CN214731761U - 一种锻造件的上料提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造件上料技术领域，尤其涉及一种锻造件的上料提升机；包括底座；所述升降电机与底座之间设置有固定板；所述升降电机与固定板之间采用螺栓连接；所述固定板与底座之间采用螺栓连接；所述升降电机一侧设置有提升轴；所述提升轴两端分别与底座之间通过轴承座连接；所述提升轴两端对称设置有升降链轮；所述升降链轮与提升轴之间采用销接；所述升降电机与提升轴之间采用链传动；所述底座内部设置有配重组件；所述底座前部设置有提升组件；采用所述底座前部设置有提升组件，通过提升组件来对锻造件进行高效的抬升运输，并通过输送滚筒来实现锻造件的转运，从而既能提高上料效率，又能降低人工操作的危险系数和劳动强度。

Description

一种锻造件的上料提升机

技术领域

本实用新型涉及锻造件上料技术领域，尤其涉及一种锻造件的上料提升机。

背景技术

目前，在锻造件的加工过程中，往往需要将锻造件抬升到高处的预热炉中进行加热，然而传统的人工推车上料方式，不仅危险系数高，而且劳动强度大，导致生产效率变低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种锻造件的上料提升机，采用所述底座前部设置有提升组件，通过提升组件来对锻造件进行高效的抬升运输，并通过输送滚筒来实现锻造件的转运，从而既能提高上料效率，又能降低人工操作的危险系数和劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座；所述底座整体呈L型；所述底座上部设置有升降电机；所述升降电机与底座之间设置有固定板；所述升降电机与固定板之间采用螺栓连接；所述固定板与底座之间采用螺栓连接；所述升降电机一侧设置有提升轴；所述提升轴两端分别与底座之间通过轴承座连接；所述提升轴两端对称设置有升降链轮；所述升降链轮与提升轴之间采用销接；所述升降电机与提升轴之间采用链传动；所述底座内部设置有配重组件；所述底座前部设置有提升组件。

进一步优化本技术方案，所述配种组件包括配重架、配重块、导向轮和导向轨道；所述配重架内部均匀设置有配重块；所述配重架两侧对称布置有通过螺栓连接的导向轮；所述导向轨道通过螺栓固定于底座上部两侧用于导向轮的滑动。

进一步优化本技术方案，所述提升组件包括导轨、机架、输送电机、输送滚筒和滚筒支板；所述导轨通过螺栓固定于底座一侧；所述机架滑动连接于导轨上部；所述滚筒支板之间通过螺栓连接置于机架上部；所述输送滚筒均匀布置于滚筒支板内部；所述输送滚筒与输送电机之间通过链传动。

进一步优化本技术方案，所述滚筒支板上部周圈均匀设置有安装板；所述安装板与滚筒支板之间采用螺栓连接；所述安装板上部设置有防撞条；所述防撞条与安装板之间采用螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用所述底座前部设置有提升组件，通过提升组件来对锻造件进行高效的抬升运输，并通过输送滚筒来实现锻造件的转运，从而既能提高上料效率，又能降低人工操作的危险系数和劳动强度。

