CN214734840U - 一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，属于循环水处理技术领域，包括箱体，所述箱体一侧安装有进料管，所述箱体顶部安装有电机，所述电机动力输出端安装有延伸至箱体内部的传动轴，所述传动轴表面固定连接有搅拌棍且搅拌棍为多个，所述传动轴外侧壁安装有皮带轮A，所述箱体内部一侧安装有螺杆，其将合适规格的皮带轮B调整至与皮带轮A对齐的位置，拧紧螺母以固定，电机运行过程中通过皮带带动皮带轮B的转动，进而带动螺杆和转盘的转动，通孔运动至与进料管位置对齐时即开始排料，错开时即停止，通过选用不同规格的皮带轮B，可以对螺杆和转盘的转速进行调整，进而达到控制排料速度的目的，使用更加灵活，调节方便。

Description

一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱

技术领域

本实用新型涉及循环水处理技术领域，尤其涉及一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱。

背景技术

阻垢剂是一种在循环水处理过程中使用的药剂，阻垢剂能除去水垢和阻止水垢的形成，提高循环水的热交换效率，减少电能或减少燃料的消耗，还可减少排污，提高水的利用率，阻垢剂主要分为天然聚合物阻垢剂和合成聚合物阻垢剂两大类，循环水处理过程中需要加入阻垢剂。

专利号为CN 211546106 U的公布了一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，采用新型的结构设计，使得本装置可以间歇性的对阻垢剂进行添加，避免一次性添加足量阻垢剂导致的混合均匀耗时长和易在加药动力箱底部沉积的情况发生，保证混合效果。

上述加药动力箱在使用时存在以下缺点1、上述装置在进行阻垢剂的添加过程中，只能定时定量的进行投放，投放数量和速度无法调节，当箱体内部循环水数量不一样时需要加入不同量的阻垢剂，上述装置无法控制加入速度；2、上述装置阻垢剂在添加时直接投放至箱体内部液面顶部，在搅拌装置进行混合时需要长时间的搅拌，耗时较长，效率低下，为此，我们提出一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，旨在可以灵活控制调节阻垢剂的自动加入速度，同时可以提升阻垢剂的搅拌混合效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，包括箱体，所述箱体一侧安装有进料管，所述箱体顶部安装有电机，所述电机动力输出端安装有延伸至箱体内部的传动轴，所述传动轴表面固定连接有搅拌棍且搅拌棍为多个，所述传动轴外侧壁安装有皮带轮A，所述箱体内部一侧安装有螺杆，所述螺杆表面配合连接有螺母，所述螺母之间安装有皮带轮B且皮带轮B为多个，所述皮带轮A外侧壁套接有皮带并通过皮带与皮带轮B相连接，所述螺杆底部安装有转盘，所述转盘内部一侧开设有通孔，所述箱体内部安装有导流管，所述导流管表面固定连接有分流管且分流管为多个。

可选的，所述箱体底部固定连接有排出管，所述排出管与箱体内部相连通。

可选的，所述电机表面一侧安装有开关，所述电机电流输入端通过开关与外部电源电连接。

可选的，所述箱体内侧壁一侧固定连接有安装架，所述箱体通过安装架与导流管相连接。

可选的，所述进料管底部和导流管顶部均粘接有胶圈，所述胶圈表面一侧紧贴转盘表面。

本实用新型的有益效果如下：

1、箱体的内部用来对循环水和阻垢剂进行混配，进料管用来加入阻垢剂，电机动力输出端安装有传动轴和皮带轮A，螺杆的外壁安装有皮带轮B，皮带轮B为多种不同规格，在进行阻垢剂的混配前，拧松螺母，根据需要的阻垢剂排入速度调整皮带轮B的位置，当排放速度要求较高时，选用直径小的皮带轮B，当排放速度要求较小时，选用直径较大的皮带轮B，将合适规格的皮带轮B调整至与皮带轮A对齐的位置，拧紧螺母以固定，并使用皮带连接皮带轮A和皮带轮B，在电机运行过程中，通过皮带带动皮带轮B的转动，进而带动螺杆和转盘的转动，转盘表面开设有通孔，通孔运动至与进料管位置对齐时即开始排料，错开时即停止，通过选用不同规格的皮带轮B，可以对螺杆和转盘的转速进行调整，进而达到控制排料速度的目的，使用更加灵活，调节方便。

2、箱体的内部靠近进料管的位置安装有导流管，导流管位置与进料管位置相对应，当通孔位置与进料管对齐时，进料管正好与导流管内部对通，此时阻垢剂排放直接排入导流管的内部，导流管的侧面固定有分流管，分流管位于同一竖直方向不同高度位置，进入导流管内部的阻垢剂在下流过程中从不同位置的分流管排出或者直接从导流管的底部排出，加入至循环水内部不同高度，此时传动轴带动搅拌棍旋转搅拌，可以减少搅拌耗时，提高了混配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱的转盘结构示意图。

图中：1、箱体；101、进料管；102、排出管；2、电机；201、开关；202、传动轴；203、搅拌棍；3、皮带轮A；301、皮带；4、螺杆；401、螺母；402、皮带轮B；5、转盘；501、通孔；6、安装架；7、导流管；701、分流管；702、胶圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，包括箱体1，所述箱体1一侧安装有进料管101，所述箱体1顶部安装有电机2，所述电机2动力输出端安装有延伸至箱体1内部的传动轴202，所述传动轴202表面固定连接有搅拌棍203且搅拌棍203为多个，所述传动轴202外侧壁安装有皮带轮A3，所述箱体1内部一侧安装有螺杆4，所述螺杆4表面配合连接有螺母401，所述螺母401之间安装有皮带轮B402且皮带轮B402为多个，所述皮带轮A3外侧壁套接有皮带301并通过皮带301与皮带轮B402相连接，所述螺杆4底部安装有转盘5，所述转盘5内部一侧开设有通孔501，所述箱体1内部安装有导流管7，所述导流管7表面固定连接有分流管701且分流管701为多个。

