CN214736229U - 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，涉及聚乙烯纤维生产技术领域，包括釜体，所述釜体一体成型为两层壁体结构，且两层壁体结构的中部成型为用于储放加热油的中空夹层，所述中空夹层的内壁上固定安装有用于对加热油加热的电加热丝，所述釜体中设置有搅拌机构，所述釜体的周部两侧均固定连接有对称的托块，且托块的下表面连接有橡胶垫，所述橡胶垫安放在支撑架上，所述支撑架用于托起釜体。本申请不是采用电加热管直接对聚乙烯纤维原料进行加热的方式，而是利用加热油将热量均匀的扩散到聚乙烯纤维原料中，避免传统方法造成局部受热不均的情况，有效提高聚乙烯纤维的生产效率，更节能、更环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯纤维生产技术领域，具体是一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置。
背景技术
聚乙烯纤维是一种常用的塑料聚合物，现在聚乙烯纤维使用的范围较广，每年消耗的聚乙烯纤维材料超过500亿磅，且聚乙烯纤维涉猎的范围特别广，适用于各种行业。
现有的聚乙烯纤维生产用加热装置中的加热方式，多是采用电加热管直接加热聚乙烯纤维原料的方式，虽然配合相关的搅拌机构能够达到较为均匀的加热公式，但是不够节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，包括釜体，所述釜体一体成型为两层壁体结构，且两层壁体结构的中部成型为用于储放加热油的中空夹层，所述中空夹层的内壁上固定安装有用于对加热油加热的电加热丝，所述釜体中设置有搅拌机构，所述釜体的周部两侧均固定连接有对称的托块，且托块的下表面连接有橡胶垫，所述橡胶垫安放在支撑架上，所述支撑架用于托起釜体。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括釜体顶面中部固定安装的安装座，所述安装座上固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴朝下并通过联轴器连接转杆的一端，所述转杆的另一端竖直朝下并延伸至釜体内下部，且处于釜体内部的转杆上固定安装有搅拌架。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌架的一侧固定连接有对称安装杆的一端，且安装杆的另一端固定安装有刮片，所述刮片与釜体内壁滑动接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的外壁上粘结有一层保温棉。
作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的顶部与底部分别固定安装有用于向中空夹层导入加热油的进油管以及将中空夹层中的加热油放出的放油管。
作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的顶部固定安装有用于投料的进料管，所述釜体的底部中央固定连接有卸料管，且卸料管上固定安装有控制卸料启停的阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的顶部两侧固定连接有吊耳，且釜体的一侧壁固定安装有温度传感器，且温度传感器的感应探头端处于釜体内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型不是采用电加热管直接对聚乙烯纤维原料进行加热的方式，而是利用加热油将热量均匀的扩散到聚乙烯纤维原料中，避免传统方法造成局部受热不均的情况，有效提高聚乙烯纤维的生产效率，更节能、更环保。
2.本实用新型通过启动减速电机，带动搅拌架缓慢旋转，从而能够将聚乙烯纤维原料进行均匀的翻动，这样有助于受热均布，进一步加快加热效率，能够在搅拌架翻动聚乙烯纤维原料的同时，刮片能够不断将粘结在釜体内壁上的原料刮下，避免釜体内壁粘结原料造成后续不便于清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大图。
图中：1、釜体；2、保温棉；3、中空夹层；4、托块；5、支撑架；6、刮片；7、安装杆；8、放油管；9、卸料管；10、搅拌架；11、温度传感器；12、进油管；13、进料管；14、安装座；15、减速电机；16、吊耳；17、转杆；18、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，包括釜体1，所述釜体1一体成型为两层壁体结构，且两层壁体结构的中部成型为用于储放加热油的中空夹层3，所述中空夹层3的内壁上固定安装有用于对加热油加热的电加热丝，所述釜体1中设置有搅拌机构，本申请不是采用电加热管直接对聚乙烯纤维原料进行加热的方式，而是利用加热油将热量均匀的扩散到聚乙烯纤维原料中，避免传统方法造成局部受热不均的情况，有效提高聚乙烯纤维的生产效率，更节能、更环保，所述釜体1的周部两侧均固定连接有对称的托块4，且托块4的下表面连接有橡胶垫18，所述橡胶垫18安放在支撑架5上，所述支撑架5用于托起釜体1。
