CN214737980U - 一种坑式静压桩封桩支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坑式静压桩封桩支座，包括两个对称布设于所施工坑式静压桩左右两侧的千斤顶支座，所施工坑式静压桩的横截面为圆形；每个千斤顶支座均包括一个上支撑板、一个竖向支撑板、一个限位板和多个竖向加劲板，上支撑板和限位板的内侧壁上均开有一个卡装于所施工坑式静压桩外侧的圆弧形卡口，上支撑板内侧支撑于水平支撑钢板上。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，所采用的千斤顶支座结构简单、占用空间小且支撑简便、承压能力强，能有效解决因坑式静压桩布置较密且桩间距较小或者需要千斤顶施加较大的压桩力时导致的千斤顶支撑钢板不足以承担较大的压桩力、支撑钢板易发生严重挠曲变形等问题。

Description

一种坑式静压桩封桩支座

技术领域

本实用新型属于桩式托换施工技术领域，尤其是涉及一种坑式静压桩封桩支座。

背景技术

桩式托换是包括所有的采用桩基形式进行基础托换方法的总称，用于软弱黏性土、松散砂土、饱和黄土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，采用桩式托换施工成型的桩为托换桩。国内常用的桩式托换方法有压入桩托换、锚杆静压桩托换、灌注桩托换和树根桩托换等。其中，压入桩托换，也称为称顶承静压桩托换，该方法是将建筑物本身的自重作为反力，用千斤顶将桩压入地基土中，凭借地基土对桩的支撑将建筑物托住。千斤顶上的反力梁可以利用原来基础下的基础梁或基础板。如果原基础没有基础梁或基础板，可以先加固建筑物的底层墙体，然后再进行压入桩托换。

采用压入桩托换施工成型的托换桩也称为坑式静压桩。因而，坑式静压桩是一种在既有建筑物的基础下开挖托换坑并在托换坑内利用建筑物上部结构自重作支承反力，用千斤顶将预制好的钢管桩段或钢筋混凝土桩段接长后逐段压入地层中的托换方法，该方法主要是对结构基础不均匀沉降问题进行加固。由上述内容可知，坑式静压桩(即采用压入桩托换施工成型的托换桩)由多个桩段由下至上拼接而成，坑式静压桩中位于最上部的桩段为上端桩段，坑式静压桩中位于上端桩段下方且与上端桩段相邻的桩段为上部桩段。实际施工时，先采用千斤顶将坑式静压桩中位于上端桩段下方的各桩段逐段压入地层中，待位于上端桩段下方的各桩段均压入至设计位置后，完成坑式静压桩的压桩过程，此时既有建筑物的基础(即既有基础)通过千斤顶支撑于上部桩段上端安装的支撑钢板上；之后，对上端桩段进行安装，使上端桩段同轴连接于已下压到位的上部桩段上，再将既有基础与支撑钢板之间的千斤顶托换为上端桩段，使既有基础直接支撑于上端桩段上，同时拆除既有基础与支撑钢板之间的千斤顶，此过程为坑式静压桩的封桩过程。

实际进行封桩施工时，当所施工坑式静压桩布置较密且桩间距较小或者需要千斤顶施加较大的压桩力时，仅依靠上部桩段上端所安装的支撑钢板不足以承担较大的压桩力或导致支撑钢板发生挠曲变形且变形程度较大时，造成后续的封桩过程无法进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种坑式静压桩封桩支座，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，采用两个卡装于所施工坑式静压桩外侧的千斤顶支座对竖向千斤顶进行支撑，千斤顶支座结构简单、占用空间小且支撑简便、承压能力强，能有效解决因坑式静压桩布置较密且桩间距较小或者需要千斤顶施加较大的压桩力时导致的千斤顶支撑钢板不足以承担较大的压桩力、支撑钢板易发生严重挠曲变形等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种坑式静压桩封桩支座，其特征在于：包括两个对称布设于所施工坑式静压桩左右两侧的千斤顶支座，两个所述千斤顶支座的结构相同，所施工坑式静压桩的横截面为圆形；每个所述千斤顶支座均包括一个呈水平布设的上支撑板、一个布设于上支撑板下方的竖向支撑板、一个布设于竖向支撑板下部内侧的限位板和多个由前至后布设于竖向支撑板外侧的竖向加劲板，多个所述竖向加劲板均呈平行布设且其均与竖向支撑板呈垂直布设；所述上支撑板和限位板均为水平钢板，竖向支撑板和竖向加劲板均为平直钢板；所述上支撑板和限位板的内侧壁上均开有一个卡装于所施工坑式静压桩外侧的圆弧形卡口；多个所述竖向加劲板均位于上支撑板下方，所述竖向支撑板上部和多个所述竖向加劲板上部均焊接固定在上支撑板底部，所述竖向支撑板与限位板和多个所述竖向加劲板之间均以焊接方式固定连接；

