CN214727275U - 全自动锡膏印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其为全自动锡膏印刷机，包括顶箱、底箱、物料箱和工作箱，所述底箱上端设置有立杆，所述底箱下端设置有底座，所述立杆上端设置有顶箱，所述底箱中部设置有印刷台，所述顶箱右侧设置有物料箱，所述顶箱内部设置有丝杠，所述印刷台上方设置有印刷头，所述丝杠后端设置有工作电机，所述丝杠后端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，所述丝杠中部设置有工作箱，所述印刷头上端设置有液压推杆，本实用新型通过设置的能够自动加料和加热的物料箱，可以明显提升锡膏印刷机的工作效率，而且设置的可以移动与转动的印刷台可以完成自动下料的工作，操作简单非常实用。

Description

全自动锡膏印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为全自动锡膏印刷机。

背景技术

印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，锡膏印刷机是众多印刷机的一种，将锡膏通过钢板之孔脱膜接触锡膏而印置于基板之锡垫(PCB板焊盘)上，主要用于PCB板的印刷工作，相比较与传统的碳粉印刷机，锡膏印刷机更能够进行3D印制，能够在PCB板等材料上印刷处具有一定高度和形象的立体图像，图像具有色彩与立体感，在现代加工制造尤其在电子产品行业中更是非常重要的加工设备，现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

现在市面上常见的锡膏印刷机也有很多，不过大多数锡膏印刷机自动化程度低且功用较为局限，尤其是需要人工频繁的添加锡膏，不仅劳动成本大，而且也影响锡膏印刷机的工作效率，同时印制的电路板还需要人工进行下料非常麻烦，还有锡膏的受热融化需要事先加热，传统的锡膏印刷机没有预热结构，同时一些锡膏印刷机只能进行单一区域或方向的印制，不能够灵活的调整电路板上的印刷位置，在实际使用过程中还是有诸多不便，因此需要对现有的锡膏印刷机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动锡膏印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动锡膏印刷机，包括顶箱、底箱、物料箱和工作箱，所述底箱上端设置有立杆，所述底箱下端设置有底座，所述立杆上端设置有顶箱，所述底箱中部设置有印刷台，所述顶箱右侧设置有物料箱，所述顶箱内部设置有丝杠，所述印刷台上方设置有印刷头，所述丝杠后端设置有工作电机，所述丝杠后端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，所述丝杠中部设置有工作箱，所述印刷头上端设置有液压推杆，所述工作箱上端内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述印刷台上方前后两端均设置有微型电动伸缩杆，所述印刷台下端设置有滑板，所述微型电动伸缩杆上端设置有压板，所述印刷台左下端通过轴与滑板上端转动连接，所述压板下方设置有滚珠，所述滑板上端右侧设置有矩形箱，所述滑板下端设置有齿条，所述底箱内部设置有位移电机，所述齿条下端设置有齿轮，所述微型电机后端设置有转轴，所述微型电机的传动轴与转轴固定连接，所述物料箱内部设置有曲轴，所述物料箱内部下端设置有加热筒，所述曲轴下端设置有给料电机，所述曲轴下端通过连接键与给料电机的传动轴固定连接，所述曲轴上下两端均设置有长杆，所述加热筒上下两端均设置有挡板，所述长杆前端通过轴与挡板后端中部转动连接，所述挡板与物料箱内壁滑动连接，所述矩形箱内部设置有偏心轮，所述矩形箱内部前端设置有微型电机，所述偏心轮上端设置有细杆，所述微型电机的传动轴通过连接键与细杆前端固定连接，所述顶箱左侧中部设置有排烟管，所述底箱前端右侧设置有控制器。

优选的，所述顶箱内部设置有条形凹槽，所述工作箱上端通过条形凹槽与顶箱内壁滑动连接，所述液压推杆上端与工作箱上端内壁固定连接。

优选的，所述滚珠中部通过轴与印刷台上端内壁转动连接，所述压板下端与微型电动伸缩杆上端固定连接。

优选的，所述矩形箱上方前后两端均开设有矩形凹槽，所述偏心轮内壁通过连接键与细杆固定连接。

优选的，所述齿条的设置个数为两个，且两个所述齿条分别对称设置在滑板下方的前后两端位置处。

优选的，所述偏心轮的设置个数为两个，且两个所述偏心轮分别对称设置在细杆的前后两端位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的物料箱可以自动完成加料操作，通过设置的给料电机作为动力利用曲轴与推杆可以带动挡板移动，从而能够完成从物料箱向印刷头进行加料的操作，同时物料箱内设置有加热筒，能够事先对物料箱中的锡膏进行预加热，能够明显提高锡膏印刷机的工作效率非常实用。

