CN214732936U - 一种粉煤灰输送用防扬尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉煤灰输送用防扬尘装置，属于粉煤灰输送技术领域。该粉煤灰输送用防扬尘装置，包括负压吸气泵组、气力输送机构和防扬尘机构。所述负压吸气泵组包括真空缓冲罐、罗茨真空泵和吸气软管，所述气力输送机构包括支撑台、旋风除尘器、吸料管、储料仓和卸料件，所述吸料管连通于所述旋风除尘器侧壁，所述储料仓固定连通于所述旋风除尘器底端，所述卸料件连通于所述储料仓底端，所述防扬尘机构均包括吸尘风机、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘罩底端四周设置有伸缩密封围挡，本实用新型通过吸尘罩、吸尘风机和伸缩密封围挡的设置，有效地防止粉尘飞扬出吸尘罩，防止扬尘对环境造成污染及对工人的身体造成伤害，浪费资源。

Description

一种粉煤灰输送用防扬尘装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰输送领域，具体而言，涉及一种粉煤灰输送用防扬尘装置。

背景技术

目前粉煤灰输送主要以气力输送方式为主，气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。

但现有的气力输送装置下料口处没有安装防扬尘装置，在粉煤灰下料进入罐车的过程中会出现大量的扬尘，对环境造成污染，对工人的身体造成极大的伤害，还会造成资源浪费。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种粉煤灰输送用防扬尘装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种粉煤灰输送用防扬尘装置，包括负压吸气泵组、气力输送机构和防扬尘机构。

所述负压吸气泵组包括真空缓冲罐、罗茨真空泵和吸气软管，所述罗茨真空泵安装在所述真空缓冲罐顶部一侧，所述吸气软管底端连通于所述真空缓冲罐。

所述气力输送机构包括支撑台、旋风除尘器、吸料管、储料仓和卸料件，所述支撑台底部两侧对称固定有固定架，所述旋风除尘器通过支撑架固定连接于所述支撑台顶部，所述吸气软管顶端连通于所述旋风除尘器顶端，所述吸料管连通于所述旋风除尘器侧壁，所述储料仓固定连通于所述旋风除尘器底端，且所述储料仓穿过所述支撑台中部开设的通孔延伸至底部，所述卸料件连通于所述储料仓底端。

所述防扬尘机构相对所述储料仓对称设置两组，所述防扬尘机构均包括吸尘风机、吸尘管和吸尘罩，所述吸尘风机安装在所述通孔两侧的所述支撑台上，所述吸尘风机输出端通过连通管连通于所述储料仓侧壁，所述吸尘罩两侧均通过固定块固定连接于所述固定架，且所述吸尘罩顶部套设于所述卸料件外部，所述吸尘管一端连通于所述吸尘风机输入端，所述吸尘管另一端连通于所述吸尘罩侧顶壁，所述吸尘罩底端四周设置有伸缩密封围挡。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩密封围挡包括伸缩挡板和抵接座，所述伸缩挡板顶端固定连接于所述吸尘罩底端四周，所述抵接座固定连接于所述伸缩挡板底端，所述抵接座呈弧形，且所述抵接座弧形内侧覆盖有密封垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸尘罩两侧的外壁上均安装有液压缸，所述液压缸伸缩端端部固定连接于所述抵接座。

在本实用新型的一种实施例中，所述负压吸气泵组还包括底座、电机和升降行走件，所述真空缓冲罐固定在所述底座上，所述电机安装在所述真空缓冲罐顶部，且所述电机传动连接于所述罗茨真空泵，所述底座四角开设有通槽，所述升降行走件设置于所述通槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降行走件包括万向轮、滑板和螺杆，所述滑板滑动连接于所述通槽内，所述万向轮固定连接于所述滑板底部，所述螺杆底端通过套管转动连接于所述滑板顶部，所述螺杆顶端贯穿转动连接于所述通槽顶部且延伸至所述底座顶部，所述螺杆顶端固定套设有摇轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸气软管底端通过导气管连通于所述真空缓冲罐一端，所述导气管上设置有压力表和调压阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述真空缓冲罐另一端连通有排气管，排气管上设置有消声器，所述底座顶部一侧固定有推手。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定架均包括支撑柱、横梁和垫板，所述支撑柱对称设置两根，所述支撑柱顶端倾斜固定连接于所述支撑台顶部，所述垫板固定连接于所述支撑柱底端，所述横梁固定连接在两根所述支撑台之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑架包括支撑套环和支撑杆，所述旋风除尘器固定套设于所述支撑套环内，所述支撑杆固定连接在所述支撑套环和所述支撑台之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述卸料件包括伸缩软管、卸料阀和柔性防尘套，所述伸缩软管连通于所述储料仓底端，所述卸料阀设置在所述伸缩软管底端，所述柔性防尘套设置在所述卸料阀底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，使用时，将吸气软管连通于旋风除尘器顶部，罗茨真空泵通过吸气软管抽取旋风除尘器内的空气，使旋风除尘器内形成负压，从而通过吸料管抽取灰仓内的粉煤灰进入旋风除尘器底部，抽取的气流通过旋风除尘器过滤除尘后通过吸气软管进入真空缓冲罐内，最终经排气管排出，粉煤灰粉尘落入储料仓内，将粉煤灰罐车停放在支撑台下方，将卸料件底端伸入罐车的接料口内进行下料，通过吸尘罩将罐车的接料口飞扬出的粉尘密封在其内，防止粉尘飞扬出吸尘罩，同时启动吸尘风机，通过吸尘管吸取吸尘罩内飞扬的粉尘，通过连通管输送进入储料仓内，通过伸缩密封围挡的设置，有效地防止粉煤灰经卸料件下料进入罐车的接料口内时灰尘通过吸尘罩与罐车外壁之间的缝隙飘出，防止扬尘对环境造成污染及对工人的身体造成伤害，浪费资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的粉煤灰输送用防扬尘装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的负压吸气泵组结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的气力输送机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的防扬尘机构结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的图5中B部分放大结构示意图。

