CN214695793U - 桩式托换施工用千斤顶支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩式托换施工用千斤顶支座，包括两个对称布设于所施工托换桩前后两侧且供主千斤顶支撑的主千斤顶支座和两个对称布设于所施工托换桩左右两侧且供副千斤顶支撑的副千斤顶支座，所施工托换桩的横截面为矩形，主千斤顶和副千斤顶均为竖向千斤顶。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，采用两个主千斤顶支座和两个主千斤顶支座相配合对主千斤顶和副千斤顶分别进行支撑，主千斤顶支座和副千斤顶支座的结构简单、占用空间小且支撑简便、承压能力强，能有效解决因托换桩布置较密且桩间距较小或者需要千斤顶施加较大的压桩力时导致的千斤顶支撑钢板不足以承担较大的压桩力、支撑钢板发生易严重挠曲变形等问题。

Description

桩式托换施工用千斤顶支座

技术领域

本实用新型属于桩式托换施工技术领域，尤其是涉及一种桩式托换施工用千斤顶支座。

背景技术

桩式托换是包括所有的采用桩基形式进行基础托换方法的总称，用于软弱黏性土、松散砂土、饱和黄土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，采用桩式托换施工成型的桩为托换桩。国内常用的桩式托换方法有压入桩托换、锚杆静压桩托换、灌注桩托换和树根桩托换等。其中，压入桩托换，也称为称顶承静压桩托换，该方法是将建筑物本身的自重作为反力，用千斤顶将桩压入地基土中，凭借地基土对桩的支撑将建筑物托住。千斤顶上的反力梁可以利用原来基础下的基础梁或基础板。如果原基础没有基础梁或基础板，可以先加固建筑物的底层墙体，然后再进行压入桩托换。

采用压入桩托换施工成型的托换桩也称为坑式静压桩。因而，坑式静压桩是一种在既有建筑物的基础下开挖托换坑并在托换坑内利用建筑物上部结构自重作支承反力，用千斤顶将预制好的钢管桩段或钢筋混凝土桩段接长后逐段压入地层中的托换方法，该方法主要是对结构基础不均匀沉降问题进行加固。由上述内容可知，坑式静压桩(即采用压入桩托换施工成型的托换桩)由多个桩段由下至上拼接而成，坑式静压桩中位于最上部的桩段为上端桩段，坑式静压桩中位于上端桩段下方且与上端桩段相邻的桩段为上部桩段。实际施工时，先采用千斤顶将坑式静压桩中位于上端桩段下方的各桩段逐段压入地层中，待位于上端桩段下方的各桩段均压入至设计位置后，完成坑式静压桩的压桩过程，此时既有建筑物的基础(即既有基础)通过千斤顶支撑于上部桩段上端安装的支撑钢板上；之后，对上端桩段进行安装，使上端桩段同轴连接于已下压到位的上部桩段上，再将既有基础与支撑钢板之间的千斤顶托换为上端桩段，使既有基础直接支撑于上端桩段上，同时拆除既有基础与支撑钢板之间的千斤顶，此过程为坑式静压桩的封桩过程。

实际进行压桩与封桩施工时，当所施工坑式静压桩布置较密且桩间距较小或者需要千斤顶施加较大的压桩力时，仅依靠上部桩段上端所安装的支撑钢板不足以承担较大的压桩力或导致支撑钢板发生挠曲变形且变形程度较大时，造成后续的压桩与封桩过程均无法进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种桩式托换施工用千斤顶支座，其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，采用两个主千斤顶支座和两个主千斤顶支座相配合对主千斤顶和副千斤顶分别进行支撑，主千斤顶支座和副千斤顶支座的结构简单、占用空间小且支撑简便、承压能力强，能有效解决因托换桩布置较密且桩间距较小或者需要千斤顶施加较大的压桩力时导致的千斤顶支撑钢板不足以承担较大的压桩力、支撑钢板发生易严重挠曲变形等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：包括两个对称布设于所施工托换桩前后两侧且供主千斤顶支撑的主千斤顶支座和两个对称布设于所施工托换桩左右两侧且供副千斤顶支撑的副千斤顶支座，所施工托换桩的横截面为矩形，所述主千斤顶和副千斤顶均为呈竖直向布设的竖向千斤顶；两个所述主千斤顶支座的结构相同，两个副千斤顶支座的结构相同；

