CN214723432U - 一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管喷蜡装置技术领域，且公开了一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，位于四根所述支撑杆之间顶板的顶部侧壁上沿直线均匀等距的安装有若干个高压喷枪，所述顶板的底部安装有与高压喷枪相匹配的喷头，位于所述高压喷枪正上方顶板的顶部侧壁上安装有若干个与高压喷枪相匹配的电磁阀，且高压喷枪与电磁阀之间通过管道相连接，若干个所述电磁阀的输出端通过电线共同电性连接有电控箱。本实用新型自动化上蜡代替人手上蜡，减轻工人的劳动量，保障产品的质量。

Description

一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管喷蜡装置技术领域，尤其涉及一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置。

背景技术

表面抛光是金属表面处理中的重要工序之一，多年来不锈钢管采用的是麻轮+抛光蜡的物理抛光方式，这个过程，传统不锈钢管抛光机一直都是采用人手上蜡的模式，工作时需要一个工人负责一台机器，保障机器的稳定运转，期间工人需要兼顾调整麻轮压力、上蜡、上下料调整等多项工作；其中上蜡便是一项频繁且必不可缺的环节；工人存在生熟手及个人能力的差异，当工人有时忙起来的时候，就会出现打蜡不及时或者漏打蜡的情况，从而会影响抛光质量；而随着逐年人力成本的不断上升及产品质量要求越来越高，采用自动化上蜡代替人手上蜡，减轻工人的劳动量，保障产品质量显得尤为迫切；鉴于管厂目前面临的困境，我司研发了这套喷蜡设备，以解决企业的抛光难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有不锈钢管表面剖光加工的过程中出现的问题，而提出的一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，位于四根所述支撑杆之间顶板的顶部侧壁上沿直线均匀等距的安装有若干个高压喷枪，所述顶板的底部安装有与高压喷枪相匹配的喷头，位于所述高压喷枪正上方顶板的顶部侧壁上安装有若干个与高压喷枪相匹配的电磁阀，且高压喷枪与电磁阀之间通过管道相连接，若干个所述电磁阀的输出端通过电线共同电性连接有电控箱，且电控箱安装在顶板上，位于所述电控箱远离电磁阀一侧顶板的顶部安装有气动压力泵，若干个所述电磁阀之间共同安装有气管，且电磁阀与气动压力泵之间通过气管相连通，若干个所述高压喷枪之间共同安装有料管，且高压喷枪与气动压力泵之间通过料管相连通。

优选的，位于四根所述支撑杆之间支撑台靠近一侧的顶部侧壁上固定连接有固定板，所述支撑台靠近固定板一侧的顶部侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端穿过滑槽的槽口并向上延伸，且固定连接有移动板，所述滑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均穿过螺孔的孔口并向滑槽内延伸，且通过轴承与滑槽的槽壁转动连接，所述螺杆远离固定板的一端贯穿支撑台并向外延伸。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。

优选的，所述螺杆远离固定板的一端固定连接有转杆。

优选的，所述固定板靠近移动板的侧壁上通过轴承转动连接有第一转盘，且第一转盘的另一端固定连接有第一卡板，所述移动板靠近固定板的侧壁上通过轴承转动连接有第二转盘，且第二转盘靠近固定板的一端固定连接有第二卡板，所述第二转盘的另一端贯穿移动板并向外延伸。

优选的，所述支撑台、支撑杆、顶板、固定板和移动板上均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，具备以下有益效果：

该不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，通过设置支撑台、支撑杆、顶板、高压喷枪、电磁阀、电控箱、气动压力泵、固定板、滑槽、滑块、移动板、螺孔和螺杆，支撑台上安装若干支高压喷枪，每支喷枪对应一个电磁阀，通过电控箱PLC设置，可控制工作时间及间隔工作时间；电控箱通过电缆线从抛光机主电箱获取信号，当设备启动时，喷蜡系统会跟随启动，开始喷蜡工作；气动压力泵主要是将抛光膏输送至高压喷枪处，使用时将抛光膏倒入气动压力泵的储料桶，接通气源后压力压开始工作；高压喷枪安装在设备上，喷头与高压喷枪之间通过高压管道相连，由于磨头与钢管之间的空间很小，所以设计了这种小喷头方式，方便调节；高压喷枪尾部带有调节阀，用于调整单次喷蜡量，通过调整喷蜡量及喷蜡时间就可以相应控制抛光质量；电控系统带有蜡量电量统计功能，每班工人开机之前按下取样按钮系统即开始自动取样，抛光结束时按下结束按钮，系统则自动计算出单次抛光所损耗的材料，方便成本控制；对不同型号的不锈钢管进行喷蜡时，将钢管放置在固定板和移动板之间，旋转螺杆，螺杆与滑块之间通过螺孔螺纹连接，而滑槽对滑块进行限位，进而滑块沿着滑槽运动，旋转螺杆使得移动板向固定板的方向运动，进而固定板和移动板配合作用，对钢管进行固定，接着旋转第二转盘便可使得钢管旋转，进而可对钢管的不同面进行喷蜡。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型自动化上蜡代替人手上蜡，减轻工人的劳动量，保障产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置的原理图。

