CN214734576U - 一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置 - Google Patents
一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214734576U CN214734576U CN202022952860.9U CN202022952860U CN214734576U CN 214734576 U CN214734576 U CN 214734576U CN 202022952860 U CN202022952860 U CN 202022952860U CN 214734576 U CN214734576 U CN 214734576U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium chloride
- tail gas
- desiccator
- dryer
- dust remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,包括干燥机、除尘器和洗气塔,所述干燥机通过第一开关阀F1与前端尾气吸收管相连,所述电机通过减速机与干燥机相连,所述除尘器通过第三开关阀F3与所述干燥机相连,所述洗气塔底部通过第四开关阀F4与所述除尘器相连,所述洗气塔的上部出口与尾气处理系统相连,所述洗气塔的上部通过第五开关阀F5与吸收液相入口相连;本实用新型可将废气中少量的氧化性气体资源化,利用其氧化性氧化氯化钾固渣中的有色成分,经过高温氧化后的固渣,溶解在水中过滤掉不溶物后,溶液颜色接近无色,可省去后续步骤中的脱色步骤,可将氯化钾固渣制备成工业级氯化钾。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,具体涉及锂离子电池电解液添加剂应用技术领域。
背景技术
锂离子电池电解液功能添加剂能够改善电极上形成的SEI膜的性能、提高电解液高低温性能、提高电解液电导率、提高电池安全性和电池的循环稳定性。氟代碳酸乙烯酯是一种重要的锂离子电池电解液添加剂,可在较低的还原电位下还原,使负极表面形成结构紧密并且阻力较小的SEI膜,提高锂离子电池的容量、低温稳定性和循环稳定性。氟代碳酸乙烯酯制备工艺会产生大量固渣,其主要成分为氯化钾以及大量的有机不溶物,颜色为深棕色至黑色固体,后处理工艺较为复杂,需通过高温消解、氧化脱色、吸附脱色、重结晶等步骤才能资源化,能耗较高。
碳酸亚乙烯酯是一种锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂,具有良好的高低温性能与防气胀功能,可以提高电池的容量和循环寿命。氯代碳酸乙烯酯是生产碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯必不可少的原料,制备氯代碳酸乙烯酯是通过碳酸乙烯酯与氯气在催化下发生取代反应,尾气中含有大量的氯气与氯化氢气体,反应后通过吸收、洗气生产副产盐酸、次氯酸钠等,气体中仍含有少量氧化性气体成分,需进行尾气处理才能达到环保要求,无法将低含量氧化性气体资源化,并且增加废水处理量,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,既可以降低氧化性尾气处理的成本,又可以对氯化钾固渣进行去除有机物和脱色预处理,降低后续工段的能耗,经济环保。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,包括干燥机,所述干燥机通过第一开关阀F1与前端尾气吸收管相连,所述干燥机一侧通过减速机与电机相连;
除尘器,所述除尘器通过第三开关阀F3与所述干燥机相连;
洗气塔,所述洗气塔底部通过第四开关阀F4与所述除尘器相连,所述洗气塔的上部出口与尾气处理系统相连,所述洗气塔的上部通过第五开关阀F5与吸收液相入口相连。
作为上述方案的进一步地改进,所述干燥机为耙式干燥机,所述除尘器为布袋除尘器。
作为上述方案的进一步地改进,所述干燥机内部安装有耙齿和敲击棒,所述干燥机内壁、耙齿和敲击棒的外表面均设置有搪瓷护层,所述干燥机上部设置有进料口,其下部设置有出料口。
作为上述方案的进一步地改进,所述干燥机设有夹套,所述夹套通过第二开关阀F2与导热油管相通。
作为上述方案的进一步地改进,所述洗气塔内部设有填料,所述洗气塔下部设置有吸收液相出口。
作为上述方案的进一步地改进,所述除尘器底部设置有粉尘排放口。
本实用新型的有益效果为:这种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置可将废气中少量的氧化性气体资源化,利用其氧化性氧化氯化钾固渣中的有色成分,经过高温氧化后的固渣,溶解在水中过滤掉不溶物后,溶液颜色接近无色,可省去后续步骤中的脱色步骤,可将氯化钾固渣制备成工业级氯化钾,操作简单,经济环保,适用于大规模生产,降低了三废的处理难度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置的流程示意图。
附图各部件的标记如下:1、电机;2、干燥机;3、进料口;4、出料口;5、除尘器;6、洗气塔;7、粉尘排放口;8、尾气处理系统;F1、第一开关阀;F2、第二开关阀;F3、第三开关阀;F4、第四开关阀;F5、第五开关阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,实现了废物资源化,经济环保。
参阅图1所示,一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,包括干燥机2、除尘器5和洗气塔6。
具体地,所述干燥机2通过第一开关阀F1与前端尾气吸收管相连,所述干燥机2一侧通过减速机与电机1相连,所述除尘器5通过第三开关阀F3与所述干燥机2相连,所述洗气塔6底部通过第四开关阀F4与所述除尘器5相连,所述洗气塔6的上部出口与尾气处理系统8相连,所述洗气塔6的上部通过第五开关阀F5与吸收液相入口相连。
本实施例中,所述干燥机2为耙式干燥机,所述除尘器5为布袋除尘器,所述干燥机2内部安装有耙齿和敲击棒,所述干燥机2内壁、耙齿和敲击棒的外表面均设置有搪瓷护层,所述干燥机2上部设置有进料口3,其下部设置有出料口4,所述干燥机2设有夹套,所述夹套通过第二开关阀F2与导热油管相通,所述洗气塔6内部设有填料,所述洗气塔6下部设置有吸收液相出口,所述除尘器5底部设置有粉尘排放口7。
根据以上所述的一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,其具体工作流程如下所示:将氯化钾固渣通过进料口3投入到干燥机2中,启动电机1开始搅拌,并打开第二开关阀F2通导热油进行加热处理,设置干燥机2内温度300℃,达到预定温度后打开第一开关阀F1,通入含氧化性成分的尾气进行反应,控制气体通入的速度,使气固两相充分接触并反应,反应后的气体经第二开关阀F3后进入除尘器5去除少量粉尘,收集的粉尘从粉尘排放口放出,再次投入到下一批次的耙式干燥机中进行处理;除尘后的气体经第四开关阀F4后进入洗气塔6内,经吸收后的尾气进入尾气处理系统进行环保处理。反应后的固渣由出料口4放出,进入工业级氯化钾制备工段。
