CN214736017U - 一种用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，包括机座和料框，机座上安装有支架、外套和传动轴，支架上安装有电机，传动轴上端通过电磁离合器与电机输出轴连接，外套内安装有空心旋转轴，空心旋转轴与传动轴连接，空心旋转轴下端安装有法兰座板，空心旋转轴内同轴安装有内转轴，内转轴上端且安装在支架上，内转轴与电机输出轴传动连接，内转轴下端安装有蜗杆，法兰座板下端安装有夹持座，夹持座上安装有夹持轴，夹持轴上安装有蜗轮和夹持臂，蜗轮与蜗杆啮合连接，夹持臂上安装有拉钩。本实用新型通过内转轴带动蜗轮、蜗杆转动，进而通过拉钩可实现对料框的抓取和松开动作，离心后镀锌均匀，可提高生产效率。

Description

一种用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机

技术领域

本实用新型涉及热镀锌设备技术领域，特别是一种用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机。

背景技术

中国是世界最大的钢铁生产国，标准件作为钢铁产业的重要终端产品在整个钢铁产业链中起到重要作用。标准件产品如高速护栏螺栓需要经过防腐处理，而热镀锌作为较成熟的防腐技术，已经广泛应用在高速护栏螺栓生产中，随着对高速护栏螺栓镀锌质量要求越来越高，生产设备落后严重制约着产品和技术进一步推广，现有的镀锌离心装置，通常采用单一滚筒和电机驱动，将料框放入，进而将锌液甩掉，此设备连续性和稳定性相对落后，同样容易造成镀锌不均匀，生产效率低下，工艺参数达不到要求。因此设计一种高效和稳定热镀锌离心机装置满足现有生产和工艺需求迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，包括机座和料框，所述机座上端安装有支架，支架上安装有电机，机座下端安装有外套和传动轴，传动轴上端延伸至机座上方且通过电磁离合器与电机输出轴连接，外套下端固定有升降座，升降座上安装有升降轮组件，外套内转动安装有与其同轴设置的空心旋转轴，空心旋转轴上端延伸至机座上方且通过第一同步带传动机构与传动轴传动连接，空心旋转轴下端穿过外套且安装有法兰座板，空心旋转轴内同轴安装有内转轴，内转轴上端延伸出空心旋转轴且安装在支架上，内转轴通过第二同步带传动机构与电机输出轴传动连接，第二同步带传动机构与第二同步带传动机构的传动比相同，内转轴下端转动安装在法兰座板内侧，内转轴下端延伸出法兰座板且同轴安装有蜗杆，法兰座板下端安装有多个夹持座，夹持座上转动安装有夹持轴，夹持轴上安装有蜗轮和夹持臂，蜗轮与蜗杆啮合连接，夹持臂上安装有用于夹持料框的拉钩，升降座下端固定安装有限位电动缸，限位电动缸伸缩端安装有限位板，限位板与夹持座配合用于限制夹持座旋转。

优选地，所述第一同步带传动机构包括第一下层同步带轮和第二下层同步带轮，第一下层同步带轮安装在传动轴上，第二下层同步带轮安装在空心旋转轴上，第一下层同步带轮和第二下层同步带轮间通过第一下层同步传动带传动连接。

优选地，所述第二同步带传动机构包括第一上层同步带轮和第二上层同步带轮，第一上层同步带轮安装在电机输出轴上，第二上层同步带轮安装在内转轴上，第一上层同步带轮和第二上层同步带轮间通过第二上层同步传动带传动连接。

