CN214724797U - 带孔膜加工用自吸除废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带孔膜加工用自吸除废装置，上模板上固定有收废支架，收废支架的下端固定有负压板，负压板内设置有负压腔，负压板上还设置有数量与刀头数量相适应的穿孔，穿孔上下贯穿负压板，同时还连通负压腔，穿孔位于刀头正下方，待加工膜的上方，压缸下压刀头时，刀头能穿过穿孔，对待加工膜打孔，负压板的侧面与负压管的一端连接，负压管的另一端连接有排废罐，负压管上还连接有抽气泵，抽气泵能对负压管抽负压，使得刀头切掉的待加工膜废料能经穿孔进入负压腔，再经负压管进入排废罐。本实用新型能很好的解决带孔膜加工过程中的排废问题，保证加工过程正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜材料加工的技术领域，尤其涉及带孔膜加工用自吸除废装置。
背景技术
现有的套冲机在对膜材料进行加工时，会产生废料，一般由废料收料轴进行收卷排废。但是对于带孔膜的加工，由于加工过程中，会在膜上切除一部分，使膜上形成孔，这部分切除的废料不连续，无法采用废料收料轴收卷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种带孔膜加工用自吸除废装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
带孔膜加工用自吸除废装置，包括安装在套冲机上的上模板和下模板，上模板能在套冲机的驱动下，上下移动，下模板位于上模板的正下方，待加工膜从下模板上表面经过，上模板下表面固定有压缸，压缸下表面固定有若干个用于对待加工膜打孔的刀头，其中：上模板上固定有收废支架，收废支架的下端固定有负压板，负压板水平置于上模板和下模板之间，负压板内设置有负压腔，负压板上还设置有数量与刀头数量相适应的穿孔，穿孔上下贯穿负压板，同时还连通负压腔，穿孔位于刀头正下方，待加工膜的上方，压缸下压刀头时，刀头能穿过穿孔，对待加工膜打孔，负压板的侧面与负压管的一端连接，负压管的另一端连接有排废罐，负压管上还连接有抽气泵，抽气泵能对负压管抽负压，使得刀头切掉的待加工膜废料能经穿孔进入负压腔，再经负压管进入排废罐。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
上述的负压管由水平段和竖直段组成，水平段一端与负压腔连通，竖直段上端与水平段连接，下端与排废罐连接。
上述的抽气泵接在竖直段的中部。
上述的抽气泵与竖直段的连接处设置有隔网，隔网的网孔直径小于待加工膜废料的直径。
上述的抽气泵与竖直段的连接管上安装有开关阀，开关阀用于控制抽气泵与竖直段连接的通断。
上述的负压板为铝板。
上述的压缸为电缸。
本实用新型的带孔膜加工用自吸除废装置在上模板和下模板之间增加了负压板，刀头能穿过负压板对待加工膜进行切割，切下来的废料在刀头抬升后，经穿孔进入负压腔，再经负压管进入排废罐，实现自动排废。本实用新型能很好的解决带孔膜加工过程中的排废问题，保证加工过程正常进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A部结构放大图；
图3是图1的B部结构放大图。
图中标记名称：上模板1、压缸11、刀头12、收废支架13、下模板2、待加工膜3、负压板4、负压腔41、穿孔42、负压管5、水平段51、竖直段52、隔网53、开关阀54、排废罐6、抽气泵7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
带孔膜加工用自吸除废装置，包括安装在套冲机上的上模板1和下模板2，上模板1能在套冲机的驱动下，上下移动，下模板2位于上模板1的正下方，待加工膜3从下模板2上表面经过，上模板1下表面固定有压缸11，压缸11下表面固定有若干个用于对待加工膜3打孔的刀头12，其中：上模板1上固定有收废支架13，收废支架13的下端固定有负压板4，负压板4水平置于上模板1和下模板2之间，负压板4内设置有负压腔41，负压板4上还设置有数量与刀头12数量相适应的穿孔42，穿孔42上下贯穿负压板4，同时还连通负压腔41，穿孔42位于刀头12正下方，待加工膜3的上方，压缸11下压刀头12时，刀头12能穿过穿孔42，对待加工膜3打孔，负压板4的侧面与负压管5的一端连接，负压管5的另一端连接有排废罐6，负压管5上还连接有抽气泵7，抽气泵7能对负压管5抽负压，使得刀头12切掉的待加工膜3废料能经穿孔42进入负压腔41，再经负压管5进入排废罐6。
