CN214736376U - 一种分绞机的压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分绞机的压紧装置，属于分绞机领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有固定脚，所述固定脚的顶部固定安装有支架。本实用新型通过设置底座、固定脚、支架、连接板、操作台、固定板、箱门、驱动箱、电机、转轴、主动盘、皮带、从动盘、正反螺纹杆、螺纹管、活动槽、滑轮、连接块、撑板、活动柱、第一安装板、安装块、装配槽、竖板、第二安装板、强力弹簧、滑板和滑槽的相互配合，达到了具备自动压紧的优点，解决了现有的压紧装置不具有自动压紧的问题，当操作人员使用分绞机时，基本都是通过手动来实现压紧材料的，操作人员使用分绞机时间久了之后，不会造成身体加速疲劳，不会导致操作人员身体健康出现问题。
Description
技术领域
本实用新型属于分绞机技术领域，具体涉及一种分绞机的压紧装置。
背景技术
化纤布织造工艺流程中，经纱需要通过分绞机进行分绞操作，以便于后续织造时的顺利，分绞机通过分绞线将全幅经纱分出上下层并行成上下绞。
目前现有的压紧装置，不具有自动压紧，当操作人员使用分绞机时，基本都是通过手动来实现压紧材料的，操作人员使用分绞机时间久了之后，会容易造成身体加速疲劳，导致操作人员身体健康出现问题，影响了工作的质量，无法满足使用者的需求，降低了压紧装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分绞机的压紧装置，具备自动压紧的优点，解决了现有的压紧装置不具有自动压紧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分绞机的压紧装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有固定脚，所述固定脚的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有连接板，所述连接板的内侧固定安装有操作台，所述底座顶部的左侧固定安装有固定板，所述固定板正面左侧的顶部和底部均通过铰链活动安装有箱门，所述箱门的正面设置有把手，所述固定板的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱内腔顶部的左侧设置有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的表面套接有主动盘，所述主动盘的表面通过皮带传动安装有从动盘，所述从动盘的内腔套接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管的底部开设有活动槽，所述活动槽的内腔滑动安装有滑轮，所述滑轮的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有撑板，所述撑板的底部固定安装有活动柱，所述活动柱的底部贯穿至驱动箱的底部并固定安装有第一安装板，所述第一安装板底部的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的底部开设有装配槽。
作为一种优选的实施方式，所述装配槽的内腔设置有竖板，所述竖板的底部固定安装有第二安装板。
作为一种优选的实施方式，所述竖板的表面套接有强力弹簧，所述强力弹簧的顶部与安装块的底部接触。
作为一种优选的实施方式，所述驱动箱内腔两侧的底部均固定安装有滑板，所述滑板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔与撑板的两侧滑动安装。
作为一种优选的实施方式，所述正反螺纹杆的两侧均套接有第一轴承座，且第一轴承座的外侧与驱动箱内腔两侧的顶部固定安装。
作为一种优选的实施方式，所述转轴的右侧套接有第二轴承座，且第二轴承座的右侧与驱动箱内腔右侧的顶部固定安装。
作为一种优选的实施方式，所述电机的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部与驱动箱内腔顶部的左侧固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置底座、固定脚、支架、连接板、操作台、固定板、箱门、驱动箱、电机、转轴、主动盘、皮带、从动盘、正反螺纹杆、螺纹管、活动槽、滑轮、连接块、撑板、活动柱、第一安装板、安装块、装配槽、竖板、第二安装板、强力弹簧、滑板和滑槽的相互配合，达到了具备自动压紧的优点，解决了现有的压紧装置不具有自动压紧的问题，当操作人员使用分绞机时，基本都是通过手动来实现压紧材料的，操作人员使用分绞机时间久了之后，不会造成身体加速疲劳，不会导致操作人员身体健康出现问题，不会影响了工作的质量，可以满足使用者的需求，提高了压紧装置的实用性。