图中：10-负压吸气泵组；110-底座；111-通槽；120-真空缓冲罐；130-电机；140-罗茨真空泵；150-吸气软管；151-导气管；152-压力表；153-调压阀；160-升降行走件；161-万向轮；162-滑板；163-套管；164-螺杆；165-摇轮；170-消声器；180-推手；20-气力输送机构；210-固定架；211-支撑柱；212-横梁；213-垫板；220-支撑台；221-通孔；230-旋风除尘器；240-支撑架；241-支撑套环；242-支撑杆；250-吸料管；260-储料仓；270-卸料件；271-伸缩软管；272-卸料阀；273-柔性防尘套；30-防扬尘机构；310-吸尘风机；320-连通管；330-吸尘管；340-吸尘罩；341-固定块；350-液压缸；360-伸缩密封围挡；361-伸缩挡板；362-抵接座；363-密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉煤灰输送用防扬尘装置，包括负压吸气泵组10、气力输送机构20和防扬尘机构30。

请参阅图2，负压吸气泵组10包括真空缓冲罐120、罗茨真空泵140和吸气软管150，罗茨真空泵140安装在真空缓冲罐120顶部一侧，负压吸气泵组10还包括底座110、电机130和升降行走件160，真空缓冲罐120固定在底座110上，真空缓冲罐120与底座110通过螺栓或螺钉固定，电机130安装在真空缓冲罐120顶部，且电机130传动连接于罗茨真空泵140，电机130与罗茨真空泵140通过皮带传动，吸气软管150底端连通于真空缓冲罐120，具体的，吸气软管150底端通过导气管151连通于真空缓冲罐120一端，导气管151上设置有压力表152和调压阀153，用于控制压缩空气抽取和显示真空缓冲罐120的气压,真空缓冲罐120另一端连通有排气管，排气管上设置有消声器170，减少噪音污染，底座110顶部一侧固定有推手180，便于推动负压吸气泵组10移动至需要使用的地方。

请参阅图3，底座110四角开设有通槽111，升降行走件160设置于通槽111内，升降行走件160包括万向轮161、滑板162和螺杆164，滑板162滑动连接于通槽111内，万向轮161固定连接于滑板162底部，螺杆164底端通过套管163转动连接于滑板162顶部，螺杆164顶端贯穿转动连接于通槽111顶部且延伸至底座110顶部，螺杆164顶端固定套设有摇轮165，转动摇轮165，摇轮165带动螺杆164转动，从而带动滑板162在通槽111内上下滑动，使万向轮161可以从底座110内伸出，实现负压吸气泵组10的移动与运输，在装置运动到固定位置后，摇起螺杆164将万向轮161收起至底座110内，从而将底座110放置在地面上。

请参阅图4，气力输送机构20包括支撑台220、旋风除尘器230、吸料管250、储料仓260和卸料件270，支撑台220底部两侧对称固定有固定架210，具体的，通过两组固定架210固定支撑在支撑台220两侧，方便粉煤灰罐车停放在支撑台220下方进行装车，固定架210均包括支撑柱211、横梁212和垫板213，支撑柱211对称设置两根，支撑柱211顶端倾斜固定连接于支撑台220顶部，垫板213固定连接于支撑柱211底端，加大支撑柱211接触地面面积，横梁212固定连接在两根支撑台220之间，起到加固作用，旋风除尘器230通过支撑架240固定连接于支撑台220顶部，具体的，支撑架240包括支撑套环241和支撑杆242，旋风除尘器230固定套设于支撑套环241内，支撑套环241顶部一周还设置有加固块，通过加固块对旋风除尘器230进行加固支撑，支撑杆242固定连接在支撑套环241和支撑台220之间。