每个所述主千斤顶支座均包括一个呈水平布设的上支撑板和一个固定于上支撑板底部的下支撑座，每个所述副千斤顶支座均包括一个呈水平布设的上支板和一个固定于上支板底部的下支座；所述上支撑板和上支板均为水平钢板其二者的内侧壁均为平面，所述下支撑座和所述下支撑座的结构和尺寸均相同且二者均为组装式支座；

每个所述组装式支座均包括一个布设于上支撑板下方的竖向支撑板、一个布设于竖向支撑板下部内侧的限位板和多个由前至后布设于竖向支撑板外侧的竖向加劲板，多个所述竖向加劲板均呈平行布设且其均与竖向支撑板呈垂直布设，所述限位板的内侧壁为竖直向布设的平直侧壁；所述限位板为水平钢板，竖向支撑板和竖向加劲板均为平直钢板；所述竖向支撑板与限位板和多个所述竖向加劲板之间均以焊接方式固定连接；

所述主千斤顶支座中的竖向支撑板上部和多个所述竖向加劲板上部均焊接固定在上支撑板底部，所述副千斤顶支座中的竖向支撑板上部和多个所述竖向加劲板上部均焊接固定在上支板底部；所述主千斤顶支座中上支撑板的内侧壁与限位板的内侧壁布设于同一竖直面上，所述副千斤顶支座中上支板的内侧壁与限位板的内侧壁布设于同一竖直面上；

所施工托换桩由多个桩段从下至上拼接而成，所施工托换桩中位于最上部的桩段为上端桩段，所施工坑式静压桩中位于上端桩段下方且与上端桩段相邻的桩段为上部桩段；所述上部桩段上端设置有水平支撑钢板，所述水平支撑钢板套装于上部桩段外侧，所述水平支撑钢板为矩形钢板且其中部开有供上部桩段安装的安装孔；

两个所述主千斤顶支座的竖向支撑板呈平行布设，两个所述副千斤顶支座的竖向支撑板呈平行布设，所述主千斤顶支座的竖向支撑板与所述副千斤顶支座的竖向支撑板呈垂直布设；所述水平支撑钢板的前后两侧卡装于两个所述主千斤顶支座的竖向支撑板之间，所述水平支撑钢板的左右两侧卡装于两个所述副千斤顶支座的竖向支撑板之间；两个所述主千斤顶支座的上支撑板内侧均水平支撑于水平支撑钢板上，两个所述副千斤顶支座的上支板内侧均水平支撑于水平支撑钢板上；两个所述主千斤顶支座的上支撑板和两个所述副千斤顶支座的上支板均布设于同一水平面上，两个所述主千斤顶支座和两个所述副千斤顶支座的限位板均布设于同一水平面上；两个所述主千斤顶支座的上支撑板组成卡装于上端桩段底部前后两侧的上卡装件，两个所述主千斤顶支座的限位板组成卡装于上部桩段上部前后两侧的下卡装件；两个所述副千斤顶支座的上支撑板组成卡装于上端桩段底部左右两侧的上部卡装件，两个所述副千斤顶支座的限位板组成卡装于上部桩段上部左右两侧的下部卡装件。

上述桩式托换施工用千斤顶支座，其特征是：所述组装式支座中多个所述竖向加劲板的结构和尺寸均相同且其呈均匀布设。

上述桩式托换施工用千斤顶支座，其特征是：所述上支撑板、上支板和限位板均为矩形钢板。

上述桩式托换施工用千斤顶支座，其特征是：每个所述上支撑板均卡装于左右两个所述上支板之间。

上述桩式托换施工用千斤顶支座，其特征是：每个所述上支撑板与两个所述上支板之间均以企口进行连接。

上述桩式托换施工用千斤顶支座，其特征是：每个所述上支板的前后两侧均设置有用于连接上支撑板的插头，每个所述上支撑板的左右两侧均设置有供插头插装的插口。

上述桩式托换施工用千斤顶支座，其特征是：所述插头和插口均为矩形。

上述桩式托换施工用千斤顶支座，其特征是：所述竖向加劲板为三角板。

上述桩式托换施工用千斤顶支座，其特征是：所述上部桩段支撑于上端桩段与既有基础之间，所述既有基础位于上端桩段上方；所述主千斤顶为从上至下对上部桩段进行下压的下压千斤顶，所述副千斤顶为从下至上对既有基础进行向上支顶的顶升千斤顶。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理，投入成本较低。