2、本实用新型通过设置驱动箱，对电机在使用时起到了可以防止灰尘进入的作用，解决了电机在使用时经常出现灰尘的问题，通过设置第一安装板、安装块、装配槽、竖版和强力弹簧，对第二安装板在压紧产品时起到了可以减少磨损的作用，解决了第二安装板在压紧产品时容易出现损坏的问题，通过设置固定板，对驱动箱在使用时起到了可以固定的作用，解决了驱动箱(8)在使用时经常出现晃动的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型驱动箱结构正面剖视图；
图3为本实用新型安装块结构正面剖视图。
图中：1、底座；2、固定脚；3、支架；4、连接板；5、操作台；6、固定板；7、箱门；8、驱动箱；9、电机；10、转轴；11、主动盘；12、皮带；13、从动盘；14、正反螺纹杆；15、螺纹管；16、活动槽；17、滑轮；18、连接块；19、撑板；20、活动柱；21、第一安装板；22、安装块；23、装配槽；24、竖板；25、第二安装板；26、强力弹簧；27、滑板；28、滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种分绞机的压紧装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有固定脚2，固定脚2的顶部固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有连接板4，连接板4的内侧固定安装有操作台5，底座1顶部的左侧固定安装有固定板6，固定板6正面左侧的顶部和底部均通过铰链活动安装有箱门7，箱门7的正面设置有把手，固定板6的顶部固定安装有驱动箱8，驱动箱8内腔顶部的左侧设置有电机9，电机9的输出端固定安装有转轴10，转轴10的表面套接有主动盘11，主动盘11的表面通过皮带12传动安装有从动盘13，从动盘13的内腔套接有正反螺纹杆14，正反螺纹杆14表面的两侧均螺纹安装有螺纹管15，螺纹管15的底部开设有活动槽16，活动槽16的内腔滑动安装有滑轮17，滑轮17的底部固定安装有连接块18，连接块18的底部固定安装有撑板19，撑板19的底部固定安装有活动柱20，活动柱20的底部贯穿至驱动箱8的底部并固定安装有第一安装板21，第一安装板21底部的两侧均固定安装有安装块22，安装块22的底部开设有装配槽23。
其中，装配槽23的内腔设置有竖板24，竖板24的底部固定安装有第二安装板25，通过设置驱动箱8，对电机9在使用时起到了可以防止灰尘进入的作用，解决了电机9在使用时经常出现灰尘的问题。
其中，竖板24的表面套接有强力弹簧26，强力弹簧26的顶部与安装块22的底部接触，通过设置第一安装板21、安装块22、装配槽23、竖版和强力弹簧26，对第二安装板25在压紧产品时起到了可以减少磨损的作用，解决了第二安装板25在压紧产品时容易出现损坏的问题。
其中，驱动箱8内腔两侧的底部均固定安装有滑板27，滑板27的内侧开设有滑槽28，滑槽28的内腔与撑板19的两侧滑动安装，通过设置固定板6，对驱动箱8在使用时起到了可以固定的作用，解决了驱动箱8在使用时经常出现晃动的问题。
其中，正反螺纹杆14的两侧均套接有第一轴承座，且第一轴承座的外侧与驱动箱8内腔两侧的顶部固定安装。
其中，转轴10的右侧套接有第二轴承座，且第二轴承座的右侧与驱动箱8内腔右侧的顶部固定安装。
其中，电机9的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部与驱动箱8内腔顶部的左侧固定安装，通过设置底座1、固定脚2、支架3、连接板4、操作台5、固定板6、箱门7、驱动箱8、电机9、转轴10、主动盘11、皮带12、从动盘13、正反螺纹杆14、螺纹管15、活动槽16、滑轮17、连接块18、撑板19、活动柱20、第一安装板21、安装块22、装配槽23、竖板24、第二安装板25、强力弹簧26、滑板27和滑槽28的相互配合，达到了具备自动压紧的优点，解决了现有的压紧装置不具有自动压紧的问题，当操作人员使用分绞机时，基本都是通过手动来实现压紧材料的，操作人员使用分绞机时间久了之后，不会造成身体加速疲劳，不会导致操作人员身体健康出现问题，不会影响了工作的质量，可以满足使用者的需求，提高了压紧装置的实用性。
