CN214728433U - 一种节能冷藏厢的复合承载底板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷藏厢底板加工的技术领域，尤其是一种节能冷藏厢的复合承载底板，其包括上底板和下底板，上底板内部和下底板内部中分别设置有冷却腔和隔绝腔，上底板与下底板之间设置有加固机构，加固机构包括支撑斜板和缓冲组件，支撑斜板分别与上底板和下底板固定连接，支撑斜板与上底板围成的空间内设置有缓冲组件，支撑斜板与下底板组成保温腔。本申请冷却腔、保温腔和隔绝腔填充相关材料后用于维持复合承载底板的低温环境，在上底板与下底板之间夹层中设置支撑斜板和缓冲组件，通过缓冲组件产生自身形变和将受力分解传导至支撑斜板上，优化了复合承载底板的承载的效果。

Description

一种节能冷藏厢的复合承载底板

技术领域

本申请涉及冷藏厢底板加工的技术领域，尤其是涉及一种节能冷藏厢的复合承载底板。

背景技术

生活中，很多货物的运输都需要冷冻或者冷藏，因此人们便在运输车辆上安装了冷藏厢，冷藏厢的出现和发展极大地便利了货物在周转过程中的冷冻或者冷藏。

目前冷藏厢的承载底板采用三层结构，内外蒙皮采用复合材料，如玻璃钢板，彩钢板，铝合金等材质。内板材质应运输货物不同而采取不同材质，一般内材板采用的是不锈钢板。中间夹层为保温材料，主要采用聚氨酯发泡材料。四侧用高强度胶将玻璃钢板与聚氨酯泡沫材料粘合在一起，形成一种封闭性板块。

针对上述中的相关技术，发明人发现为了保证冷藏厢的保温效果，冷藏厢的底板中会加入保温材料，而保温材料打破了原有的底板金属结构，在一定程度上影响了底板的承载能力。

实用新型内容

在减少影响冷藏厢底板保温效果的前提下，提升底板的承载能力，本申请提供一种节能冷藏厢的复合承载底板。

本申请提供的一种节能冷藏厢的复合承载底板，采用如下的技术方案：

一种节能冷藏厢的复合承载底板，包括上底板和下底板，所述上底板与下底板之间设置有加固机构，所述加固机构包括支撑斜板和缓冲组件，支撑斜板分别与上底板和下底板固定连接，支撑斜板与上底板围成的空间内设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案，上底板与下底板之间构成夹层，夹层中均匀分布的支撑斜板分别与上底板和下底板围绕成三角形，提高了整体的承载能力。当上底板上的货物加重时，缓冲组件能够产生弹性形变进而提升支撑能力。

优选的，缓冲组件包括中心轴和液压部件，所述中心轴上设置有若干个多朝向的液压部件，所述液压部件包括固定杆和伸缩杆，伸缩杆嵌设在固定杆内，朝向支撑斜板的伸缩杆与支撑斜板固定连接，朝向上底板的伸缩杆与上底板固定连接，固定杆与中心轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在上底板的货物重压下，与上底板连接的伸缩杆受到压力后收缩进固定杆中，从而将压力传递给中心轴，中心轴再通过朝向支撑斜板的伸缩杆将压力传递到支撑斜板上，进一步分解来自货物的压力。

优选的，伸缩杆上套接有微型弹簧。

通过采用上述技术方案，微型弹簧同样具有产生弹性形变的能力，强化了液压部件的缓冲性能。

优选的，上底板和下底板均为中空板，上底板的内部设置有冷却腔，下底板的内部设置有隔绝腔。

通过采用上述技术方案，冷却腔中可放入冰水混合物等制冷材料，用于降低周围温度。隔绝腔中为真空状态，真空状态可以避免热对流，并且可以防止外面的热能辐射到冷藏厢内。

优选的，支撑斜板与下底板之间构成若干个保温腔。

通过采用上述技术方案，保温腔中用以放入蓄冷剂，蓄冷剂从而维持周围温度的恒定。

优选的，上底板的上表面设置有突起横条。

通过采用上述技术方案，突起横条加大了复合承载底板与上方冷藏厢中空气接触面积，便于冷却腔向复合底板外的冷藏厢中吸收热量。

优选的，突起横条的安置方向与复合承载板的短边方向互相平行。

通过采用上述技术方案，间隔设置的突起横条可防止工作人员在冷藏厢中拿取货物时摔倒。

优选的，突起横条的上端面与两侧面交接处边角为直角，突起横条下端面与上底板接触端的边角为圆弧角。

通过采用上述技术方案，突起横条远离上底板的直角边角便于与工作人员的鞋底进行抵接，从而便于工作人员进行工作。突起横条与上底板接触端的圆弧状边角，便于后期的清理打扫，防止藏污纳垢。

