CN214724995U - 一种多层板压粘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板的加工设备领域，尤其涉及一种多层板压粘机。一种多层板压粘机，其特征在于，包括：机床床身，所述机床床身设有相互平行的第一侧面和第二侧面；第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构固定于所述机床床身的一端，所述第二限位机构位于所述机床床身上方并与所述导轨滑动连接；传动机构，所述传动机构设置于所述机床床身内侧并且传动方向为所述机床床身轴向；刷胶机构，所述刷胶机构与所述第一滑槽滑动连接；压合机构，所述压合机构垂直穿过所述机床床身的第二侧面。本实用新型的多层板压粘机能够自动对木板进行刷胶，可避免胶水沾到皮肤上，并且能够对木板进行自动压合，自动化程度较高，提高了工作效率和产品良品率。

Description

一种多层板压粘机

技术领域

本实用新型涉及木板的加工设备领域，尤其涉及一种多层板压粘机。

背景技术

在木板加工领域中，有时候需要将多块大小一样的木板粘接到一起，目前在粘合木板过程中，一般是通过人工往木板上刷胶，然后将需要粘合的另一块木板贴在被刷胶的木板上，再通过工具将两块木板压紧一段时间。然后在第二块木板上再刷一遍胶水，将第三块木板与前两块木板对齐再压紧，以此类推。通过人工进行刷胶不仅工作效率低，并且胶水容易沾到皮肤上，对皮肤造成损伤，并且人工压合的方式工作效率较低，所以，这种传统的技术需要改进和提高。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种多层板压粘机，可自动对木板进行刷胶、压合，机械化程度较高，大幅度提升工作效率和产品良品率。

一种多层板压粘机，包括：

机床床身，所述机床床身设有相互平行的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面上方设有若干凸起，所述凸起上设有竖直的导轨，所述第一侧面外侧设有水平的第一滑槽和竖直的第二滑槽，所述第一滑槽的两端与所述第二滑槽连通；

第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构固定于所述机床床身的一端，所述第二限位机构位于所述机床床身上方并与所述导轨滑动连接；

传动机构，所述传动机构设置于所述机床床身内侧并且传动方向平行于所述第一侧面和第二侧面；

刷胶机构，所述刷胶机构与所述第一滑槽和第二滑槽滑动连接；

压合机构，所述压合机构垂直穿过所述第二侧面，所述压合机构的移动方向垂直于所述第二侧面。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位机构包括竖直设置的龙门架、竖直穿过所述龙门架的限位拉杆、与限位拉杆固定连接的限位板。龙门架用于支撑限位板，而限位拉杆的用途是吊起或者放下限位板，限位板的用途是保证木板侧边边沿齐平。第一限位机构位于所述机床床身的一端，可使竖直放置的木板的侧边边沿齐平，防止多层的木板在水平方向发生错位。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二限位机构包括若干高度相同的高度控制杆和带动所述高度控制杆竖直移动的第一气缸，所述高度控制杆与所述第一侧面和第二侧面垂直。当木板刷胶完成后，所述高度控制杆竖直落下，紧压各个木板的上边沿，保证各个木板的上边沿齐平，防止其中某块木板有跳动情况。所述第一限位机构和第二限位机构分别使木板在水平方向和竖直方向保持边沿齐平，使木板平面完全重合。

在本实用新型的一些实施例中，所述传动机构包括若干相互平行的且位于同一水平面的传动滚轴，所述传动滚轴通过轴承与所述第一侧面和第二侧面内侧连接，所述传动滚轴的轴向垂直于所述第一侧面和第二侧面。传动滚轴可运送木板至机床机身内，直至紧贴第一限位机构。传动滚轴数量视机床床身长度而定，传动滚轴并排铺满机床床身，其用途是将木板从上一道工序传送到本道工序，每次仅传送一块木板。

在本实用新型的一些实施例中，所述刷胶机构包括穿过相互连通的第一滑槽和第二滑槽的毛刷支撑杆、与所述毛刷支撑杆连接的毛刷和带动所述毛刷支撑杆水平移动的第二气缸。

在本实用新型的一些实施例中，所述毛刷支撑杆包括可伸缩的连杆，所述连杆与所述毛刷连接。沿长度方向可伸缩的连杆可使毛刷紧贴处于不同位置的木板，保证压粘机对多块木板刷胶的正常进行。