2、所采用的主千斤顶支座和副千斤顶支座均结构简单、设计合理且加工简便。

3、所采用的主千斤顶支座和副千斤顶支座均经济实用、使用效果好且能多次重复使用，由于两个主千斤顶支座的上支撑板和两个所述副千斤顶支座的上支板均仅内侧水平支撑于水平支撑钢板上，这样当所施工托换桩布置较密且桩间距较小时，即使水平支撑钢板的尺寸较小，也能满足主千斤顶支座和副千斤顶支座平稳支撑需求；并且，主千斤顶支座和副千斤顶支座的自身结构稳固且承压能力强，能有效增强水平支撑钢板的承压能力，从而能承担足够大的压桩力。另外，两个主千斤顶支座的上支撑板和两个副千斤顶支座的上支板通过企口拼装为一体，这样能将两个主千斤顶支座和两个副千斤顶支座紧固连接为一体，能进一步提高稳固性和承压能力。

4、使用效果好且实用价值高，采用两个主千斤顶支座和两个主千斤顶支座相配合对主千斤顶和副千斤顶分别进行支撑，主千斤顶支座和副千斤顶支座的结构简单、占用空间小且支撑简便、承压能力强，能有效解决因托换桩布置较密且桩间距较小或者需要千斤顶施加较大的压桩力时导致的千斤顶支撑钢板不足以承担较大的压桩力、支撑钢板发生易严重挠曲变形等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型两个副千斤顶支座的使用状态示意图。

图3为本实用新型两个主千斤顶支座中上支撑板与两个副千斤顶支座中上支板的平面布设位置示意图。

图4为本实用新型副千斤顶支座的结构示意图。

图5为本实用新型副千斤顶支座的侧部结构示意图。

图6为本实用新型主千斤顶支座的侧部结构示意图。

图7为本实用新型上支板的结构示意图。

图8为本实用新型竖向支撑板的结构示意图。

图9为本实用新型限位板的结构示意图。

图10为本实用新型竖向加劲板的结构示意图。

图11为本实用新型上支撑板的结构示意图。

附图标记说明:

1—上支撑板； 2—竖向支撑板； 3—限位板；

4—竖向加劲板； 5—上端桩段； 6—上部桩段；

7—水平支撑钢板； 8—水平连接螺栓； 9—既有基础；

10—水平垫板； 11—主千斤顶； 12—副千斤顶；

13—上支板； 14—插头； 15—插口。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括两个对称布设于所施工托换桩前后两侧且供主千斤顶11支撑的主千斤顶支座和两个对称布设于所施工托换桩左右两侧且供副千斤顶12支撑的副千斤顶支座，所施工托换桩的横截面为矩形，所述主千斤顶11和副千斤顶12均为呈竖直向布设的竖向千斤顶；两个所述主千斤顶支座的结构相同，两个副千斤顶支座的结构相同；

结合图4、图5和图6，每个所述主千斤顶支座均包括一个呈水平布设的上支撑板1和一个固定于上支撑板1底部的下支撑座，每个所述副千斤顶支座均包括一个呈水平布设的上支板13和一个固定于上支板13底部的下支座；所述上支撑板1和上支板13均为水平钢板其二者的内侧壁均为平面，所述下支撑座和所述下支撑座的结构和尺寸均相同且二者均为组装式支座；

每个所述组装式支座均包括一个布设于上支撑板1下方的竖向支撑板2、一个布设于竖向支撑板2下部内侧的限位板3和多个由前至后布设于竖向支撑板2外侧的竖向加劲板4，多个所述竖向加劲板4均呈平行布设且其均与竖向支撑板2呈垂直布设，所述限位板3的内侧壁为竖直向布设的平直侧壁；所述限位板3为水平钢板，竖向支撑板2和竖向加劲板4均为平直钢板；所述竖向支撑板2与限位板3和多个所述竖向加劲板4之间均以焊接方式固定连接；

所述主千斤顶支座中的竖向支撑板2上部和多个所述竖向加劲板4上部均焊接固定在上支撑板1底部，所述副千斤顶支座中的竖向支撑板2上部和多个所述竖向加劲板4上部均焊接固定在上支板13底部；所述主千斤顶支座中上支撑板1的内侧壁与限位板3的内侧壁布设于同一竖直面上，所述副千斤顶支座中上支板13的内侧壁与限位板3的内侧壁布设于同一竖直面上；