这种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置可将废气中少量的氧化性气体资源化,利用其氧化性氧化氯化钾固渣中的有色成分,经过高温氧化后的固渣,溶解在水中过滤掉不溶物后,溶液颜色接近无色,可省去后续步骤中的脱色步骤,可将氯化钾固渣制备成工业级氯化钾,操作简单,经济环保,适用于大规模生产,降低了三废的处理难度。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上所述实施例而已并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,其特征在于:包括
干燥机(2),所述干燥机(2)通过第一开关阀(F1)与前端尾气吸收管相连,所述干燥机(2)一侧通过减速机与电机(1)相连;除尘器(5),所述除尘器(5)通过第三开关阀(F3)与所述干燥机(2)相连;
洗气塔(6),所述洗气塔(6)底部通过第四开关阀(F4)与所述除尘器(5)相连,所述洗气塔(6)的上部出口与尾气处理系统(8)相连,所述洗气塔(6)的上部通过第五开关阀(F5)与吸收液相入口相连。
2.根据权利要求1所述的一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,其特征在于:所述干燥机(2)为耙式干燥机,所述除尘器(5)为布袋除尘器。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,其特征在于:所述干燥机(2)内部安装有耙齿和敲击棒,所述干燥机(2)内壁、耙齿和敲击棒的外表面均设置有搪瓷护层,所述干燥机(2)上部设置有进料口(3),其下部设置有出料口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,其特征在于:所述干燥机(2)设有夹套,所述夹套通过第二开关阀(F2)与导热油管相通。
5.根据权利要求1所述的一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,其特征在于:所述洗气塔(6)内部设有填料,所述洗气塔(6)下部设置有吸收液相出口。
6.根据权利要求1所述的一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置,其特征在于:所述除尘器(5)底部设置有粉尘排放口(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022952860.9U CN214734576U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022952860.9U CN214734576U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214734576U true CN214734576U (zh) | 2021-11-16 |
Family
ID=78631426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022952860.9U Active CN214734576U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214734576U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115751847A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-07 | 襄垣县鸿达煤化有限公司 | 干法制酸中提高干燥机处理能力的系统 |
CN116062777A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-05 | 浙江硕而博化工有限公司 | 一种提高氟代碳酸乙烯酯副产物氯化钾纯度的生产工艺 |
-
2020
- 2020-12-08 CN CN202022952860.9U patent/CN214734576U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115751847A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-07 | 襄垣县鸿达煤化有限公司 | 干法制酸中提高干燥机处理能力的系统 |
CN116062777A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-05 | 浙江硕而博化工有限公司 | 一种提高氟代碳酸乙烯酯副产物氯化钾纯度的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN214734576U (zh) | 一种利用氧化性尾气提升副产氯化钾品质的生产装置 | |
CN101771181B (zh) | 废铅蓄电池回收工艺 | |
CN104852102B (zh) | 一种废旧锂离子电池电解液资源化利用和无害化处理方法及装置 | |
CN100576626C (zh) | 一种可实现废旧铅酸蓄电池全循环再生的工艺方法 | |
CN101318692B (zh) | 一种由废铅酸蓄电池中的铅泥制备高质量二氧化铅的方法 | |
CN105197987B (zh) | PbO、PbSO4、PbO2混合物的分离方法 | |
CN102676827A (zh) | 从镍钴锰酸锂电池中回收有价金属的方法及正极材料 | |
WO2016049994A1 (zh) | 一种基于研磨机制的铅膏脱硫方法 | |
CN101956214A (zh) | 一种电解碱性含铅溶液回收再生铅的方法 | |
CN106241880B (zh) | 一种由废旧干电池回收高纯度二氧化锰的方法及用途 | |
CN102826563A (zh) | 一种高纯度四氟硼酸锂的制备方法 | |
CN105374988A (zh) | 废铅蓄电池资源化综合利用的方法 | |
CN107317048A (zh) | 从废旧锂离子电池负极材料中回收铜箔和石墨的方法 | |
CN106349270A (zh) | 二氟草酸硼酸锂催化合成方法 | |
Mao et al. | Recycling of electrolyte from spent lithium-ion batteries | |
CN103627903B (zh) | 一种废旧铅酸蓄电池中铅的回收方法 | |
CN103360287B (zh) | 一种对甲砜基苯甲醛的制备方法 | |
US20210218081A1 (en) | Method of Recycling Lead-Acid Battery Waste into Lead Halide for Resource Utilization and Purification | |
CN103280612A (zh) | 一种节能环保废铅酸蓄电池回收处理方法 | |
CN101307470A (zh) | 用含锂废弃物制备铝电解电解质添加剂的方法 | |
CN103985847A (zh) | 壳寡糖自组装辅助制备二氧化锡/石墨烯复合锂离子电池负极材料的方法 | |
CN111349015A (zh) | 一氨基蒽醌的清洁生产工艺 | |
CN104099479B (zh) | 一种酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法 | |
CN102815680B (zh) | 一种利用含锂废液生产磷酸锂的方法 | |
CN105712913B (zh) | 一种橡胶塑解剂ss的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |