CN214727411U - 一种新型油墨粘度控制仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油墨设备技术领域,尤其是指一种新型油墨粘度控制仪,在泵体作用下,使得油墨桶内的油墨依次流经第一连接管、出墨管、回流槽,并在回流通管作用下,可使得油墨循环流入到油墨桶内,而在油墨流经泵体时,部分油墨在泵体作用下,会通过第二连接管流入到检测杯内,并在检测杯内部的传感器作用下,可对油墨进行检测,同时在回流管作用下,可使得检测杯内的油墨循环流入到油墨桶内,而在传感器所检测的油墨粘度过大时,会通过控制器控制泵体,从而使得溶剂桶自动依次流入到第三连接管、出墨管、回流槽、回流通管、最后流入到油墨桶内,从而完成对控制稀释油墨粘度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨设备技术领域,尤其是指一种新型油墨粘度控制仪。
背景技术
油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
而现有的装置只是单独的对油墨粘度进行检测,而没有控制油墨粘度的控制仪,为了方便对油墨粘度,可引入一种新型油墨粘度控制仪。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种新型油墨粘度控制仪,包括机柜、溶剂桶、油墨桶、泵体、检测杯、回流槽;检测杯固定安装在机柜侧壁上;泵体安装在机柜下端;油墨桶与泵体之间设置有第一连接管,泵体与回流槽之间设置有出墨管,回流槽横向摆放,且回流槽呈上端开口的半圆形柱体,回流槽侧部设置回流通管,回流通管开口朝向油墨桶内;泵体与检测杯之间设置有第二连接管,检测杯与油墨桶之间设置有回流管;溶剂桶与泵体之间设置有第三连接管;检测杯内部设置有用于检测油墨粘度的传感器;机柜内部设置有控制器。
进一步地,泵体上设置有阀门。
进一步地,机柜上端设置有多个接头,多个接头包括有传感器连接头、电磁阀连接头、电源线连接头。
进一步地,多个接头侧部设置有压缩空气管接头以及控制旋钮。
进一步地,机柜前表层设置有数值显示屏以及功能按键。
进一步地,机柜底部四角端设置有支脚,支脚下端设置有底板,泵体安装在底板上端。
进一步地,底座下端设置有万向轮。
本实用新型的有益效果是:一种新型油墨粘度控制仪,包括机柜、溶剂桶、油墨桶、泵体、检测杯、回流槽;检测杯固定安装在机柜侧壁上;泵体安装在机柜下端;油墨桶与泵体之间设置有第一连接管,泵体与回流槽之间设置有出墨管,回流槽横向摆放,且回流槽呈上端开口的半圆形柱体,回流槽侧部设置回流通管,回流通管开口朝向油墨桶内;泵体与检测杯之间设置有第二连接管,检测杯与油墨桶之间设置有回流管;溶剂桶与泵体之间设置有第三连接管;检测杯内部设置有用于检测油墨粘度的传感器;机柜内部设置有控制器;该装置实现动作为:在泵体作用下,使得油墨桶内的油墨依次流经第一连接管、出墨管、回流槽,并在回流通管作用下,可使得油墨循环流入到油墨桶内,而在油墨流经泵体时,部分油墨在泵体作用下,会通过第二连接管流入到检测杯内,并在检测杯内部的传感器作用下,可对油墨进行检测,同时在回流管作用下,可使得检测杯内的油墨循环流入到油墨桶内,而在传感器所检测的油墨粘度过大时,会通过控制器控制泵体,从而使得溶剂桶自动依次流入到第三连接管、出墨管、回流槽、回流通管、最后流入到油墨桶内,从而完成对控制稀释油墨粘度,该实用新型可对油墨进行检测以及控制油墨粘度,通过检测部分油墨粘度来自动控制油墨与溶剂的融合,并在回流槽作用下,可大大加快相互之间的融合,方便于控制油墨粘度,且机柜与泵体固定一起,而溶剂桶、油墨桶、检测杯、回流槽均为单独的个体,相互之间只需通过连接管连接便能够使用,方便拆卸组装。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为机柜结构示意图。
图3为机柜顶部结构示意图。
图中附图标识分别为:机柜-1、溶剂桶-2、油墨桶-3、泵体-4、检测杯-5、回流槽-6、第一连接管-7、出墨管-8、回流通管-9、第二连接管-10、回流管-11、第三连接管-12、传感器-13、控制器-14、阀门-15、接头-16、压缩空气管接头-17、控制旋钮-18、数值显示屏-19、功能按键-20、支脚-21、底板-22、万向轮-23。