2、本实用新型中，通过设置的能够进行水平移动的工作箱与印刷台可以使印刷头能够进行位置调整，能够使印刷头灵活的在印刷台上任意位置进行印刷操作，而且设置的矩形箱内转动的偏心轮可以推动印刷台进行转动，自动完成下料操作，控制准确操作简单非常方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型图1中顶箱内部结构俯视图；

图4为本实用新型图2中物料箱内部结构示意图；

图5为本实用新型图2中底箱内部结构示意图；

图6为本实用新型图5中矩形箱内部结构示意图。

图中：1-顶箱、2-底箱、3-物料箱、4-立杆、5-底座、6-工作箱、7-印刷头、8-液压推杆、9-印刷台、10-微型电动伸缩杆、11-压板、12-滚珠、13-工作电机、14-丝杠、15-给料电机、16-曲轴、17-长杆、18-挡板、19-加热筒、20-位移电机、21-转轴、22-齿轮、23-齿条、24-滑板、25-矩形箱、26-细杆、27-偏心轮、28-微型电机、29-控制器、30-排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

全自动锡膏印刷机，包括顶箱1、底箱2、物料箱3和工作箱6，底箱2上端设置有立杆4，底箱2下端设置有底座5，立杆4上端设置有顶箱1，底箱2中部设置有印刷台9，顶箱1右侧设置有物料箱3，顶箱1内部设置有丝杠14，印刷台9上方设置有印刷头7，丝杠14后端设置有工作电机13，丝杠14后端通过连接键与工作电机13的传动轴固定连接，丝杠14中部设置有工作箱6，印刷头7上端设置有液压推杆8，工作箱6上端内部通过滚珠与丝杠14滚动连接，印刷台9上方前后两端均设置有微型电动伸缩杆10，印刷台9下端设置有滑板24，微型电动伸缩杆10上端设置有压板11，印刷台9左下端通过轴与滑板24上端转动连接，压板11下方设置有滚珠12，滑板24上端右侧设置有矩形箱25，滑板24下端设置有齿条23，底箱2内部设置有位移电机20，齿条23下端设置有齿轮22，微型电机20后端设置有转轴21，微型电机20的传动轴与转轴21固定连接，物料箱3内部设置有曲轴16，物料箱3内部下端设置有加热筒19，曲轴16下端设置有给料电机15，曲轴16下端通过连接键与给料电机15的传动轴固定连接，曲轴16上下两端均设置有长杆17，加热筒19上下两端均设置有挡板18，长杆17前端通过轴与挡板18后端中部转动连接，挡板18与物料箱3内壁滑动连接，矩形箱25内部设置有偏心轮27，矩形箱25内部前端设置有微型电机28，偏心轮27上端设置有细杆26，微型电机28的传动轴通过连接键与细杆26前端固定连接，顶箱1左侧中部设置有排烟管30，底箱2前端右侧设置有控制器29。

顶箱1内部设置有条形凹槽，工作箱6上端通过条形凹槽与顶箱1内壁滑动连接，液压推杆8上端与工作箱6上端内壁固定连接，便于工作箱6进行滑动，滚珠12中部通过轴与印刷台9上端内壁转动连接，压板11下端与微型电动伸缩杆10上端固定连接，便于对印刷台9上的物料进行按压固定与下料操作，矩形箱25上方前后两端均开设有矩形凹槽，偏心轮27内壁通过连接键与细杆26固定连接，便于带动偏心轮27进行转动，齿条23的设置个数为两个，且两个齿条23分别对称设置在滑板24下方的前后两端位置处，便于带动滑板24进行滑动，偏心轮27的设置个数为两个，且两个偏心轮27分别对称设置在细杆26的前后两端位置处，便于推动印刷台9进行转动。