优选地，所述夹持座沿法兰座板轴线呈圆周分布，夹持座的数量至少为三个。

优选地，所述外套内安装有第一轴承，空心旋转轴通过第一轴承转动安装在外套内。

优选地，所述支架上安装有第二轴承，内转轴通过第二轴承转动安装在支架上。

优选地，所述法兰座板上安装有第三轴承，内转轴通过第三轴承转动安装在法兰座板内侧。

优选地，所述基座下端安装有第四轴承，传动轴通过第四轴承转动安装在基座上。

本实用新型的有益效果：通过内转轴带动蜗轮、蜗杆转动，进而使夹持臂可以上下摆动，通过拉钩可实现对料框的抓取和松开动作，配合精准，稳定性高；通过启动电磁离合器，可传动给空心旋转轴转动，进而带动料框进行离心作业，离心后镀锌均匀，可提高生产效率；内转轴长度较长，可满足在高温环境中实现抓取和离心动作，满足高速护栏螺栓的镀锌工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、机座；2、料框；3、电机；4、支架；5、外套；6、升降座；7、升降轮组件；8、空心旋转轴；9、法兰座板；10、内转轴；11、传动轴；12、蜗杆；13、电磁离合器；14、夹持座；15、夹持臂；16、拉钩；17、夹持轴；18、蜗轮；19、限位电动缸；20、限位板；21、第一下层同步带轮；22、第二下层同步带轮；23、第一下层同步传动带；24、第一上层同步带轮；25、第二上层同步带轮；26、第二上层同步传动带；27、第一轴承；28、第二轴承；29、第三轴承；30、第四轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示：一种用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，包括机座1和料框2，机座1上端安装有支架4，支架4上安装有电机3，机座1下端安装有外套5和传动轴11，传动轴11上端延伸至机座1上方且通过电磁离合器13与电机3输出轴连接，外套5下端固定有升降座6，升降座6上安装有升降轮组件7，外套5内转动安装有与其同轴设置的空心旋转轴8，空心旋转轴8上端延伸至机座1上方且通过第一同步带传动机构与传动轴11传动连接，空心旋转轴8下端穿过外套5且安装有法兰座板9，空心旋转轴8内同轴安装有内转轴10，内转轴10上端延伸出空心旋转轴8且安装在支架4上，内转轴10通过第二同步带传动机构与电机3输出轴传动连接，第二同步带传动机构与第二同步带传动机构的传动比相同，内转轴10下端转动安装在法兰座板9内侧，内转轴10下端延伸出法兰座板9且同轴安装有蜗杆12，内转轴10通过联轴器连接蜗杆12，法兰座板9下端安装有多个夹持座14，夹持座14上转动安装有夹持轴17，夹持轴17上安装有蜗轮18和夹持臂15，蜗轮18与蜗杆12啮合连接，夹持臂15上安装有用于夹持料框2的拉钩16，升降座6下端固定安装有限位电动缸19，限位电动缸19伸缩端安装有限位板20，限位板20与夹持座14配合用于限制夹持座14旋转。通过设置限位电动缸19和限位板20，由限位板20在夹持臂15夹持或松下料框2的过程中，限制夹持座14旋转，可避免夹持臂15随蜗杆12转动。

优选地，第一同步带传动机构包括第一下层同步带轮21和第二下层同步带轮22，第一下层同步带轮21安装在传动轴11上，第二下层同步带轮22安装在空心旋转轴8上，第一下层同步带轮21和第二下层同步带轮22间通过第一下层同步传动带23传动连接。传动轴11通过第一下层同步带轮21、第一下层同步传动带23带动第二下层同步带轮22、空心旋转轴8同步转动。

优选地，第二同步带传动机构包括第一上层同步带轮24和第二上层同步带轮25，第一上层同步带轮24安装在电机3输出轴上，第二上层同步带轮25安装在内转轴10上，第一上层同步带轮24和第二上层同步带轮25间通过第二上层同步传动带26传动连接。

优选地，夹持座14沿法兰座板9轴线呈圆周分布，夹持座14的数量至少为三个。在本实施例中，夹持座14数量设置为三个，夹持臂15的数量筒夹持座14一样，通过三个夹持臂15可牢牢得夹紧料框2。

优选地，外套5内安装有第一轴承27，空心旋转轴8通过第一轴承27转动安装在外套5内。第一轴承27在外套5上部和下部均有设置，第一轴承27选用调心滚子轴承，可承受径向力，便于外套5承载空心旋转轴8。

优选地，支架4上安装有第二轴承28，内转轴10通过第二轴承28转动安装在支架4上。第二轴承28选用圆锥滚子轴承，可以承受径向负荷，便于使支架4承载内转轴10。

优选地，法兰座板9上安装有第三轴承29，内转轴10通过第三轴承29转动安装在法兰座板9内侧。通过设置第三轴承29，使内转轴10更加稳定。

优选地，基座1下端安装有第四轴承30，传动轴11通过第四轴承30转动安装在基座1上。通过设置第四轴承30，便于安装传动轴11。

本实施方案的工作原理：本装置由卷扬机带动升降轮组件7升降，通过升降轮组件7的升降实现本装置整体升降；工作时，料框2放置在本装置下方，由卷扬机带动本装置下降，并使料框2位于各夹持臂15中间，下降至合适高度后，启动限位电动缸19，限位电动缸19伸缩端伸出带动限位板20下降，限位板20下降至夹持座14处，并低于夹持座14上部的斜板，这样可限制夹持座14转动，再启动电机3，电机3通过第二同步带传动机构带动内转轴10旋转，内转轴10带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动蜗轮18、夹持轴17转动，夹持臂15随之下旋，通过拉钩16实现抓取动作，进而将料框2抓紧；