所述毛刷竖直放置，与木板平行，所述毛刷沿木板表面方向水平移动，可使胶水均匀涂布在木板表面。可自由伸缩的毛刷支撑杆可调节毛刷至第一侧面的水平距离，当机床内的木板分别处于不同位置时，毛刷均可紧贴木板的表面，保证每层木板表面刷胶充分。

在本实用新型的一些实施例中，所述压合机构包括穿过所述第二侧面的推杆和带动所述推杆水平移动的第三气缸。当所有木板刷胶并限位完成后，压合机构水平向内推动、挤压所有木板，多层板压粘成型。

在本实用新型的一些实施例中，一种多层板压粘机的工作步骤如下：

(1)龙门架上的限位拉杆将限位板放下；(2)传动滚轴将第一块木板传入机床直至限位板，传动滚轴停止转动；(3)推杆在第三气缸作用下开始运行，将木板推至指定位置后推杆复位；(4)毛刷支撑杆在第三气缸的作用下下降，毛刷在长度可伸缩的连杆的作用下紧贴第一块木板的表面，毛刷支撑杆和毛刷在第三气缸的作用下水平移动完成刷胶，毛刷支撑杆第三气缸作用下向上提起毛刷；(5)重复步骤2-4直至所有木板完成刷胶；(6)高度控制杆在第二气缸作用下沿导轨下降，压紧所有木板上边沿；(7)推杆向内推进，将所有木板压合至一体后推杆复位；(8)传动滚轴转动，将压合形成的多层板传出。

本实用新型的一种多层板压粘机的有益效果如下：

1.本实用新型的多层板压粘机通过传动机构传输木板至机床机身，通过第一限位机构和第二限位机构使多层木板完全重合，防止错位，通过刷胶机构对每块木板自动刷胶，并通过压合机构的向内推进，紧密压合木板。

2.本实用新型的多层板压粘机的毛刷支撑杆的连杆可自由伸缩，可使毛刷紧密贴合不同位置的木板的表面，对多层木板充分刷胶，保证压合后的产品的粘合牢固性。

3.本实用新型的多层板压粘机能够自动对木板进行刷胶，可避免胶水沾到皮肤上，并且能够对木板进行自动压合，自动化程度较高，提高了工作效率和产品良品率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的一种多层板压粘机的俯视图；

图2为本实用新型的一种多层板压粘机的主视图；

图3为本实用新型的一种多层板压粘机的后视图；

图4为本实用新型的一种多层板压粘机的仰视图；

图5为本实用新型的一种多层板压粘机的左视图；

图6为本实用新型的一种多层板压粘机的右视图；

图7为本实用新型的一种多层板压粘机的立体图；

图8为图7的A部分的放大图。

其中：

10、机床床身；11、第一侧面；12、第二侧面；13、凸起；14、导轨；111、第一滑槽；112、第二滑槽；

20、第一限位机构；21、龙门架；22、限位拉杆；23、限位板；

30、第二限位机构；31高度控制杆；

40、传动机构；41、传动滚轴；42、轴承；

50、刷胶机构；51、毛刷支撑杆；52、毛刷；511、连杆；

60、压合机构；61、推杆；

70、木板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2和3所示，本实用新型公开了一种多层板压粘机，包括：

机床床身10，所述机床床身设有相互平行的第一侧面11和第二侧面12，所述第一侧面11和第二侧面12上方设有若干凸起13，所述凸起13上设有竖直的导轨14，所述第一侧面11外侧设有水平的第一滑槽111和竖直的第二滑槽112，所述第一滑槽111的两端与所述第二滑槽112连通；

第一限位机构20和第二限位机构30，所述第一限位机构30固定于所述机床床身10的一端，所述第二限位机构30位于所述机床床身10上方并与所述导轨111滑动连接；

传动机构40，所述传动机构40设置于所述机床床身10内侧并且传动方向为平行于所述第一侧面11和第二侧面12；

刷胶机构50，所述刷胶机构50与所述第一滑槽111和第二滑槽112滑动连接；

压合机构60，所述压合机构60垂直穿过所述第二侧面12，所述压合机构60的移动方向垂直于所述第二侧面12。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位机构20包括竖直设置的龙门架21、竖直穿过所述龙门架的限位拉杆22、与限位拉杆固定连接的限位板23。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二限位机构30包括若干高度相同的高度控制杆31和带动所述高度控制杆31竖直移动的第一气缸，所述高度控制杆31与所述第一侧面11和第二侧面垂直12。

