做具体限定。第一合页片141上可以开设多个通孔，多个通孔适于将第一合页片141固定于墙板、木板、门等预固定板体上。

合页100包括铰接套142，在本实施例中，铰接套142大致为圆筒状结构，且铰接套142可以用于连接连接轴110。当然，在其他一些实施中，铰接套142也可以为方形筒或者其他多边形筒，可以根据需求设计，满足用于连接连接轴110的目的即可，在此并不具体限定。铰接套142的材料可以与第一合页片141的材料相同。

铰接套142连接于第一合页片141，具体地，铰接套142可以设置于第一合页片141侧面的中心位置。其中，铰接套142与第一合页片141可以通过焊接、粘接等工艺进行连接，或者，铰接套142与第一合页片141采用一体成型进行加工。铰接套142设有插接孔1421，插接孔1421沿铰接套142的轴向设置，并贯穿所述铰接套142。在其他一些实施例中，插接孔1421沿铰接套142的轴向设置，且插接孔1421深度适配于第二连接部114的高度。

第二合页组件150包括第二合页片151，第二合页片151大致可以为矩形板状结构，当然，在其他一些实施例中，第二合页片151也可以为三角形平板状结构、或者其他平板状结构，在此并不做具体限定。第二合页片151上可以开设多个通孔，通孔适于将第二合页片151固定于墙板、木板、门等预固定板体上。其中，第二合页片151可以与第一合页片141的形状相同，当然在一些实施例中，第二合页片151也可以与第一合页片141的形状不同。

第一合页片141和第二合页片151均可以由金属制成，从而为合页100提供更高的刚度，以延长第一合页组件140和第二合页组件150的使用寿命，当然，在其他实施例中，第一合页片141和第二合页片151也可以采用其他强度较高的材料制成，例如复合陶瓷等材料。

合页固定片120连接于第二合页片151，合页固定片120与第二合页片151也可以采用一体成型进行加工。合页固定片120与第二合页片151可以通过焊接、粘接等技术进行连接，例如，当胶套130与合页固定片120紧配成组件并与连接轴110相连接后，可以将第二合页片151与合页固定片120固定连接，其中固定连接方式可以是采用大功率激光焊、氩弧焊或者冷焊焊接等。

合页固定片120上开设有安装槽121，且安装槽121可以贯穿合页固定片120设置。具体地，合页固定片120可以包括两个，两个合页固定片120分别设置于第二合页片151的相对两端，且两个合页固定片120之间的距离可以等于或者稍大于铰接套142的高度，便于铰接套142设置于两个合页固定片120之间。

在其他一些实施例中，合页固定片120的数量还可以为一个，例如，合页固定片120设置于第二合页片151的一端，铰接套142也设置于第一合页片141与第二合页片151对应的一端。

合页100还包括紧固件160，紧固件160设置于合页固定片120内，并用于与胶套130相抵。例如，紧固件160的外表面设有外螺纹，合页固定片120内可以设有与紧固件160的外螺纹适配的内螺纹，使得紧固件160可以通过螺纹连接旋入合页固定片120内，并可以根据需求调至与胶套130相抵，以防止胶套130脱出合页固定片120。紧固件160设置于两个胶套130远离连接轴110的一侧，从而有效的阻挡胶套130。作为一种示例，紧固件160可以为紧固螺丝。

在其他一些实施例中，紧固件160还可以与胶套130不直接接触，例如，在紧固件160与胶套130之间还可以设有弹性件，弹性件的一端抵持紧固件160，另一端抵持胶套130，可以通过调节紧固件160与胶套130之间的距离，来调节弹性件的压缩长度，从而给胶套130提供弹性力，防止胶套130脱出合页固定片120，有效的解决了现有合页100零件松动，容易脱落的问题。弹性件可以是压缩弹簧或者橡胶棒等具有弹性的结构，满足给胶套130提供弹性力，防止胶套130脱出合页固定片120的目的即可。

合页100还包括合页帽170，合页帽170大致为圆板或圆柱状结构。合页帽170固定设置于安装槽121，例如，合页帽170可以设置于紧固件160远离连接轴110的一侧，并显露于合页固定片120的外部。在本实施例中，合页帽170的表面可以与合页固定片120的表面平齐，以提高合页100表面的一致性，使得合页100更加的美观。在其他实施方式中，合页帽170的表面还可以不与合页固定片120的表面平齐。合页帽170可以与合页固定片120的材料一致，即，合页帽170的材料也可以是塑料。合页帽170开设有凹槽(图未示)，凹槽设置于合页帽170的外周面。