在本实施例中，吸气软管150顶端连通于旋风除尘器230顶端，吸料管250连通于旋风除尘器230侧壁，储料仓260固定连通于旋风除尘器230底端，且储料仓260穿过支撑台220中部开设的通孔221延伸至底部，卸料件270连通于储料仓260底端，通过电机130驱动罗茨真空泵140工作，通过吸气软管150抽取旋风除尘器230内的空气，使旋风除尘器230内形成负压，从而通过吸料管250抽取灰仓内的粉煤灰进入旋风除尘器230底部，抽取的气流通过旋风除尘器230过滤除尘后通过吸气软管150进入真空缓冲罐120内，最终经排气管上设置有消声器170降噪后排出，粉煤灰粉尘落入储料仓260内，通过卸料件270下料进入罐车内，卸料件270包括伸缩软管271、卸料阀272和柔性防尘套273，伸缩软管271连通于储料仓260底端，伸缩软管271能够伸缩以适应不同高度的罐车使用，卸料阀272设置在伸缩软管271底端，以控制下料量，柔性防尘套273设置在卸料阀272底部，柔性防尘套273伸入罐车的接料口内，减少粉尘飞扬。

请参阅图5，防扬尘机构30相对储料仓260对称设置两组，防扬尘机构30均包括吸尘风机310、吸尘管330和吸尘罩340，吸尘风机310安装在通孔221两侧的支撑台220上，吸尘风机310输出端通过连通管320连通于储料仓260侧壁，吸尘罩340两侧均通过固定块341固定连接于固定架210，且吸尘罩340顶部套设于卸料件270外部，通过吸尘罩340将罐车的接料口飞扬出的粉尘密封在其内，防止粉尘飞扬出吸尘罩340，防止扬尘对环境造成污染及对工人的身体造成伤害，吸尘管330一端连通于吸尘风机310输入端，吸尘管330另一端连通于吸尘罩340侧顶壁，吸尘风机310通过吸尘管330吸取吸尘罩340内飞扬的粉尘，通过连通管320输送进入储料仓260内，以减少资源浪费。

请参阅图6，吸尘罩340底端四周设置有伸缩密封围挡360，在具体设置时，伸缩密封围挡360包括伸缩挡板361和抵接座362，伸缩挡板361顶端固定连接于吸尘罩340底端四周，抵接座362固定连接于伸缩挡板361底端，吸尘罩340两侧的外壁上均安装有液压缸350，液压缸350伸缩端端部固定连接于抵接座362，抵接座362呈弧形，且抵接座362弧形内侧覆盖有密封垫363，通过密封垫363对抵接座362起到缓冲作用，避免其与罐车外壁硬碰撞，通过伸缩密封围挡360的设置，有效地防止粉煤灰经卸料件270下料进入罐车的接料口内时灰尘通过吸尘罩340与罐车外壁之间的缝隙飘出，污染环境，浪费资源。

在本实用新型的一种实施例中，具体的，该粉煤灰输送用防扬尘装置的工作原理：使用时，转动摇轮165，摇轮165带动螺杆164转动，从而带动滑板162在通槽111内上下滑动，使万向轮161可以从底座110内伸出，通过推手180将负压吸气泵组10移动至气力输送机构20附近后，摇起螺杆164将万向轮161收起至底座110内，从而将底座110放置在地面上，将吸气软管150连通于旋风除尘器230顶部，通过电机130驱动罗茨真空泵140工作，通过吸气软管150抽取旋风除尘器230内的空气，使旋风除尘器230内形成负压，从而通过吸料管250抽取灰仓内的粉煤灰进入旋风除尘器230底部，抽取的气流通过旋风除尘器230过滤除尘后通过吸气软管150进入真空缓冲罐120内，最终经排气管上设置有消声器170降噪后排出，粉煤灰粉尘落入储料仓260内，将粉煤灰罐车停放在支撑台220下方，将卸料件270底端伸入罐车的接料口内进行下料，通过吸尘罩340将罐车的接料口飞扬出的粉尘密封在其内，防止粉尘飞扬出吸尘罩340，防止扬尘对环境造成污染及对工人的身体造成伤害，同时启动吸尘风机310，通过吸尘管330吸取吸尘罩340内飞扬的粉尘，通过连通管320输送进入储料仓260内，通过伸缩密封围挡360的设置，有效地防止粉煤灰经卸料件270下料进入罐车的接料口内时灰尘通过吸尘罩340与罐车外壁之间的缝隙飘出，污染环境，浪费资源。

需要说明的是，电机130、罗茨真空泵140、吸尘风机310和液压缸350具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