随后再启动限位电动缸19，限位电动缸19伸缩端收缩带动限位板20上升至夹持座14上方，不再对夹持座14进行限位，随后电磁离合器13启动，电机3传动给传动轴11，传动轴11通过第一同步带传动机构带动空心旋转轴8旋转，空心旋转轴8带动法兰座板9、夹持座14、夹持臂15和料框2一同旋转，由于第一同步带传动机构和第二同步带传动机构的传动比相同。因此蜗轮18与蜗杆12同步转动，夹持臂15角度不会改变，料框2保持夹紧状态不便，料框2旋转时将其装载标准件表面多余的锌液甩出，可实现物件表面镀锌的要求；

离心作业结束后，启动限位电动缸19，限位电动缸19伸缩端伸出带动限位板20下降，限制夹持座14转动，随后在关闭电磁离合器13的情况下启动电机3反向旋转，电机3驱动夹持臂15同步上旋，进而将料框2松开。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，包括机座（1）和料框（2），其特征在于，所述机座（1）上端安装有支架（4），支架（4）上安装有电机（3），机座（1）下端安装有外套（5）和传动轴（11），传动轴（11）上端延伸至机座（1）上方且通过电磁离合器（13）与电机（3）输出轴连接，外套（5）下端固定有升降座（6），升降座（6）上安装有升降轮组件（7），外套（5）内转动安装有与其同轴设置的空心旋转轴（8），空心旋转轴（8）上端延伸至机座（1）上方且通过第一同步带传动机构与传动轴（11）传动连接，空心旋转轴（8）下端穿过外套（5）且安装有法兰座板（9），空心旋转轴（8）内同轴安装有内转轴（10），内转轴（10）上端延伸出空心旋转轴（8）且安装在支架（4）上，内转轴（10）通过第二同步带传动机构与电机（3）输出轴传动连接，第二同步带传动机构与第二同步带传动机构的传动比相同，内转轴（10）下端转动安装在法兰座板（9）内侧，内转轴（10）下端延伸出法兰座板（9）且同轴安装有蜗杆（12），法兰座板（9）下端安装有多个夹持座（14），夹持座（14）上转动安装有夹持轴（17），夹持轴（17）上安装有蜗轮（18）和夹持臂（15），蜗轮（18）与蜗杆（12）啮合连接，夹持臂（15）上安装有用于夹持料框（2）的拉钩（16），升降座（6）下端固定安装有限位电动缸（19），限位电动缸（19）伸缩端安装有限位板（20），限位板（20）与夹持座（14）配合用于限制夹持座（14）旋转。

2.根据权利要求1所述的用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，其特征在于，所述第一同步带传动机构包括第一下层同步带轮（21）和第二下层同步带轮（22），第一下层同步带轮（21）安装在传动轴（11）上，第二下层同步带轮（22）安装在空心旋转轴（8）上，第一下层同步带轮（21）和第二下层同步带轮（22）间通过第一下层同步传动带（23）传动连接。

3.根据权利要求1所述的用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，其特征在于，所述第二同步带传动机构包括第一上层同步带轮（24）和第二上层同步带轮（25），第一上层同步带轮（24）安装在电机（3）输出轴上，第二上层同步带轮（25）安装在内转轴（10）上，第一上层同步带轮（24）和第二上层同步带轮（25）间通过第二上层同步传动带（26）传动连接。

4.根据权利要求1所述的用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，其特征在于，所述夹持座（14）沿法兰座板（9）轴线呈圆周分布，夹持座（14）的数量至少为三个。

5.根据权利要求1所述的用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，其特征在于，所述外套（5）内安装有第一轴承（27），空心旋转轴（8）通过第一轴承（27）转动安装在外套（5）内。

6.根据权利要求1所述的用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，其特征在于，所述支架（4）上安装有第二轴承（28），内转轴（10）通过第二轴承（28）转动安装在支架（4）上。

7.根据权利要求1所述的用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，其特征在于，所述法兰座板（9）上安装有第三轴承（29），内转轴（10）通过第三轴承（29）转动安装在法兰座板（9）内侧。

8.根据权利要求1所述的用于高速护栏螺栓热浸锌余锌甩除的自动离心机，其特征在于，所述机座（1）下端安装有第四轴承（30），传动轴（11）通过第四轴承（30）转动安装在机座（1）上。

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