所施工托换桩由多个桩段从下至上拼接而成，所施工托换桩中位于最上部的桩段为上端桩段5，所施工坑式静压桩中位于上端桩段5下方且与上端桩段5相邻的桩段为上部桩段6；所述上部桩段6上端设置有水平支撑钢板7，所述水平支撑钢板7套装于上部桩段6外侧，所述水平支撑钢板7为矩形钢板且其中部开有供上部桩段6安装的安装孔；

两个所述主千斤顶支座的竖向支撑板2呈平行布设，两个所述副千斤顶支座的竖向支撑板2呈平行布设，所述主千斤顶支座的竖向支撑板2与所述副千斤顶支座的竖向支撑板2呈垂直布设；所述水平支撑钢板7的前后两侧卡装于两个所述主千斤顶支座的竖向支撑板2之间，所述水平支撑钢板7的左右两侧卡装于两个所述副千斤顶支座的竖向支撑板2之间；两个所述主千斤顶支座的上支撑板1内侧均水平支撑于水平支撑钢板7上，两个所述副千斤顶支座的上支板13内侧均水平支撑于水平支撑钢板7上；两个所述主千斤顶支座的上支撑板1和两个所述副千斤顶支座的上支板13均布设于同一水平面上，两个所述主千斤顶支座和两个所述副千斤顶支座的限位板3均布设于同一水平面上；两个所述主千斤顶支座的上支撑板1组成卡装于上端桩段5底部前后两侧的上卡装件，两个所述主千斤顶支座的限位板3组成卡装于上部桩段6上部前后两侧的下卡装件；两个所述副千斤顶支座的上支撑板1组成卡装于上端桩段5底部左右两侧的上部卡装件，两个所述副千斤顶支座的限位板3组成卡装于上部桩段6上部左右两侧的下部卡装件。

如图1所示，所述上部桩段6支撑于上端桩段5与既有基础9之间，所述既有基础9位于上端桩段5上方；所述主千斤顶11为从上至下对上部桩段6进行下压的下压千斤顶，所述副千斤顶12为从下至上对既有基础9进行向上支顶的顶升千斤顶。

实际加工时，所述组装式支座中多个所述竖向加劲板4的结构和尺寸均相同且其呈均匀布设。本实施例中，所述竖向加劲板4为三角板，并且竖向加劲板4为直角三角板，详见图10。

本实施例中，每个所述千斤顶支座中所述竖向加劲板4的数量为三个。

实际使用时，可根据具体需要，对每个所述千斤顶支座中所述竖向加劲板4的数量以及各竖向加劲板4的布设位置进行相应调整。

结合图9，所述上支撑板1、上支板13和限位板3均为矩形钢板。本实施例中，所述副千斤顶支座中上支板13、竖向支撑板2和限位板3的长度均与所施工托换桩的左侧壁宽度相同。所述主千斤顶支座中竖向支撑板2和限位板3的长度均与所施工托换桩的前侧壁宽度相同。

本实施例中，每个所述上支撑板1均卡装于左右两个所述上支板13之间。

并且，所述上支撑板1的长度大于所施工托换桩的前侧壁宽度。

如图3所示，本实施例中，每个所述上支撑板1与两个所述上支板13之间均以企口进行连接。实际使用时，通过企口能简便、快速将两个所述上支撑板1与两个所述上支板13连接为一体，进一步增强两个所述主千斤顶支座与两个所述副千斤顶支座的稳固性和承压能力。

结合图7和图11，每个所述上支板13的前后两侧均设置有用于连接上支撑板1的插头14，每个所述上支撑板1的左右两侧均设置有供插头14插装的插口15。

本实施例中，所述插头14和插口15均为矩形。

实际使用时，所述插头14和插口15也可以为其它形状，如弧形、三角形、燕尾形等。

本实施例中，所述上支撑板1为在矩形钢板的左右两侧分别开设一个插口15后形成的平直钢板，所述上支板13为在矩形钢板的前侧两侧分别设置一个插头14后形成的平直钢板。

实际使用时，所述桩段为钢管桩段或钢筋混凝土桩段。并且，所述上端桩段5与既有基础9之间垫装有水平垫板10。其中，既有基础9为既有建筑物的基础板或基础梁，所述基础板和所述基础梁均为钢筋混凝土结构。

本实施例中，所述水平支撑钢板7为矩形钢板。

如图8所示，所述竖向支撑板2为矩形钢板。

由于两个所述主千斤顶支座的上支撑板1和两个所述副千斤顶支座的上支板13均是仅内侧水平支撑于水平支撑钢板7上，这样当所施工托换桩布置较密且桩间距较小时，即使水平支撑钢板7的尺寸较小，也能满足上支撑板1内侧的水平支撑需求，从而满足所述主千斤顶支座和所述副主千斤顶支座的平稳支撑需求；