所施工坑式静压桩由多个呈同轴布设的桩段从下至上拼接而成，所施工坑式静压桩中位于最上部的桩段为上端桩段，所施工坑式静压桩中位于上端桩段下方且与上端桩段相邻的桩段为上部桩段；所述上部桩段上端设置有水平支撑钢板，所述水平支撑钢板套装于上部桩段外侧且其中部开有供上部桩段安装的安装孔；

两个所述千斤顶支座的竖向支撑板呈平行布设，所述水平支撑钢板卡装于两个所述千斤顶支座的竖向支撑板之间；两个所述千斤顶支座的上支撑板内侧均水平支撑于水平支撑钢板上，两个所述千斤顶支座的上支撑板布设于同一水平面上且二者组成卡装于上端桩段底部外侧的上卡装件，两个所述千斤顶支座的限位板布设于同一水平面上且二者组成卡装于上部桩段上部外侧的下卡装件。

上述一种坑式静压桩封桩支座，其特征是：所述水平支撑钢板为正方形钢板。

上述一种坑式静压桩封桩支座，其特征是：还包括两个布设于同一水平面上的水平连接件，两个所述水平连接件呈平行布设且二者分别布设于上部桩段的前后两侧；两个所述千斤顶支座的竖向支撑板通过两个所述水平连接件紧固连接为一体，所述水平连接件为可拆卸连接件。

上述一种坑式静压桩封桩支座，其特征是：所述水平连接件为水平连接螺栓，两个所述千斤顶支座的竖向支撑板上均开有两个供水平连接螺栓安装的螺栓安装孔。

上述一种坑式静压桩封桩支座，其特征是：所述千斤顶支座中多个所述竖向加劲板的结构和尺寸均相同且其呈均匀布设。

上述一种坑式静压桩封桩支座，其特征是：所述竖向加劲板为三角板。

上述一种坑式静压桩封桩支座，其特征是：所述上支撑板和限位板上所开设圆弧形卡口的尺寸相同，每个所述千斤顶支座中上支撑板的圆弧形卡口位于限位板的圆弧形卡口正上方。

上述一种坑式静压桩封桩支座，其特征是：所述上支撑板和限位板均为在矩形钢板上开设圆弧形卡口后形成的平直钢板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，投入成本较低。

2、所采用的千斤顶支座结构简单、设计合理且加工简便，每个千斤顶支座由一个呈水平布设的上支撑板、一个布设于上支撑板下方的竖向支撑板、一个布设于竖向支撑板下部内侧的限位板和多个由前至后布设于竖向支撑板外侧的竖向加劲板连接而成。

3、所采用的千斤顶支座经济实用、使用效果好且能多次重复使用，由于两个千斤顶支座的上支撑板仅内侧水平支撑于水平支撑钢板上，这样当所施工坑式静压桩布置较密且桩间距较小时，即使水平支撑钢板的尺寸较小，也能满足上支撑板内侧的水平支撑需求，从而满足所述千斤顶支座的平稳支撑需求；并且，千斤顶支座自身结构稳固且承压能力强，在水平支撑钢板上安装千斤顶支座后能有效增强水平支撑钢板的承压能力，从而能承担足够大的压桩力。另外，两个千斤顶支座能通过两个水平连接件简便、快速且紧固连接为一体，能进一步提高稳固性和承压能力。