附图说明

图1为一种锻造件的上料提升机的整体结构示意图。

图2为一种锻造件的上料提升机的配重组件示意图。

图3为一种锻造件的上料提升机的提升组件示意图。

图中：1、底座；2、升降电机；3、固定板；4、提升轴；5、升降链轮；6、配重组件；7、提升组件；8、配重架；9、配重块；10、导向轮；11、导向轨道；12、导轨；13、机架；14、输送电机；15、输送滚筒；16、滚筒支板；17、安装板；18、防撞条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括底座1；所述底座1整体呈L型；所述底座1上部设置有升降电机2；所述升降电机2与底座1之间设置有固定板3；所述升降电机2与固定板3之间采用螺栓连接；所述固定板3与底座1之间采用螺栓连接；所述升降电机2一侧设置有提升轴4；所述提升轴4两端分别与底座1之间通过轴承座连接；所述提升轴4两端对称设置有升降链轮5；所述升降链轮5与提升轴4之间采用销接；所述升降电机2与提升轴4之间采用链传动；所述底座1内部设置有配重组件6；所述底座1前部设置有提升组件7；所述配种组件包括配重架8、配重块9、导向轮10和导向轨道11；所述配重架8内部均匀设置有配重块9；所述配重架8两侧对称布置有通过螺栓连接的导向轮10；所述导向轨道11通过螺栓固定于底座1上部两侧用于导向轮10的滑动；所述提升组件7包括导轨12、机架13、输送电机14、输送滚筒15和滚筒支板16；所述导轨12通过螺栓固定于底座1一侧；所述机架13滑动连接于导轨12上部；所述滚筒支板16之间通过螺栓连接置于机架13上部；所述输送滚筒15均匀布置于滚筒支板16内部；所述输送滚筒15与输送电机14之间通过链传动；所述滚筒支板16上部周圈均匀设置有安装板17；所述安装板17与滚筒支板16之间采用螺栓连接；所述安装板17上部设置有防撞条18；所述防撞条18与安装板17之间采用螺栓连接。

使用时，如图1-3所示，使用者在使用本实用新型所制造的提升机时，通过将锻造件置于输送滚筒15上部，然后启动升降电机2进而驱动提升轴4进行运转，而提升轴4则通过升降链轮5带动机架13在导轨12上部上升，而配重架8则会带动配重块9通过导向轮10在导向轨道11上部下降，待机架13升到指定高度后，输送电机14带动输送滚筒15进行运转，锻造件会在输送滚筒15的带动下逐步离开提升机，而输送滚筒15上部设置有防撞条18，用于缓冲锻造件与滚筒支板16之间的碰撞，整体提升效率块，安全系数高，极大地提高了生产效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种锻造件的上料提升机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)整体呈L型；所述底座(1)上部设置有升降电机(2)；所述升降电机(2)与底座(1)之间设置有固定板(3)；所述升降电机(2)与固定板(3)之间采用螺栓连接；所述固定板(3)与底座(1)之间采用螺栓连接；所述升降电机(2)一侧设置有提升轴(4)；所述提升轴(4)两端分别与底座(1)之间通过轴承座连接；所述提升轴(4)两端对称设置有升降链轮(5)；所述升降链轮(5)与提升轴(4)之间采用销接；所述升降电机(2)与提升轴(4)之间采用链传动；所述底座(1)内部设置有配重组件(6)；所述底座(1)前部设置有提升组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件的上料提升机，其特征在于：所述配重组件包括配重架(8)、配重块(9)、导向轮(10)和导向轨道(11)；所述配重架(8)内部均匀设置有配重块(9)；所述配重架(8)两侧对称布置有通过螺栓连接的导向轮(10)；所述导向轨道(11)通过螺栓固定于底座(1)上部两侧用于导向轮(10)的滑动。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件的上料提升机，其特征在于：所述提升组件(7)包括导轨(12)、机架(13)、输送电机(14)、输送滚筒(15)和滚筒支板(16)；所述导轨(12)通过螺栓固定于底座(1)一侧；所述机架(13)滑动连接于导轨(12)上部；所述滚筒支板(16)之间通过螺栓连接置于机架(13)上部；所述输送滚筒(15)均匀布置于滚筒支板(16)内部；所述输送滚筒(15)与输送电机(14)之间通过链传动。

4.根据权利要求3所述的一种锻造件的上料提升机，其特征在于：所述滚筒支板(16)上部周圈均匀设置有安装板(17)；所述安装板(17)与滚筒支板(16)之间采用螺栓连接；所述安装板(17)上部设置有防撞条(18)；所述防撞条(18)与安装板(17)之间采用螺栓连接。

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