并且，所述主千斤顶支座由一个上支撑板1和一个组装式支座连接而成，而所述副千斤顶支座由一个上支板13和一个组装式支座连接而成，而每个所述组装式支座均由一个竖向支撑板2、一个限位板3和多个由前至后布设于竖向支撑板2外侧的竖向加劲板4连接而成，因而所述主千斤顶支座和所述副千斤顶支座的自身结构稳固且承压能力强；在水平支撑钢板7上安装所述主千斤顶支座和所述副千斤顶支座后均能有效增强水平支撑钢板7的承压能力，从而能承担足够大的压桩力。

另外，两个所述主千斤顶支座的上支撑板1组成卡装于上端桩段5底部外侧的上卡装件，而两个所述千斤顶支座的限位板3组成卡装于上部桩段6上部外侧的下卡装件，使两个所述主千斤顶支座与所施工托换桩紧固卡装为一体，从而能进一步增强两个所述主千斤顶支座的稳固性和承压能力，并能对上端桩段5和上部桩段6同步进行导向和防护，进一步增强上端桩段5和上部桩段6的平稳性和连接可靠性。同时，两个所述副千斤顶支座的上支板13组成卡装于上端桩段5底部外侧的上部卡装件，而两个所述副千斤顶支座的限位板3组成卡装于上部桩段6上部外侧的下部卡装件，使两个所述副千斤顶支座与所施工托换桩紧固卡装为一体，从而能进一步增强两个所述副千斤顶支座的稳固性和承压能力，并能对上端桩段5和上部桩段6同步进行导向和防护，进一步增强上端桩段5和上部桩段6的平稳性和连接可靠性。

为进一步提高稳固性和承压能力，两个所述主千斤顶支座的上支撑板1和两个所述副千斤顶支座的上支板13通过企口拼装为一体，这样能将两个所述主千斤顶支座和两个所述副千斤顶支座紧固连接为一体。

对所施工托换桩进行施工时，先从下至上将所施工托换桩中位于上端桩段5下方的各桩段逐段压入地层中，直至将上部桩段6以及位于其下方的各桩段均下压至设计位置，完成托换的压桩过程。并且，对上部桩段6进行下压时，需提前先安装两个所述主千斤顶支座和主千斤顶11，此时也可以同步对两个所述副千斤顶支座进行安装，并通过企口将两个所述主千斤顶支座的上支撑板1和两个所述副千斤顶支座的上支板13拼装为一体，再通过主千斤顶11对上部桩段6进行下压。

待所施工托换桩中位于上端桩段5下方的各桩段均下压到设计位置后，在已安装到位的所述副千斤顶支座上安装副千斤顶12，再通过副千斤顶12从下至上对既有基础9进行向上支顶；之后，控制主千斤顶11收缩，并对两个所述主千斤顶支座和主千斤顶11进行拆除。然后，在上部桩段6上安装上端桩段5并完成二者之间的连接，并在上端桩段5与既有基础9之间垫装水平垫板10；然后，控制副千斤顶12收缩，将既有基础9支撑于安装到位的上端桩段5上，完成所施工托换桩封桩过程。施工完成后，对副千斤顶12和所述副千斤顶支座进行拆除即可。所述主千斤顶支座和所述副千斤顶支座均可重复使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：包括两个对称布设于所施工托换桩前后两侧且供主千斤顶(11)支撑的主千斤顶支座和两个对称布设于所施工托换桩左右两侧且供副千斤顶(12)支撑的副千斤顶支座，所施工托换桩的横截面为矩形，所述主千斤顶(11)和副千斤顶(12)均为呈竖直向布设的竖向千斤顶；两个所述主千斤顶支座的结构相同，两个副千斤顶支座的结构相同；

每个所述主千斤顶支座均包括一个呈水平布设的上支撑板(1)和一个固定于上支撑板(1)底部的下支撑座，每个所述副千斤顶支座均包括一个呈水平布设的上支板(13)和一个固定于上支板(13)底部的下支座；所述上支撑板(1)和上支板(13)均为水平钢板其二者的内侧壁均为平面，所述下支撑座和所述下支撑座的结构和尺寸均相同且二者均为组装式支座；