4、使用效果好且实用价值高，采用两个卡装于所施工坑式静压桩外侧的千斤顶支座对竖向千斤顶进行支撑，千斤顶支座结构简单、占用空间小且支撑简便、承压能力强，能有效解决因坑式静压桩布置较密且桩间距较小或者需要千斤顶施加较大的压桩力时导致的千斤顶支撑钢板不足以承担较大的压桩力、支撑钢板发生易严重挠曲变形等问题。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，采用两个卡装于所施工坑式静压桩外侧的千斤顶支座对竖向千斤顶进行支撑，千斤顶支座结构简单、占用空间小且支撑简便、承压能力强，能有效解决因坑式静压桩布置较密且桩间距较小或者需要千斤顶施加较大的压桩力时导致的千斤顶支撑钢板不足以承担较大的压桩力、支撑钢板易发生严重挠曲变形等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型上支撑板的结构示意图。

图4为本实用新型竖向支撑板的结构示意图。

图5为本实用新型限位板的结构示意图。

图6为本实用新型竖向加劲板的结构示意图。

图7为本实用新型水平连接件的布设位置示意图。

附图标记说明:

1—上支撑板； 2—竖向支撑板； 3—限位板；

4—竖向加劲板； 5—上端桩段； 6—上部桩段；

7—水平支撑钢板； 8—水平连接螺栓； 9—既有基础；

10—水平垫板； 11—圆弧形卡口； 12—竖向千斤顶。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括两个对称布设于所施工坑式静压桩左右两侧的千斤顶支座，两个所述千斤顶支座的结构相同，所施工坑式静压桩的横截面为圆形；每个所述千斤顶支座均包括一个呈水平布设的上支撑板1、一个布设于上支撑板1下方的竖向支撑板2、一个布设于竖向支撑板2下部内侧的限位板3和多个由前至后布设于竖向支撑板2外侧的竖向加劲板4，多个所述竖向加劲板4均呈平行布设且其均与竖向支撑板2呈垂直布设；所述上支撑板1和限位板3均为水平钢板，竖向支撑板2和竖向加劲板4均为平直钢板；所述上支撑板1和限位板3的内侧壁上均开有一个卡装于所施工坑式静压桩外侧的圆弧形卡口11；多个所述竖向加劲板4均位于上支撑板1下方，所述竖向支撑板2上部和多个所述竖向加劲板4上部均焊接固定在上支撑板1底部，所述竖向支撑板2与限位板3和多个所述竖向加劲板4之间均以焊接方式固定连接；

所施工坑式静压桩由多个呈同轴布设的桩段从下至上拼接而成，所施工坑式静压桩中位于最上部的桩段为上端桩段5，所施工坑式静压桩中位于上端桩段5下方且与上端桩段5相邻的桩段为上部桩段6；所述上部桩段6上端设置有水平支撑钢板7，所述水平支撑钢板7套装于上部桩段6外侧且其中部开有供上部桩段6安装的安装孔；

两个所述千斤顶支座的竖向支撑板2呈平行布设，所述水平支撑钢板7卡装于两个所述千斤顶支座的竖向支撑板2之间；两个所述千斤顶支座的上支撑板1内侧均水平支撑于水平支撑钢板7上，两个所述千斤顶支座的上支撑板1布设于同一水平面上且二者组成卡装于上端桩段5底部外侧的上卡装件，两个所述千斤顶支座的限位板3布设于同一水平面上且二者组成卡装于上部桩段6上部外侧的下卡装件。

本实施例中，所述水平支撑钢板7为正方形钢板。

如图4所示，所述竖向支撑板2为矩形钢板。

本实施例中，如图7所示，本实用新型还包括两个布设于同一水平面上的水平连接件，两个所述水平连接件呈平行布设且二者分别布设于上部桩段6的前后两侧；两个所述千斤顶支座的竖向支撑板2通过两个所述水平连接件紧固连接为一体，所述水平连接件为可拆卸连接件。

