CN214725461U - 一种用于pvc薄膜生产的原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于PVC薄膜生产领域,提供了一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置,包括:料斗,设置在罐体的顶部两侧位置处,用于分别存放生产原料;量料组件,设置在罐体内部位于料斗底部的位置处,用于分别量取不同料斗中的生产原料;所述量料组件包括:对称设置的两个量料件;往复机构,用于驱动量料件运动,以及引料管,两端分别连通料斗底部与量料件的顶部;通过量料组件的设置实现了少量定量原料持续混合的混合方式,少量原料的持续混合能够有效的提高生产原料的混合均匀程度,提高生产PVC薄膜的质量,进一步的,可调节的量料件也使得装置可以通过调节适应不同比例的原料混合,提高了泛用性。
Description
技术领域
本实用新型属于PVC(聚氯乙烯)薄膜生产领域,尤其涉及一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置。
背景技术
PVC薄膜,即Polyvinylchlorid薄膜,主要成分为聚氯乙烯,且其中混合有其它成分材料来增强其伸展性、延展性等,PVC薄膜是当今被广泛使用好评的一种合成材料,使用场景较为广泛。
在进行PVC薄膜材料的生产过程中,需要对其原料进行混合加工,充分的混合可以使得添加在其中的其它用以增强薄膜伸展性和延展性等材料更加均匀的分布,提高生产出薄膜的性质稳定性,质量更加可靠。
现有技术中在进行PVC薄膜生产的过程中,在进行原料混合的时候,通常采用按比例取料后直接进行混合的方式进行,往往存在混合不均匀的,混合效果差的情况,导致生产出的PVC薄膜的质量不高,伸展性与延展性均不是很好的情况发生。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置,旨在解决背景技术中所提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,包括罐体、在罐体顶部竖直设置的混合电机和驱动杆,所述装置还包括:
料斗,设置在罐体的顶部两侧位置处,用于分别存放生产原料;
量料组件,设置在罐体内部位于料斗底部的位置处,用于分别量取不同料斗中的生产原料;
所述量料组件包括:
对称设置的两个量料件;
往复机构,用于驱动量料件运动,以及
引料管,两端分别连通料斗底部与量料件的顶部。
作为本实用新型的进一步方案:
还包括混合组件,所述混合组件至少包括离心混合机构和搅拌混合机构。
作为本实用新型的再进一步方案:
所述量料件的一端设有小于二分之一长度的出料口,所述出料口的截面与引料管大小形状一致;
所述量料件在出料口中设有沿着量料件轴线方向滑动的调节件,所述调节件在量料件的外部与控制件相互配合;
所述罐体内壁在量料件的底部设有沿着量料件轴线方向长度与引料管一致的挡料板。
作为本实用新型的再进一步方案:
所述往复机构包括与驱动杆偏心固定设置的驱动轮和内壁与驱动轮滑动配合的腰形轮;
所述腰形轮通过垂直于所述腰形轮移动方向的连接件与量料件连接。
作为本实用新型的再进一步方案:所述离心混合机构包括:
分散盘,在所述量料件的底部投影面与所述驱动杆同轴固定设置,用于分散生产原料;
混合斗,在所述分散盘的底部投影面与所述罐体内壁固定设置,用于混合由所述分散盘分散的生产原料。
作为本实用新型的再进一步方案:所述搅拌混合机构包括:
混合轮,在所述混合斗的底部投影面与所述驱动杆同轴固定设置,用于搅拌混合生产原料;
加热件,在所述混合斗底部的所述罐体内壁设置,用于对混合中的生产材料进行加热;
所述混合轮在内部位置处设有加热件。
本实用新型实施例提供了一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置,通过量料组件的设置实现了少量定量原料持续混合的混合方式,少量原料的持续混合能够有效的提高生产原料的混合均匀程度,提高生产PVC薄膜的质量,进一步的,可调节的量料件也使得装置可以通过调节适应不同比例的原料混合,提高了泛用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置的结构图;
图2为本实用新型实施例提供的一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置中量料斗的三维结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置中量料斗的部分结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置中往复机构的三维示意图。
附图中:1-罐体、2-混合电机、201-驱动杆、3-电刷机构、4-料斗、5-引料管、6-量料件、601-出料口、602-调节件、603-控制件、7-往复机构、701-连接件、8-分散盘、9-混合斗、10-混合轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1、图2和图3所示,为本实用新型的一个实施例提供的一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置,包括罐体1、在罐体1顶部竖直设置的混合电机2和驱动杆201,所述装置还包括:料斗4,设置在罐体1的顶部两侧位置处,用于分别存放生产原料;量料组件,设置在罐体1内部位于料斗4底部的位置处,用于分别量取不同料斗中的生产原料;所述量料组件包括:对称设置的两个量料件6;往复机构7,用于驱动量料件6运动,以及引料管5,两端分别连通料斗4底部与量料件6的顶部。