每个所述组装式支座均包括一个布设于上支撑板(1)下方的竖向支撑板(2)、一个布设于竖向支撑板(2)下部内侧的限位板(3)和多个由前至后布设于竖向支撑板(2)外侧的竖向加劲板(4)，多个所述竖向加劲板(4)均呈平行布设且其均与竖向支撑板(2)呈垂直布设，所述限位板(3)的内侧壁为竖直向布设的平直侧壁；所述限位板(3)为水平钢板，竖向支撑板(2)和竖向加劲板(4)均为平直钢板；所述竖向支撑板(2)与限位板(3)和多个所述竖向加劲板(4)之间均以焊接方式固定连接；

所述主千斤顶支座中的竖向支撑板(2)上部和多个所述竖向加劲板(4)上部均焊接固定在上支撑板(1)底部，所述副千斤顶支座中的竖向支撑板(2)上部和多个所述竖向加劲板(4)上部均焊接固定在上支板(13)底部；所述主千斤顶支座中上支撑板(1)的内侧壁与限位板(3)的内侧壁布设于同一竖直面上，所述副千斤顶支座中上支板(13)的内侧壁与限位板(3)的内侧壁布设于同一竖直面上；

所施工托换桩由多个桩段从下至上拼接而成，所施工托换桩中位于最上部的桩段为上端桩段(5)，所施工坑式静压桩中位于上端桩段(5)下方且与上端桩段(5)相邻的桩段为上部桩段(6)；所述上部桩段(6)上端设置有水平支撑钢板(7)，所述水平支撑钢板(7)套装于上部桩段(6)外侧，所述水平支撑钢板(7)为矩形钢板且其中部开有供上部桩段(6)安装的安装孔；

两个所述主千斤顶支座的竖向支撑板(2)呈平行布设，两个所述副千斤顶支座的竖向支撑板(2)呈平行布设，所述主千斤顶支座的竖向支撑板(2)与所述副千斤顶支座的竖向支撑板(2)呈垂直布设；所述水平支撑钢板(7)的前后两侧卡装于两个所述主千斤顶支座的竖向支撑板(2)之间，所述水平支撑钢板(7)的左右两侧卡装于两个所述副千斤顶支座的竖向支撑板(2)之间；两个所述主千斤顶支座的上支撑板(1)内侧均水平支撑于水平支撑钢板(7)上，两个所述副千斤顶支座的上支板(13)内侧均水平支撑于水平支撑钢板(7)上；两个所述主千斤顶支座的上支撑板(1)和两个所述副千斤顶支座的上支板(13)均布设于同一水平面上，两个所述主千斤顶支座和两个所述副千斤顶支座的限位板(3)均布设于同一水平面上；两个所述主千斤顶支座的上支撑板(1)组成卡装于上端桩段(5)底部前后两侧的上卡装件，两个所述主千斤顶支座的限位板(3)组成卡装于上部桩段(6)上部前后两侧的下卡装件；两个所述副千斤顶支座的上支撑板(1)组成卡装于上端桩段(5)底部左右两侧的上部卡装件，两个所述副千斤顶支座的限位板(3)组成卡装于上部桩段(6)上部左右两侧的下部卡装件。

2.按照权利要求1所述的桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：所述组装式支座中多个所述竖向加劲板(4)的结构和尺寸均相同且其呈均匀布设。

3.按照权利要求1或2所述的桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：所述上支撑板(1)、上支板(13)和限位板(3)均为矩形钢板。

4.按照权利要求3所述的桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：每个所述上支撑板(1)均卡装于左右两个所述上支板(13)之间。

5.按照权利要求4所述的桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：每个所述上支撑板(1)与两个所述上支板(13)之间均以企口进行连接。

6.按照权利要求5所述的桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：每个所述上支板(13)的前后两侧均设置有用于连接上支撑板(1)的插头(14)，每个所述上支撑板(1)的左右两侧均设置有供插头(14)插装的插口(15)。

7.按照权利要求6所述的桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：所述插头(14)和插口(15)均为矩形。

8.按照权利要求1或2所述的桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：所述竖向加劲板(4)为三角板。

9.按照权利要求1或2所述的桩式托换施工用千斤顶支座，其特征在于：所述上部桩段(6)支撑于上端桩段(5)与既有基础(9)之间，所述既有基础(9)位于上端桩段(5)上方；所述主千斤顶(11)为从上至下对上部桩段(6)进行下压的下压千斤顶，所述副千斤顶(12)为从下至上对既有基础(9)进行向上支顶的顶升千斤顶。

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