实际施工时，通过两个所述水平连接件将两个所述千斤顶支座紧固连接为一体，进一步增强两个所述千斤顶支座的稳固性，确保封桩过程安全、顺利进行。并且，所述水平连接件采用可拆卸连接件，能简便、快速完成两个所述千斤顶支座的连接与拆除过程。

本实施例中，所述水平连接件为水平连接螺栓8，两个所述千斤顶支座的竖向支撑板2上均开有两个供水平连接螺栓8安装的螺栓安装孔。

所述千斤顶支座中多个所述竖向加劲板4的结构和尺寸均相同且其呈均匀布设。本实施例中，所述竖向加劲板4为三角板，并且竖向加劲板4为直角三角板，详见图6。

本实施例中，每个所述千斤顶支座中所述竖向加劲板4的数量为三个。

实际使用时，可根据具体需要，对每个所述千斤顶支座中所述竖向加劲板4的数量以及各竖向加劲板4的布设位置进行相应调整。

结合图3和图5，所述上支撑板1和限位板3上所开设圆弧形卡口11的尺寸相同，每个所述千斤顶支座中上支撑板1的圆弧形卡口11位于限位板3的圆弧形卡口11正上方。

本实施例中，所述上支撑板1和限位板3均为在矩形钢板上开设圆弧形卡口11后形成的平直钢板。

实际使用时，所述桩段为钢管桩段或钢筋混凝土桩段。并且，所述上端桩段5与既有基础9之间垫装有水平垫板10。其中，既有基础9为既有建筑物的基础板或基础梁，所述基础板和所述基础梁均为钢筋混凝土结构。

由于两个所述千斤顶支座的上支撑板1仅内侧水平支撑于水平支撑钢板7上，这样当所施工坑式静压桩布置较密且桩间距较小时，即使水平支撑钢板7的尺寸较小，也能满足上支撑板1内侧的水平支撑需求，从而满足所述千斤顶支座的平稳支撑需求；并且，由于所述千斤顶支座由一个上支撑板1、一个竖向支撑板2、一个限位板3和多个由前至后布设于竖向支撑板2外侧的竖向加劲板4连接而成，自身结构稳固且承压能力强，在水平支撑钢板7上安装所述千斤顶支座后能有效增强水平支撑钢板7的承压能力，从而能承担足够大的压桩力；同时，两个所述千斤顶支座的上支撑板1组成卡装于上端桩段5底部外侧的上卡装件，而两个所述千斤顶支座的限位板3组成卡装于上部桩段6上部外侧的下卡装件，使两个所述千斤顶支座与所施工坑式静压桩紧固卡装为一体，从而能进一步增强两个所述千斤顶支座的稳固性和承压能力，并能对上端桩段5和上部桩段6同步进行导向和防护，进一步增强上端桩段5和上部桩段6的平稳性和连接可靠性。另外，为进一步提高稳固性和承压能力，还可以通过两个所述水平连接件将两个所述千斤顶支座紧固连接为一体。