示例的，将合适规格的皮带轮B402调整至与皮带轮A3对齐的位置，拧紧螺母401以固定，电机2运行过程中通过皮带301带动皮带轮B402的转动，进而带动螺杆4和转盘5的转动，通孔501运动至与进料管101位置对齐时即开始排料，错开时即停止，通过选用不同规格的皮带轮B402，可以对螺杆4和转盘5的转速进行调整，进而达到控制排料速度的目的，使用更加灵活，调节方便，进入导流管7内部的阻垢剂在下流过程中从不同位置的分流管701排出或者直接从导流管7的底部排出，加入至循环水内部不同高度，可以减少搅拌耗时，提高了混配效率。

参考图1所示，所述箱体1底部固定连接有排出管102，所述排出管102与箱体1内部相连通。

示例的，通过在箱体1底部固定的排出管102，可以将箱体1内部混配完成后的循环水排出。

参考图1所示，所述电机2表面一侧安装有开关201，所述电机2电流输入端通过开关201与外部电源电连接。

示例的，通过开关201可以控制电机2的启停。

参考图1所示，所述箱体1内侧壁一侧固定连接有安装架6，所述箱体1通过安装架6与导流管7相连接。

示例的，通过在箱体1内壁固定的安装架6可以安装固定导流管7的位置。

参考图1所示，所述进料管101底部和导流管7顶部均粘接有胶圈702，所述胶圈702表面一侧紧贴转盘5表面。

示例的，在进料管101和导流管7与转盘5连接处安装的胶圈702，可以提高连接处的密封性。

使用时，箱体1的内部用来对循环水和阻垢剂进行混配，进料管101用来加入阻垢剂，电机2动力输出端安装有传动轴202和皮带轮A3，螺杆4的外壁安装有皮带轮B402，皮带轮B402为多种不同规格，在进行阻垢剂的混配前，拧松螺母401，根据需要的阻垢剂排入速度调整皮带轮B402的位置，当排放速度要求较高时，选用直径小的皮带轮B402，当排放速度要求较小时，选用直径较大的皮带轮B402，将合适规格的皮带轮B402调整至与皮带轮A3对齐的位置，拧紧螺母401以固定，并使用皮带301连接皮带轮A3和皮带轮B402，在电机2运行过程中，通过皮带301带动皮带轮B402的转动，进而带动螺杆4和转盘5的转动，转盘5表面开设有通孔501，通孔501运动至与进料管101位置对齐时即开始排料，错开时即停止，通过选用不同规格的皮带轮B402，可以对螺杆4和转盘5的转速进行调整，进而达到控制排料速度的目的，使用更加灵活，调节方便，通过在箱体1底部固定的排出管102，可以将箱体1内部混配完成后的循环水排出，在进料管101和导流管7与转盘5连接处安装的胶圈702，可以提高连接处的密封性，箱体1的内部靠近进料管101的位置安装有导流管7，导流管7位置与进料管101位置相对应，当通孔501位置与进料管101对齐时，进料管101正好与导流管7内部对通，此时阻垢剂排放直接排入导流管7的内部，导流管7的侧面固定有分流管701，分流管701位于同一竖直方向不同高度位置，进入导流管7内部的阻垢剂在下流过程中从不同位置的分流管701排出或者直接从导流管7的底部排出，加入至循环水内部不同高度，此时传动轴202带动搅拌棍203旋转搅拌，可以减少搅拌耗时，提高了混配效率，通过在箱体1内壁固定的安装架6可以安装固定导流管7的位置。

需要说明的是，本实用新型为一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，包括箱体1、进料管101、排出管102、电机2、开关201、传动轴202、搅拌棍203、皮带轮A3、皮带301、螺杆4、螺母401、皮带轮B402、转盘5、通孔501、安装架6、导流管7、分流管701、胶圈702，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧安装有进料管(101)，所述箱体(1)顶部安装有电机(2)，所述电机(2)动力输出端安装有延伸至箱体(1)内部的传动轴(202)，所述传动轴(202)表面固定连接有搅拌棍(203)且搅拌棍(203)为多个，所述传动轴(202)外侧壁安装有皮带轮A(3)，所述箱体(1)内部一侧安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)表面配合连接有螺母(401)，所述螺母(401)之间安装有皮带轮B(402)且皮带轮B(402)为多个，所述皮带轮A(3)外侧壁套接有皮带(301)并通过皮带(301)与皮带轮B(402)相连接，所述螺杆(4)底部安装有转盘(5)，所述转盘(5)内部一侧开设有通孔(501)，所述箱体(1)内部安装有导流管(7)，所述导流管(7)表面固定连接有分流管(701)且分流管(701)为多个。

2.根据权利要求1所述的一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，其特征在于，所述箱体(1)底部固定连接有排出管(102)，所述排出管(102)与箱体(1)内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，其特征在于，所述电机(2)表面一侧安装有开关(201)，所述电机(2)电流输入端通过开关(201)与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，其特征在于，所述箱体(1)内侧壁一侧固定连接有安装架(6)，所述箱体(1)通过安装架(6)与导流管(7)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动填料的循环水阻垢剂加药动力箱，其特征在于，所述进料管(101)底部和导流管(7)顶部均粘接有胶圈(702)，所述胶圈(702)表面一侧紧贴转盘(5)表面。

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