工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，先向物料箱3中提前注入锡膏，然后将需要印刷的电路板放在印刷台9上端，控制器29启动加热筒19对物料箱3内部下端的锡膏进行预加热处理，同时微型电动伸缩杆10缩短带动压板11向下移动，压板11将需要印刷的电路板压紧固定，然后控制器29启动工作电机13和位移电机20，工作电机13的传动轴带动丝杠14转动，丝杠14带动工作箱6进行滑动，工作箱6带动印刷头7进行水平移动，微型电机20的传动轴带动转轴21转动，转轴21带动齿轮22转动，齿轮22带动齿条23移动，齿条23带动印刷台9进行水平移动，利用这种方式可以调整印刷头7的印刷位置，确定位置后，工作电机13和位移电机20进行自锁，同时控制器29启动给料电机15，给料电机15的传动轴带动曲轴16转动，曲轴16带动长杆17转动，长杆17带动挡板18向后移动，挡板18向后移动离开物料箱3前端内壁的矩形凹槽时，物料箱3中内部下端加热筒19中已经完成预加热处理的锡膏流出物料箱3，沿着顶箱1内部的管路通过顶箱1下端的弹性软管注入到印刷头7中，同时物料箱3中内部上端未被加热的锡膏掉入加热筒19中，然后挡板19重新关闭，物料箱3完成一次自动加料，加热筒19继续对锡膏进行预加热处理，印刷头7获得加料后，液压推杆8伸长带动印刷头7向下移动进行印刷操作，当印刷完成需要卸料时，印刷台9先利用上述文中相同的传动方式被滑板24带动到底箱2左端，然后微型电动伸缩杆10伸长带动压板11向上移动，控制器29启动微型电机28，微型电机28的传动轴带动细杆26转动，细杆26带动偏心轮27转动，偏心轮27的凸起端推动印刷头9向左转动，印刷台7上端已经印刷完成的电路板便在滚珠12的转动辅助下从印刷台9左端滑出完成卸料操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动锡膏印刷机，包括顶箱(1)、底箱(2)、物料箱(3)和工作箱(6)，其特征在于：所述底箱(2)上端设置有立杆(4)，所述底箱(2)下端设置有底座(5)，所述立杆(4)上端设置有顶箱(1)，所述底箱(2)中部设置有印刷台(9)，所述顶箱(1)右侧设置有物料箱(3)，所述顶箱(1)内部设置有丝杠(14)，所述印刷台(9)上方设置有印刷头(7)，所述丝杠(14)后端设置有工作电机(13)，所述丝杠(14)后端通过连接键与工作电机(13)的传动轴固定连接，所述丝杠(14)中部设置有工作箱(6)，所述印刷头(7)上端设置有液压推杆(8)，所述工作箱(6)上端内部通过滚珠与丝杠(14)滚动连接，所述印刷台(9)上方前后两端均设置有微型电动伸缩杆(10)，所述印刷台(9)下端设置有滑板(24)，所述微型电动伸缩杆(10)上端设置有压板(11)，所述印刷台(9)左下端通过轴与滑板(24)上端转动连接，所述压板(11)下方设置有滚珠(12)，所述滑板(24)上端右侧设置有矩形箱(25)，所述滑板(24)下端设置有齿条(23)，所述底箱(2)内部设置有位移电机(20)，所述齿条(23)下端设置有齿轮(22)，所述位移电机(20)后端设置有转轴(21)，所述位移电机(20)的传动轴与转轴(21)固定连接，所述物料箱(3)内部设置有曲轴(16)，所述物料箱(3)内部下端设置有加热筒(19)，所述曲轴(16)下端设置有给料电机(15)，所述曲轴(16)下端通过连接键与给料电机(15)的传动轴固定连接，所述曲轴(16)上下两端均设置有长杆(17)，所述加热筒(19)上下两端均设置有挡板(18)，所述长杆(17)前端通过轴与挡板(18)后端中部转动连接，所述挡板(18)与物料箱(3)内壁滑动连接，所述矩形箱(25)内部设置有偏心轮(27)，所述矩形箱(25)内部前端设置有微型电机(28)，所述偏心轮(27)上端设置有细杆(26)，所述微型电机(28)的传动轴通过连接键与细杆(26)前端固定连接，所述顶箱(1)左侧中部设置有排烟管(30)，所述底箱(2)前端右侧设置有控制器(29)。

2.根据权利要求1所述的全自动锡膏印刷机，其特征在于：所述顶箱(1)内部设置有条形凹槽，所述工作箱(6)上端通过条形凹槽与顶箱(1)内壁滑动连接，所述液压推杆(8)上端与工作箱(6)上端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动锡膏印刷机，其特征在于：所述滚珠(12)中部通过轴与印刷台(9)上端内壁转动连接，所述压板(11)下端与微型电动伸缩杆(10)上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动锡膏印刷机，其特征在于：所述矩形箱(25)上方前后两端均开设有矩形凹槽，所述偏心轮(27)内壁通过连接键与细杆(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动锡膏印刷机，其特征在于：所述齿条(23)的设置个数为两个，且两个所述齿条(23)分别对称设置在滑板(24)下方的前后两端位置处。

6.根据权利要求1所述的全自动锡膏印刷机，其特征在于：所述偏心轮(27)的设置个数为两个，且两个所述偏心轮(27)分别对称设置在细杆(26)的前后两端位置处。

Images