优选的，所述上底板的边角位置设置有螺栓，螺栓贯穿整个复合承载底板。

通过采用上述技术方案，复合承载底板边角处设置的螺栓，便于将复合承载底板与车架等载体固定连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请复合承载底板上底板与下底板之间的夹层中设置有支撑斜板，支撑斜板分别与上底板和下底板组成三角形，提高了复合承载底板的承载能力。

2.本申请复合承载底板设置有冷却腔、保温腔和隔绝腔，冷却腔可以填充干冰或冰水混合物进行对周围环境进行降温；保温腔可以填充蓄冷剂，从而在低温时吸收并存储大量冷凉，而在温度较高时又能放出大量冷量，即使冷藏厢出现异常后，保温腔也能够长时间维持周围环境的低温环境。

3.本申请复合承载底板中在支撑斜板与上底板之间设置有缓冲组件，缓冲组件自身具有较强的弹性形变能力，将货物对上底板的压力分解到支撑斜板上，进一步优化复合承载底板的承载性能。

附图说明

图1是本申请实施例一种节能冷藏厢的复合承载底板主观示意图。

图2是本申请实施例一种节能冷藏厢的复合承载底板内部结构示意图。

图3是本申请实施例一种节能冷藏厢的复合承载底板中加固机构的结构示意图。

附图标记说明：1、上底板；11、突起横条；12、冷却腔；2、下底板；21、隔绝腔；3、支撑斜板；4、缓冲组件；41、中心轴；42、液压部件；421、固定杆；422、伸缩杆；423、微型弹簧；5、保温腔；6、螺栓；7、加固机构。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能冷藏厢的复合承载底板。参照图1和图2，复合承载底板包括上底板1和下底板2，上底板1与下底板2之间设置有加固机构7，加固机构7具有弹性支撑功能，能够提升底板的承载能力，上底板1和下底板2均开设有空腔，空腔内填充制冷材料，从而保证厢体内的低温环境。

参照图1和图2，上底板1为长方体状，其内部密闭中空设置有冷却腔12，冷却腔12内填充制冷材料，例如冰水混合物或者干冰等，能够对厢体内环境进行降温。上底板1的上表面设置有突起横条11，突起横条11呈长方体状，若干个突起横条11间隔均匀地分布在上底板1上，突起横条11的安置方向与上底板1短边所在方向平行。突起横条11有效增加了上底板1与其上方空气的接触面积，从而进一步优化冷却腔12对上底板1外的空气制冷效果。突起横条11的上端面与两侧面交接处边角为直角，直角边角便于与工作人员的鞋底进行抵接，从而降低工作人员摔倒的概率。突起横条11下端与上底板1接触处一侧边角为圆弧状，圆弧状的边角便于后期打扫清理，防止藏污纳垢。下底板2亦为长方体状，内部设置有隔绝腔21，隔绝腔21中为真空状态，其内壁上包裹有铜箔或者铝箔等材料，隔绝腔21能够避免热对流，并且可防止外部的热能辐射到冷藏厢内。

参照图2和图3，上底板1和下底板2之间设置有加固机构7，加固机构7包括若干支撑斜板3和缓冲组件4。支撑斜板3一端与上底板1的下表面固定连接，支撑斜板3的另一端与下底板2的上表面固定连接。若干块支撑斜板3分别与上底板1或者下底板2构成等边三角形状。支撑斜板3与下底板2之间组成保温腔5，保温腔5中填充蓄冷剂，从而使保温腔5能够在低温下吸收并储存大量冷量，而在温度较高时又能放出大量冷量，即使冷藏厢制冷系统出现异常时，保温腔5也能够较长时间保持自身及周围小范围内的低温环境。