对所施工坑式静压桩进行施工时，先从下至上将所施工坑式静压桩中位于上端桩段5下方的各桩段逐段压入地层中，直至将上部桩段6以及位于其下方的各桩段均下压至设计位置，完成坑式静压桩的压桩过程。同时，在上部桩段6上端的水平支撑钢板7上对称安装两个所述水平连接件，并通过两个所述水平连接件对竖向千斤顶12进行平稳支撑，使既有基础9通过竖向千斤顶12支撑于两个所述千斤顶支座上；之后，在上部桩段6上安装上端桩段5并完成二者之间的连接，并在上端桩段5与既有基础9之间垫装水平垫板10；然后，控制竖向千斤顶12收缩，将既有基础9支撑于安装到位的上端桩段5上，完成所施工坑式静压桩封桩过程。施工完成后，对竖向千斤顶12和所述千斤顶支座进行拆除即可，所述千斤顶支座可重复使用。其中，所述竖向千斤顶12为从下至上对既有基础9进行向上支顶的千斤顶。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种坑式静压桩封桩支座，其特征在于：包括两个对称布设于所施工坑式静压桩左右两侧的千斤顶支座，两个所述千斤顶支座的结构相同，所施工坑式静压桩的横截面为圆形；每个所述千斤顶支座均包括一个呈水平布设的上支撑板(1)、一个布设于上支撑板(1)下方的竖向支撑板(2)、一个布设于竖向支撑板(2)下部内侧的限位板(3)和多个由前至后布设于竖向支撑板(2)外侧的竖向加劲板(4)，多个所述竖向加劲板(4)均呈平行布设且其均与竖向支撑板(2)呈垂直布设；所述上支撑板(1)和限位板(3)均为水平钢板，竖向支撑板(2)和竖向加劲板(4)均为平直钢板；所述上支撑板(1)和限位板(3)的内侧壁上均开有一个卡装于所施工坑式静压桩外侧的圆弧形卡口(11)；多个所述竖向加劲板(4)均位于上支撑板(1)下方，所述竖向支撑板(2)上部和多个所述竖向加劲板(4)上部均焊接固定在上支撑板(1)底部，所述竖向支撑板(2)与限位板(3)和多个所述竖向加劲板(4)之间均以焊接方式固定连接；

所施工坑式静压桩由多个呈同轴布设的桩段从下至上拼接而成，所施工坑式静压桩中位于最上部的桩段为上端桩段(5)，所施工坑式静压桩中位于上端桩段(5)下方且与上端桩段(5)相邻的桩段为上部桩段(6)；所述上部桩段(6)上端设置有水平支撑钢板(7)，所述水平支撑钢板(7)套装于上部桩段(6)外侧且其中部开有供上部桩段(6)安装的安装孔；

两个所述千斤顶支座的竖向支撑板(2)呈平行布设，所述水平支撑钢板(7)卡装于两个所述千斤顶支座的竖向支撑板(2)之间；两个所述千斤顶支座的上支撑板(1)内侧均水平支撑于水平支撑钢板(7)上，两个所述千斤顶支座的上支撑板(1)布设于同一水平面上且二者组成卡装于上端桩段(5)底部外侧的上卡装件，两个所述千斤顶支座的限位板(3)布设于同一水平面上且二者组成卡装于上部桩段(6)上部外侧的下卡装件。

2.按照权利要求1所述的一种坑式静压桩封桩支座，其特征在于：所述水平支撑钢板(7)为正方形钢板。

3.按照权利要求1或2所述的一种坑式静压桩封桩支座，其特征在于：还包括两个布设于同一水平面上的水平连接件，两个所述水平连接件呈平行布设且二者分别布设于上部桩段(6)的前后两侧；两个所述千斤顶支座的竖向支撑板(2)通过两个所述水平连接件紧固连接为一体，所述水平连接件为可拆卸连接件。

4.按照权利要求3所述的一种坑式静压桩封桩支座，其特征在于：所述水平连接件为水平连接螺栓(8)，两个所述千斤顶支座的竖向支撑板(2)上均开有两个供水平连接螺栓(8)安装的螺栓安装孔。

5.按照权利要求1或2所述的一种坑式静压桩封桩支座，其特征在于：所述千斤顶支座中多个所述竖向加劲板(4)的结构和尺寸均相同且其呈均匀布设。

6.按照权利要求1或2所述的一种坑式静压桩封桩支座，其特征在于：所述竖向加劲板(4)为三角板。

7.按照权利要求1或2所述的一种坑式静压桩封桩支座，其特征在于：所述上支撑板(1)和限位板(3)上所开设圆弧形卡口(11)的尺寸相同，每个所述千斤顶支座中上支撑板(1)的圆弧形卡口(11)位于限位板(3)的圆弧形卡口(11)正上方。

8.按照权利要求7所述的一种坑式静压桩封桩支座，其特征在于：所述上支撑板(1)和限位板(3)均为在矩形钢板上开设圆弧形卡口(11)后形成的平直钢板。

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