在本实用新型的一些实施例中，所述传动机构40包括若干相互平行的且位于同一水平面的传动滚轴41，所述传动滚轴41通过轴承42与所述第一侧面11和第二侧面12内侧连接，所述传动滚轴41的轴向垂直于所述第一侧面11和第二侧面12。

在本实用新型的一些实施例中，所述刷胶机构50包括穿过相互连通的第一滑槽111和第二滑槽112的毛刷支撑杆51、与所述毛刷支撑杆51连接的毛刷52和带动所述毛刷支撑杆51水平移动的第二气缸。

在本实用新型的一些实施例中，所述毛刷支撑杆51包括长度可伸缩的连杆511，所述连杆511与所述毛刷52连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述压合机构60包括穿过所述第二侧面12的推杆61和带动所述推杆水平移动的第三气缸。

在本实用新型的一些实施例中，一种多层板压粘机的工作步骤如下：

(1)龙门架21上的限位拉杆22将限位板23放下；(2)传动滚轴41将第一块木板70传入机床直至限位板23，传动滚轴41停止转动；(3)推杆61在第三气缸作用下开始运行，将木板70推至指定位置后推杆61复位；(4)毛刷支撑51杆在第三气缸的作用下下降，毛刷52在长度可伸缩的连杆511的作用下紧贴第一块木板70的表面，毛刷支撑杆51和毛刷52在第三气缸的作用下水平移动完成刷胶，毛刷支撑杆51在第三气缸作用下向上提起毛刷52；(5)重复步骤2-4直至所有木板70完成刷胶；(6)高度控制杆31在第二气缸作用下沿导轨14下降，压紧所有木板70上边沿；(7)推杆61向内推进，将所有木板70压合至一体后推杆61复位；(8)传动滚轴41转动，将压合形成的多层板传出。

Claims (7)

1.一种多层板压粘机，其特征在于，包括：

机床床身，所述机床床身设有相互平行的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面上方设有若干凸起，所述凸起上设有竖直的导轨，所述第一侧面外侧设有水平的第一滑槽和竖直的第二滑槽，所述第一滑槽的两端与所述第二滑槽连通；

第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构固定于所述机床床身的一端，所述第二限位机构位于所述机床床身上方并与所述导轨滑动连接；

传动机构，所述传动机构设置于所述机床床身内侧且传动方向平行于所述第一侧面和第二侧面；

刷胶机构，所述刷胶机构与所述第一滑槽和第二滑槽滑动连接；

压合机构，所述压合机构垂直穿过所述第二侧面，所述压合机构的移动方向垂直于所述第二侧面。

2.根据权利要求1所述多层板压粘机，其特征在于，所述第一限位机构包括竖直设置的龙门架、竖直穿过所述龙门架的限位拉杆、与限位拉杆固定连接的限位板。

3.根据权利要求1所述的多层板压粘机，其特征在于，所述第二限位机构包括若干高度相同的高度控制杆和带动所述高度控制杆竖直移动的第一气缸，所述高度控制杆与所述第一侧面和第二侧面垂直。

4.根据权利要求1所述的多层板压粘机，其特征在于，所述传动机构包括若干相互平行的且位于同一水平面的传动滚轴，所述传动滚轴通过轴承与所述第一侧面和第二侧面内侧连接。

5.根据权利要求1所述的多层板压粘机，其特征在于，所述刷胶机构包括穿过所述第一滑槽和第二滑槽的毛刷支撑杆、与所述毛刷支撑杆连接的毛刷和带动所述毛刷支撑杆水平移动的第二气缸。

6.根据权利要求5所述的多层板压粘机，其特征在于，所述毛刷支撑杆包括可伸缩的连杆，所述连杆与所述毛刷连接。

7.根据权利要求1所述的多层板压粘机，其特征在于，所述压合机构包括穿过所述第二侧面的推杆和带动所述推杆水平移动的第三气缸。

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