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,一种新型油墨粘度控制仪,包括机柜1、溶剂桶2、油墨桶3、泵体4、检测杯5、回流槽6;检测杯5固定安装在机柜1侧壁上;泵体4安装在机柜1下端;油墨桶3与泵体4之间设置有第一连接管7,泵体4与回流槽6之间设置有出墨管8,回流槽6横向摆放,且回流槽6呈上端开口的半圆形柱体,回流槽6侧部设置回流通管9,回流通管9开口朝向油墨桶3内;泵体4与检测杯5之间设置有第二连接管10,检测杯5与油墨桶3之间设置有回流管11;溶剂桶2与泵体4之间设置有第三连接管12;检测杯5内部设置有用于检测油墨粘度的传感器13;机柜1内部设置有控制器14;该装置实现动作为:在泵体4作用下,使得油墨桶3内的油墨依次流经第一连接管7、出墨管8、回流槽6,并在回流通管9作用下,可使得油墨循环流入到油墨桶3内,而在油墨流经泵体4时,部分油墨在泵体4作用下,会通过第二连接管10流入到检测杯5内,并在检测杯5内部的传感器13作用下,可对油墨进行检测,同时在回流管11作用下,可使得检测杯5内的油墨循环流入到油墨桶3内,而在传感器13所检测的油墨粘度过大时,会通过控制器14控制泵体4,从而使得溶剂桶2自动依次流入到第三连接管12、出墨管8、回流槽6、回流通管9、最后流入到油墨桶3内,从而完成对控制稀释油墨粘度,该实用新型可对油墨进行检测以及控制油墨粘度,通过检测部分油墨粘度来自动控制油墨与溶剂的融合,并在回流槽6作用下,可大大加快相互之间的融合,方便于控制油墨粘度,且机柜1与泵体4固定一起,而溶剂桶2、油墨桶3、检测杯5、回流槽6均为单独的个体,相互之间只需通过连接管连接便能够使用,方便拆卸组装。
泵体4上设置有阀门15,在阀门15控制作用下,可完成油墨粘度的检测或油墨粘度的控制。
机柜1上端设置有多个接头16,多个接头16包括有传感器13连接头16、电磁阀连接头16、电源线连接头16,多个接头16侧部设置有压缩空气管接头17以及控制旋钮18,使得便于连接或是拆卸电线,使机柜1整体更为简洁,并通过控制旋钮18可对泵体4压力进行控制,便于控制油墨进出。
机柜1前表层设置有数值显示屏19以及功能按键20,通过数值显示屏19可显示传感器13所检测值,通过功能按键20可对油墨的检测、粘度控制等功能控制。
Claims (7)
1.一种新型油墨粘度控制仪,其特征在于:包括机柜、溶剂桶、油墨桶、泵体、检测杯、回流槽;检测杯固定安装在机柜侧壁上;泵体安装在机柜下端;
油墨桶与泵体之间设置有第一连接管,泵体与回流槽之间设置有出墨管,回流槽横向摆放,且回流槽呈上端开口的半圆形柱体,回流槽侧部设置回流通管,回流通管开口朝向油墨桶内;
泵体与检测杯之间设置有第二连接管,检测杯与油墨桶之间设置有回流管;
溶剂桶与泵体之间设置有第三连接管;
检测杯内部设置有用于检测油墨粘度的传感器;机柜内部设置有控制器。
2.根据权利要求1所述的一种新型油墨粘度控制仪,其特征在于:泵体上设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种新型油墨粘度控制仪,其特征在于:机柜上端设置有多个接头,多个接头包括有传感器连接头、电磁阀连接头、电源线连接头。
4.根据权利要求1所述的一种新型油墨粘度控制仪,其特征在于:多个接头侧部设置有压缩空气管接头以及控制旋钮。
5.根据权利要求1所述的一种新型油墨粘度控制仪,其特征在于:机柜前表层设置有数值显示屏以及功能按键。
6.根据权利要求1所述的一种新型油墨粘度控制仪,其特征在于:机柜底部四角端设置有支脚,支脚下端设置有底板,泵体安装在底板上端。
7.根据权利要求1所述的一种新型油墨粘度控制仪,其特征在于:底座下端设置有万向轮。
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CN202120358065.9U CN214727411U (zh) | 2021-02-07 | 2021-02-07 | 一种新型油墨粘度控制仪 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115963877A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-14 | 浙江京华激光科技股份有限公司 | 一种涂布流体的粘度控制系统及粘度控制方法 |
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2021
- 2021-02-07 CN CN202120358065.9U patent/CN214727411U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115963877A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-04-14 | 浙江京华激光科技股份有限公司 | 一种涂布流体的粘度控制系统及粘度控制方法 |
CN115963877B (zh) * | 2023-01-10 | 2024-03-29 | 浙江京华激光科技股份有限公司 | 一种涂布流体的粘度控制系统及粘度控制方法 |
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