实施例中，负压管5由水平段51和竖直段52组成，水平段51一端与负压腔41连通，竖直段52上端与水平段51连接，下端与排废罐6连接。
实施例中，抽气泵7接在竖直段52的中部。
实施例中，抽气泵7与竖直段52的连接处设置有隔网53，隔网53的网孔直径小于待加工膜3废料的直径。
实施例中，抽气泵7与竖直段52的连接管上安装有开关阀54，开关阀54用于控制抽气泵7与竖直段52连接的通断。
实施例中，负压板4为铝板。
实施例中，压缸11为电缸。
本实用新型的工作过程如下：
如图1所示，待加工膜3从上模板1、下模板2之间穿过，平铺于下模板2上，负压板4位于上模板1和待加工膜3之间，刀头12位于负压板4上方，对待加工膜3进行加工时，整个上模板1在套冲机的驱动下下移，负压板4下表面与待加工膜3接触或有一定的间隙，然后压缸11带着刀头12进一步下移，使刀头12穿过穿孔42对待加工膜3切割，在此过程中，抽气泵7始终保持运作，使穿孔42处产生负压，当刀头12将待加工膜3的一部分切除后，刀头12在压缸11的带动下归位，穿孔42留出间隙，被切除的膜废料被穿孔42吸入负压腔41中，然后经过负压管5进入排废罐6。加工后的膜则进入下一工序。
抽气泵7与负压管5的连接处设置隔网53，能防止膜废料进入抽气泵7，保证抽气泵7正常运作。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.带孔膜加工用自吸除废装置，包括安装在套冲机上的上模板(1)和下模板(2)，所述的上模板(1)能在套冲机的驱动下，上下移动，所述的下模板(2)位于上模板(1)的正下方，待加工膜(3)从下模板(2)上表面经过，所述的上模板(1)下表面固定有压缸(11)，所述的压缸(11)下表面固定有若干个用于对待加工膜(3)打孔的刀头(12)，其特征是：所述的上模板(1)上固定有收废支架(13)，所述的收废支架(13)的下端固定有负压板(4)，负压板(4)水平置于上模板(1)和下模板(2)之间，所述的负压板(4)内设置有负压腔(41)，负压板(4)上还设置有数量与刀头(12)数量相适应的穿孔(42)，所述的穿孔(42)上下贯穿负压板(4)，同时还连通负压腔(41)，所述的穿孔(42)位于刀头(12)正下方，待加工膜(3)的上方，压缸(11)下压刀头(12)时，刀头(12)能穿过穿孔(42)，对待加工膜(3)打孔，所述的负压板(4)的侧面与负压管(5)的一端连接，所述的负压管(5)的另一端连接有排废罐(6)，所述的负压管(5)上还连接有抽气泵(7)，所述的抽气泵(7)能对负压管(5)抽负压，使得刀头(12)切掉的待加工膜(3)废料能经穿孔(42)进入负压腔(41)，再经负压管(5)进入排废罐(6)。
2.根据权利要求1所述的带孔膜加工用自吸除废装置，其特征是：所述的负压管(5)由水平段(51)和竖直段(52)组成，所述的水平段(51)一端与负压腔(41)连通，所述的竖直段(52)上端与水平段(51)连接，下端与排废罐(6)连接。
3.根据权利要求2所述的带孔膜加工用自吸除废装置，其特征是：所述的抽气泵(7)接在竖直段(52)的中部。
4.根据权利要求3所述的带孔膜加工用自吸除废装置，其特征是：所述的抽气泵(7)与竖直段(52)的连接处设置有隔网(53)，所述的隔网(53)的网孔直径小于待加工膜(3)废料的直径。
5.根据权利要求4所述的带孔膜加工用自吸除废装置，其特征是：所述的抽气泵(7)与竖直段(52)的连接管上安装有开关阀(54)，所述的开关阀(54)用于控制抽气泵(7)与竖直段(52)连接的通断。
6.根据权利要求5所述的带孔膜加工用自吸除废装置，其特征是：所述的负压板(4)为铝板。
7.根据权利要求6所述的带孔膜加工用自吸除废装置，其特征是：所述的压缸(11)为电缸。
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| CN202023113942.0U CN214724797U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 带孔膜加工用自吸除废装置 |
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2020
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