在本实用新型的一个实施例中,在使用时,使用者将需要使用的生产原料分别投放到料斗4中,原料会通过料斗4底部的引料管5进入到量料件6中,量料件6的容量为预先调整设置好的,因此量料件6中会进入指定量的生产原料,然后在往复机构7的作用下,量料件6不断的往复运动,重复装填生产原料,卸下生产原料的过程,通过这样一个量取生产原料向罐体中喂料的方式,使得伸长过程中原料能够始终以一个较少的量进行混合,能够有效的提高混合效率,相较于传统的直接按比例取大额生产原料直接混合的生产方式,其混合能够更加均匀。
在本实用新型的一个实例中,其中,料斗4与量料组件的数量是一一对应的,数量更多,其能够进行混合的原料种类也就更加繁多,其用途也就能够更加的广泛,因此这里不对各种结构的具体结构及数量做更多的限定。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,还包括混合组件,所述混合组件至少包括离心混合机构和搅拌混合机构。
在本实用新型的一个实例中,离心混合机构的作用是对由量料组件量取投喂的生产原料进行初步的分散混合,搅拌混合机构的作用是对生产原料进行进一步的混合。
如图1~4所示,作为本实用新型的另一种优选实施例,所述量料件6的一端设有小于二分之一长度的出料口601,所述出料口601的截面与引料管5大小形状一致;所述量料件6在出料口601中设有沿着量料件6轴线方向滑动的调节件602,所述调节件602在量料件6的外部与控制件603相互配合;所述罐体1内壁在量料件6的底部设有沿着量料件6轴线方向长度与引料管5一致的挡料板。
具体的来说,所述往复机构7包括与驱动杆201偏心固定设置的驱动轮和内壁与驱动轮滑动配合的腰形轮;所述腰形轮通过垂直于所述腰形轮移动方向的连接件701与量料件6连接。
在本实用新型的一个实例中,对作为优选的一种实施方案进行了详细的说明,驱动杆201驱动偏心轮转动,偏心轮驱动腰形轮通过连杆701带动量料件6水平滑动,使得量料件6的开口端处于进入到引料管5底部和移动出底部的循环运动中,进入到底部时,完成向出料口601中填料的过程,此时出料口601的底部被挡料板密封,移动出底部时,完成出料口601中生产原料向罐体中投喂的过程;其中,出料口601中设有可滑动的调节件602,使用时,通过转动控制件603能够调节调节件602进入到出料口601中的深度,达到对出料口601体积的控制,进而达到控制取料量和取料比例的目的。
如图1和图4所示,所述离心混合机构包括:分散盘8,在所述量料件6的底部投影面与所述驱动杆201同轴固定设置,用于分散生产原料;混合斗9,在所述分散盘8的底部投影面与所述罐体1内壁固定设置,用于混合由所述分散盘8分散的生产原料。
具体的来说,所述搅拌混合机构包括:混合轮10,在所述混合斗9的底部投影面与所述驱动杆201同轴固定设置,用于搅拌混合生产原料;加热件,在所述混合斗9底部的所述罐体1内壁设置,用于对混合中的生产材料进行加热;所述混合轮10的内部设有加热件。
在本实用新型的一个实例中,量取后的生产原料进入到分散盘8的表面,在离心力的作用下逐渐扩散开,在分散盘8的表面形成较薄的一层落入到混合斗9中进行初步的混合,然后落入搅拌混合机构中进行加热高速混合,达到最终的混合效果,混合轮10中设有加热件,其中的加热件通过驱动杆201内部的导线与设置在罐体1顶部的电刷机构连通。
本实用新型上述实施例中提供了一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置,通过量料组件的设置实现了少量定量原料持续混合的混合方式,少量原料的持续混合能够有效的提高生产原料的混合均匀程度,提高生产PVC薄膜的质量,进一步的,可调节的量料件也使得装置可以通过调节适应不同比例的原料混合,提高了泛用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于PVC薄膜生产的原料混合装置,包括罐体、在罐体顶部竖直设置的混合电机和驱动杆,其特征在于,所述装置还包括:
料斗,设置在罐体的顶部两侧位置处,用于分别存放生产原料;
量料组件,设置在罐体内部位于料斗底部的位置处,用于分别量取不同料斗中的生产原料;
所述量料组件包括:
对称设置的两个量料件;
往复机构,用于驱动量料件运动,以及
引料管,两端分别连通料斗底部与量料件的顶部。
2.根据权利要求1所述的用于PVC薄膜生产的原料混合装置,其特征在于,还包括混合组件,所述混合组件至少包括离心混合机构和搅拌混合机构。
3.根据权利要求1所述的用于PVC薄膜生产的原料混合装置,其特征在于,所述量料件的一端设有小于二分之一长度的出料口,所述出料口的截面与引料管大小形状一致;
所述量料件在出料口中设有沿着量料件轴线方向滑动的调节件,所述调节件在量料件的外部与控制件相互配合;
所述罐体内壁在量料件的底部设有沿着量料件轴线方向长度与引料管一致的挡料板。
4.根据权利要求3所述的用于PVC薄膜生产的原料混合装置,其特征在于,所述往复机构包括与驱动杆偏心固定设置的驱动轮和内壁与驱动轮滑动配合的腰形轮;
所述腰形轮通过垂直于所述腰形轮移动方向的连接件与量料件连接。
5.根据权利要求2所述的用于PVC薄膜生产的原料混合装置,其特征在于,所述离心混合机构包括:
分散盘,在所述量料件的底部投影面与所述驱动杆同轴固定设置,用于分散生产原料;
混合斗,在所述分散盘的底部投影面与所述罐体内壁固定设置,用于混合由所述分散盘分散的生产原料。
6.根据权利要求5所述的用于PVC薄膜生产的原料混合装置,其特征在于,所述搅拌混合机构包括:
混合轮,在所述混合斗的底部投影面与所述驱动杆同轴固定设置,用于搅拌混合生产原料;
加热件,在所述混合斗底部的所述罐体内壁设置,用于对混合中的生产材料进行加热;
所述混合轮在内部位置处设有加热件。
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