电机130、罗茨真空泵140、吸尘风机310和液压缸350的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，包括

负压吸气泵组(10)，所述负压吸气泵组(10)包括真空缓冲罐(120)、罗茨真空泵(140)和吸气软管(150)，所述罗茨真空泵(140)安装在所述真空缓冲罐(120)顶部一侧，所述吸气软管(150)底端连通于所述真空缓冲罐(120)；

气力输送机构(20)，所述气力输送机构(20)包括支撑台(220)、旋风除尘器(230)、吸料管(250)、储料仓(260)和卸料件(270)，所述支撑台(220)底部两侧对称固定有固定架(210)，所述旋风除尘器(230)通过支撑架(240)固定连接于所述支撑台(220)顶部，所述吸气软管(150)顶端连通于所述旋风除尘器(230)顶端，所述吸料管(250)连通于所述旋风除尘器(230)侧壁，所述储料仓(260)固定连通于所述旋风除尘器(230)底端，且所述储料仓(260)穿过所述支撑台(220)中部开设的通孔(221)延伸至底部，所述卸料件(270)连通于所述储料仓(260)底端；

防扬尘机构(30)，所述防扬尘机构(30)相对所述储料仓(260)对称设置两组，所述防扬尘机构(30)均包括吸尘风机(310)、吸尘管(330)和吸尘罩(340)，所述吸尘风机(310)安装在所述通孔(221)两侧的所述支撑台(220)上，所述吸尘风机(310)输出端通过连通管(320)连通于所述储料仓(260)侧壁，所述吸尘罩(340)两侧均通过固定块(341)固定连接于所述固定架(210)，且所述吸尘罩(340)顶部套设于所述卸料件(270)外部，所述吸尘管(330)一端连通于所述吸尘风机(310)输入端，所述吸尘管(330)另一端连通于所述吸尘罩(340)侧顶壁，所述吸尘罩(340)底端四周设置有伸缩密封围挡(360)。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，所述伸缩密封围挡(360)包括伸缩挡板(361)和抵接座(362)，所述伸缩挡板(361)顶端固定连接于所述吸尘罩(340)底端四周，所述抵接座(362)固定连接于所述伸缩挡板(361)底端，所述抵接座(362)呈弧形，且所述抵接座(362)弧形内侧覆盖有密封垫(363)。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，所述吸尘罩(340)两侧的外壁上均安装有液压缸(350)，所述液压缸(350)伸缩端端部固定连接于所述抵接座(362)。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，所述负压吸气泵组(10)还包括底座(110)、电机(130)和升降行走件(160)，所述真空缓冲罐(120)固定在所述底座(110)上，所述电机(130)安装在所述真空缓冲罐(120)顶部，且所述电机(130)传动连接于所述罗茨真空泵(140)，所述底座(110)四角开设有通槽(111)，所述升降行走件(160)设置于所述通槽(111)内。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，所述升降行走件(160)包括万向轮(161)、滑板(162)和螺杆(164)，所述滑板(162)滑动连接于所述通槽(111)内，所述万向轮(161)固定连接于所述滑板(162)底部，所述螺杆(164)底端通过套管(163)转动连接于所述滑板(162)顶部，所述螺杆(164)顶端贯穿转动连接于所述通槽(111)顶部且延伸至所述底座(110)顶部，所述螺杆(164)顶端固定套设有摇轮(165)。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，所述吸气软管(150)底端通过导气管(151)连通于所述真空缓冲罐(120)一端，所述导气管(151)上设置有压力表(152)和调压阀(153)。

7.根据权利要求4所述的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，所述真空缓冲罐(120)另一端连通有排气管，排气管上设置有消声器(170)，所述底座(110)顶部一侧固定有推手(180)。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，所述固定架(210)均包括支撑柱(211)、横梁(212)和垫板(213)，所述支撑柱(211)对称设置两根，所述支撑柱(211)顶端倾斜固定连接于所述支撑台(220)顶部，所述垫板(213)固定连接于所述支撑柱(211)底端，所述横梁(212)固定连接在两根所述支撑台(220)之间。

9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，所述支撑架(240)包括支撑套环(241)和支撑杆(242)，所述旋风除尘器(230)固定套设于所述支撑套环(241)内，所述支撑杆(242)固定连接在所述支撑套环(241)和所述支撑台(220)之间。

10.根据权利要求1所述的一种粉煤灰输送用防扬尘装置，其特征在于，所述卸料件(270)包括伸缩软管(271)、卸料阀(272)和柔性防尘套(273)，所述伸缩软管(271)连通于所述储料仓(260)底端，所述卸料阀(272)设置在所述伸缩软管(271)底端，所述柔性防尘套(273)设置在所述卸料阀(272)底部。

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