参照图2和图3，支撑斜板3与上底板1构成的空腔中安装有缓冲组件4，缓冲组件4包括中心轴41和液压部件42，中心轴41设置在支撑斜板3与上底板1组成的等边三角形的中心处，并且中心轴41的排列方向垂直于突起横条11的方向。在支撑斜板3与上底板1组成的等边三角形的三条中垂线上设置有液压部件42，液压部件42包括固定杆421和伸缩杆422，伸缩杆422的一端嵌设在固定杆421中，固定杆421焊接在中心轴41上，伸缩杆422的另一端固定连接在上底板1或者支撑斜板3上。位于同一平面上不同朝向的三个液压部件42构成一组，同一根中心轴41上间隔均匀分布有若干组液压部件42，在本实施例中一根中心轴41上分布有六组液压部件42。伸缩杆422上套接有微型弹簧423，微型弹簧423具有产生弹性形变的能力，配合液压部件42使用，进一步优化了复合承载底板的承载性能。在上底板1的四个边角位置设置有螺栓6，螺栓6贯穿整个复合承载底板，从而螺栓6将复合承载底板与车架等载体固定连接。

本申请实施例一种节能冷藏厢的复合承载底板的实施原理为：使用前，先检查隔绝腔21的真空状态，隔绝腔21气密性良好的情况下，向保温腔5中填充蓄冷剂，随后再向冷却腔12中填充冰水混合物或者干冰。通过螺栓6将复合承载底板固定连接在车架等载体上。冷却腔12、保温腔5和隔绝腔21能够使周围处于温度较低的状态。当复合承载底板上堆放货物后，上底板1向下方挤压，伸缩杆422被压回固定杆421内，微型弹簧423同时被压缩，固定杆421将压力传递给中心轴41，中心轴41再通过朝向支撑斜板3的液压部件42，将来自货物的压力分解传递到支撑斜板3上，从而在不影响保温的前提下，提升了复合承载底板的承载能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对其进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种节能冷藏厢的复合承载底板，其特征在于：包括上底板（1）和下底板（2），所述上底板（1）与下底板（2）之间设置有加固机构（7），所述加固机构（7）包括支撑斜板（3）和缓冲组件（4），所述支撑斜板（3）分别与上底板（1）和下底板（2）固定连接，所述支撑斜板（3）与上底板（1）围成的空间内设置有缓冲组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种节能冷藏厢的复合承载底板，其特征在于：所述缓冲组件（4）包括中心轴（41）和液压部件（42），所述中心轴（41）上设置有若干个多朝向的液压部件（42），所述液压部件（42）包括固定杆（421）和伸缩杆（422），所述伸缩杆（422）一端嵌设在固定杆（421）内，朝向支撑斜板（3）的伸缩杆（422）与支撑斜板（3）固定连接，朝向上底板（1）的伸缩杆（422）与上底板（1）固定连接，固定杆（421）与中心轴（41）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能冷藏厢的复合承载底板，其特征在于：所述伸缩杆（422）上套接有微型弹簧（423）。

4.根据权利要求1所述的一种节能冷藏厢的复合承载底板，其特征在于：所述上底板（1）的上表面设置有突起横条（11）。

5.根据权利要求4所述的一种节能冷藏厢的复合承载底板，其特征在于：所述突起横条（11）的安置方向与复合承载板的短边方向互相平行。

6.根据权利要求5所述的一种节能冷藏厢的复合承载底板，其特征在于：所述突起横条（11）的上端面与两侧面交接处边角为直角，突起横条（11）下端面与上底板（1）接触端的边角为圆弧角。

7.根据权利要求1所述的一种节能冷藏厢的复合承载底板，其特征在于：所述上底板（1）和下底板（2）均为中空板，上底板（1）的内部设置有冷却腔（12），下底板（2）的内部设置有隔绝腔（21）。

8.根据权利要求2所述的一种节能冷藏厢的复合承载底板，其特征在于：所述支撑斜板（3）与下底板（2）之间构成保温腔（5）。

9.根据权利要求1所述的一种节能冷藏厢的复合承载底板，其特征在于：所述上底板（1）的边角位置设置有螺栓（6），螺栓（6）贯穿整个复合承载底板。

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