所述搅拌机构包括釜体1顶面中部固定安装的安装座14，所述安装座14上固定安装有减速电机15，且减速电机15的输出轴朝下并通过联轴器连接转杆17的一端，所述转杆17的另一端竖直朝下并延伸至釜体1内下部，且处于釜体1内部的转杆17上固定安装有搅拌架10，在加热时，通过启动减速电机15，带动搅拌架10缓慢旋转，从而能够将聚乙烯纤维原料进行均匀的翻动，这样有助于受热均布，进一步加快加热效率。
所述搅拌架10的一侧固定连接有对称安装杆7的一端，且安装杆7的另一端固定安装有刮片6，所述刮片6与釜体1内壁滑动接触，从而能够在搅拌架10翻动聚乙烯纤维原料的同时，刮片6能够不断将粘结在釜体1内壁上的原料刮下，避免釜体1内壁粘结原料造成后续不便于清理的问题。
所述釜体1的外壁上粘结有一层保温棉2，从而能够降低中空夹层3中加热油热量的挥发速率，在一定程度上减少对加热油的加热次数。
所述釜体1的顶部与底部分别固定安装有用于向中空夹层3导入加热油的进油管12以及将中空夹层3中的加热油放出的放油管8，以便于实现加热油的补充以及替换过程。
所述釜体1的顶部固定安装有用于投料的进料管13，所述釜体1的底部中央固定连接有卸料管9，且卸料管9上固定安装有控制卸料启停的阀门。
所述釜体1的顶部两侧固定连接有吊耳16，且釜体1的一侧壁固定安装有温度传感器11，且温度传感器11的感应探头端处于釜体1内，当釜体1中原料的温度超过温度传感器11预设值，则停止电加热丝对加热油的加热。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)一体成型为两层壁体结构，且两层壁体结构的中部成型为用于储放加热油的中空夹层(3)，所述中空夹层(3)的内壁上固定安装有用于对加热油加热的电加热丝，所述釜体(1)中设置有搅拌机构，所述釜体(1)的周部两侧均固定连接有对称的托块(4)，且托块(4)的下表面连接有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)安放在支撑架(5)上，所述支撑架(5)用于托起釜体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，其特征在于，所述搅拌机构包括釜体(1)顶面中部固定安装的安装座(14)，所述安装座(14)上固定安装有减速电机(15)，且减速电机(15)的输出轴朝下并通过联轴器连接转杆(17)的一端，所述转杆(17)的另一端竖直朝下并延伸至釜体(1)内下部，且处于釜体(1)内部的转杆(17)上固定安装有搅拌架(10)。
3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，其特征在于，所述搅拌架(10)的一侧固定连接有对称安装杆(7)的一端，且安装杆(7)的另一端固定安装有刮片(6)，所述刮片(6)与釜体(1)内壁滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，其特征在于，所述釜体(1)的外壁上粘结有一层保温棉(2)。
5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶部与底部分别固定安装有用于向中空夹层(3)导入加热油的进油管(12)以及将中空夹层(3)中的加热油放出的放油管(8)。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶部固定安装有用于投料的进料管(13)，所述釜体(1)的底部中央固定连接有卸料管(9)，且卸料管(9)上固定安装有控制卸料启停的阀门。
7.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置，其特征在于，所述釜体(1)的顶部两侧固定连接有吊耳(16)，且釜体(1)的一侧壁固定安装有温度传感器(11)，且温度传感器(11)的感应探头端处于釜体(1)内。
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|---|---|---|---|
| CN202120393829.8U CN214736229U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种超高分子量聚乙烯纤维生产用加热装置 |
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- 2021-02-22 CN CN202120393829.8U patent/CN214736229U/zh active Active
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