本实用新型的工作原理及使用流程：当人们需要对产品进行压紧时，首先将产品放置操作台5上，接着通过外置控制器启动电机9，电机9带动转轴10转动，转轴10带动主动盘11转动，主动盘11通过皮带12带动从动盘13转动，从动盘13带动正反螺纹杆14转动，正反螺纹杆14带动螺纹管15开始横向移动，螺纹管15带动滑轮17开始横向移动，滑轮17带动通过连接块18带动撑板19开始向下移动，当撑板19在移动的过程中，通过滑板27和滑槽28，可以使其移动的更加平稳，撑板19带动活动柱20向下移动，活动柱20带动第一安装板21，第一安装板21通过安装块22和竖板24带动第二安装板25开始向下移动，当第二安装板25下降至需产品的表面时，通过装配槽23、竖板24和强力弹簧26，可以对第二安装板25在压紧的过程中起到减轻磨损的作用，当第二安装板25下降至产品的表面时可通过外置控制器关闭电机9即可，达到了具备自动压紧的优点，解决了现有的压紧装置不具有自动压紧的问题，当操作人员使用分绞机时，基本都是通过手动来实现压紧材料的，操作人员使用分绞机时间久了之后，不会造成身体加速疲劳，不会导致操作人员身体健康出现问题，不会影响了工作的质量，可以满足使用者的需求，提高了压紧装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种分绞机的压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定安装有固定脚(2)，所述固定脚(2)的顶部固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的内侧固定安装有操作台(5)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)正面左侧的顶部和底部均通过铰链活动安装有箱门(7)，所述箱门(7)的正面设置有把手，所述固定板(6)的顶部固定安装有驱动箱(8)，所述驱动箱(8)内腔顶部的左侧设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)的表面套接有主动盘(11)，所述主动盘(11)的表面通过皮带(12)传动安装有从动盘(13)，所述从动盘(13)的内腔套接有正反螺纹杆(14)，所述正反螺纹杆(14)表面的两侧均螺纹安装有螺纹管(15)，所述螺纹管(15)的底部开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内腔滑动安装有滑轮(17)，所述滑轮(17)的底部固定安装有连接块(18)，所述连接块(18)的底部固定安装有撑板(19)，所述撑板(19)的底部固定安装有活动柱(20)，所述活动柱(20)的底部贯穿至驱动箱(8)的底部并固定安装有第一安装板(21)，所述第一安装板(21)底部的两侧均固定安装有安装块(22)，所述安装块(22)的底部开设有装配槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种分绞机的压紧装置，其特征在于：所述装配槽(23)的内腔设置有竖板(24)，所述竖板(24)的底部固定安装有第二安装板(25)。
3.根据权利要求2所述的一种分绞机的压紧装置，其特征在于：所述竖板(24)的表面套接有强力弹簧(26)，所述强力弹簧(26)的顶部与安装块(22)的底部接触。
4.根据权利要求1所述的一种分绞机的压紧装置，其特征在于：所述驱动箱(8)内腔两侧的底部均固定安装有滑板(27)，所述滑板(27)的内侧开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内腔与撑板(19)的两侧滑动安装。
5.根据权利要求1所述的一种分绞机的压紧装置，其特征在于：所述正反螺纹杆(14)的两侧均套接有第一轴承座，且第一轴承座的外侧与驱动箱(8)内腔两侧的顶部固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种分绞机的压紧装置，其特征在于：所述转轴(10)的右侧套接有第二轴承座，且第二轴承座的右侧与驱动箱(8)内腔右侧的顶部固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种分绞机的压紧装置，其特征在于：所述电机(9)的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部与驱动箱(8)内腔顶部的左侧固定安装。
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