合页100还包括卡环180。卡环180的直径稍小于合页帽170的直径，并适于安装于合页帽170的凹槽内，卡环180适于固定合页帽170，防止合页帽170沿安装槽121的轴向运动，即，固定合页帽170，防止合页帽170进入安装槽121的内部或者脱离安装槽121。在安装卡环180时，可以采用卡簧钳，将钳嘴插入卡环180的孔中，扩张卡环180，放入预先加工好的凹槽内，以固定卡环180。卡环180套设于合页帽170的凹槽内，并用于与合页固定片120的内表面相抵，从而有效的固定合页帽170，防止合页100在工作时，合页帽170脱离合页固定片120，作为一种示例，卡环180可以为轴用卡环。

本申请将合页100转动结构采用模块化的设计，将原有多个零件组合，全部集成到现有结构的两个零件(连接轴110和胶套130)组合的方式，解决安装以及加工工艺复杂、节约成本等问题。

以下以具体的实施例对本实用新型提供的合页100运行使用原理进行详细说明：

当连接轴110与铰接套142分开设置时，将铰接套142设置进入合页固定片120之间，且铰接套142与合页固定片120同轴设置。将连接轴110通过安装槽121穿设进入铰接套142，至限位部115卡设铰接套142。胶套130通过安装槽121进入合页固定片120，并连接连接轴110，且球面111与凹面131相抵持。而后将紧固件160旋入安装槽121，最后安装设有卡环180的合页帽170，并将第一合页片141与第二合页片151安装至预安装门板上。

请参阅图5，当连接轴110与铰接套142一体式设置时，可以首先将胶套130固定连接于合页固定片120，并将胶套130套设于连接轴110，使得球面111抵接凹面131，外环面112抵接内环面132。然后将紧固件160旋入安装槽121，安装设有卡环180的合页帽170，最后可以采用大功率激光焊、氩弧焊或者冷焊焊接等连接方式将合页固定片120与第二合页片151焊接成一体，并将第一合页片141与第二合页片151安装至预安装门板上。

综上，本申请实施例提供的合页100，通过将连接轴110设置于安装槽121中，并通过将胶套130套设于连接轴110，简化了合页的制造加工工艺，胶套130相对于连接轴110发生相对转动，而连接轴110与合页固定片120之间不直接接触，从而避免连接轴110与合页固定片120之间松脱并减少磨损，延长合页100的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种合页，其特征在于，包括：

合页固定片，所述合页固定片设有安装槽；

胶套，所述胶套固定设置于所述安装槽内，所述胶套包括凹面；以及

连接轴，所述连接轴可转动地穿设于所述胶套，所述连接轴包括球面，所述球面与所述凹面抵持，所述球面相对所述凹面可转动。

2.根据权利要求1所述的合页，其特征在于，所述连接轴还包括外环面，所述外环面与所述球面连接，所述胶套设有内环面，所述内环面与所述凹面连接，所述内环面绕设于所述外环面，所述内环面相对所述外环面可转动。

3.根据权利要求1所述的合页，其特征在于，所述合页还包括第一合页组件和第二合页组件，所述第一合页组件转动连接于所述第二合页组件，所述第一合页组件包括第一合页片，所述第二合页组件包括第二合页片，所述第二合页片连接于所述合页固定片。

4.根据权利要求3所述的合页，其特征在于，所述第一合页组件还包括铰接套，所述铰接套连接于所述第一合页片，所述铰接套与所述连接轴一体设置，或者，所述连接轴卡设于所述铰接套。

5.根据权利要求4所述的合页，其特征在于，所述连接轴包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部穿设于所述胶套，所述铰接套设有插接孔，所述第二连接部插接于所述插接孔内。

6.根据权利要求5所述的合页，其特征在于，所述连接轴还包括限位部，所述限位部连接于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述限位部的直径大于所述铰接套的内径，且小于所述合页固定片的内径。

7.根据权利要求1所述的合页，其特征在于，所述合页还包括紧固件，所述紧固件设置于所述合页固定片内，并用于与所述胶套相抵。

8.根据权利要求7所述的合页，其特征在于，所述合页还包括合页帽，所述合页帽固定设置于所述安装槽，并显露于所述合页固定片的外部，所述合页帽与所述胶套分别设置于所述紧固件的相对两侧。

9.根据权利要求8所述的合页，其特征在于，所述合页还包括卡环，所述卡环套设于所述合页帽的外周面，并用于与所述合页固定片的内表面相抵。

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