图中：1支撑台、2支撑杆、3顶板、4高压喷枪、5电磁阀、6电控箱、7气动压力泵、8固定板、9滑槽、10滑块、11移动板、12螺孔、13螺杆、14滚珠槽、15滚珠、16第一卡板、17第二卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部四角处均固定连接有支撑杆2，四根支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，位于四根支撑杆2之间顶板3的顶部侧壁上沿直线均匀等距的安装有若干个高压喷枪4，顶板3的底部安装有与高压喷枪4相匹配的喷头，位于高压喷枪4正上方顶板3的顶部侧壁上安装有若干个与高压喷枪4相匹配的电磁阀5，且高压喷枪4与电磁阀5之间通过管道相连接，若干个电磁阀5的输出端通过电线共同电性连接有电控箱6，且电控箱6安装在顶板3上，位于电控箱6远离电磁阀5一侧顶板3的顶部安装有气动压力泵7，若干个电磁阀5之间共同安装有气管，且电磁阀5与气动压力泵7之间通过气管相连通，若干个高压喷枪4之间共同安装有料管，且高压喷枪4与气动压力泵7之间通过料管相连通，支撑台1上安装若干支高压喷枪4，每支喷枪对应一个电磁阀5，通过电控箱6PLC设置，可控制工作时间及间隔工作时间；电控箱6通过电缆线从抛光机主电箱获取信号，当设备启动时，喷蜡系统会跟随启动，开始喷蜡工作；气动压力泵7主要是将抛光膏输送至高压喷枪4处，使用时将抛光膏倒入气动压力泵7的储料桶，接通气源后压力压开始工作；高压喷枪4安装在设备上，喷头与高压喷枪4之间通过高压管道相连，由于磨头与钢管之间的空间很小，所以设计了这种小喷头方式，方便调节；高压喷枪4尾部带有调节阀，用于调整单次喷蜡量，通过调整喷蜡量及喷蜡时间就可以相应控制抛光质量；电控系统带有蜡量电量统计功能，每班工人开机之前按下取样按钮系统即开始自动取样，抛光结束时按下结束按钮，系统则自动计算出单次抛光所损耗的材料，方便成本控制。

位于四根支撑杆2之间支撑台1靠近一侧的顶部侧壁上固定连接有固定板8，支撑台1靠近固定板8一侧的顶部侧壁上开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10的上端穿过滑槽9的槽口并向上延伸，且固定连接有移动板11，滑块10上开设有螺孔12，螺孔12内螺纹连接有螺杆13，螺杆13的两端均穿过螺孔12的孔口并向滑槽9内延伸，且通过轴承与滑槽9的槽壁转动连接，螺杆13远离固定板8的一端贯穿支撑台1并向外延伸，对不同型号的不锈钢管进行喷蜡时，将钢管放置在固定板8和移动板11之间，旋转螺杆13，螺杆13与滑块10之间通过螺孔12螺纹连接，而滑槽9对滑块10进行限位，进而滑块10沿着滑槽9运动，旋转螺杆13使得移动板11向固定板8的方向运动，进而固定板8和移动板11配合作用，对钢管进行固定，接着旋转第二转盘便可使得钢管旋转，进而可对钢管的不同面进行喷蜡。

滑块10靠近滑槽9槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与滑槽9的槽底滚动连接，滚珠槽14呈收口设置，滚珠15的直径大于滚珠槽14槽口的直径，使得滑块10运动的更加快捷。

螺杆13远离固定板8的一端固定连接有转杆，便于旋转螺杆13。

固定板8靠近移动板11的侧壁上通过轴承转动连接有第一转盘，且第一转盘的另一端固定连接有第一卡板16，移动板11靠近固定板8的侧壁上通过轴承转动连接有第二转盘，且第二转盘靠近固定板的一端固定连接有第二卡板17，第二转盘的另一端贯穿移动板11并向外延伸。

支撑台1、支撑杆2、顶板3、固定板8和移动板11上均涂有防锈漆，防止支撑台1、支撑杆2、顶板3、固定板8和移动板11生锈的情况发生。

本实用新型中，支撑台1上安装若干支高压喷枪4，每支喷枪对应一个电磁阀5，通过电控箱6PLC设置，可控制工作时间及间隔工作时间；电控箱6通过电缆线从抛光机主电箱获取信号，当设备启动时，喷蜡系统会跟随启动，开始喷蜡工作；气动压力泵7主要是将抛光膏输送至高压喷枪4处，使用时将抛光膏倒入气动压力泵7的储料桶，接通气源后压力压开始工作；高压喷枪4安装在设备上，喷头与高压喷枪4之间通过高压管道相连，由于磨头与钢管之间的空间很小，所以设计了这种小喷头方式，方便调节；高压喷枪4尾部带有调节阀，用于调整单次喷蜡量，通过调整喷蜡量及喷蜡时间就可以相应控制抛光质量；电控系统带有蜡量电量统计功能，每班工人开机之前按下取样按钮系统即开始自动取样，抛光结束时按下结束按钮，系统则自动计算出单次抛光所损耗的材料，方便成本控制；对不同型号的不锈钢管进行喷蜡时，将钢管放置在固定板8和移动板11之间，旋转螺杆13，螺杆13与滑块10之间通过螺孔12螺纹连接，而滑槽9对滑块10进行限位，进而滑块10沿着滑槽9运动，旋转螺杆13使得移动板11向固定板8的方向运动，进而固定板8和移动板11配合作用，对钢管进行固定，接着旋转第二转盘便可使得钢管旋转，进而可对钢管的不同面进行喷蜡。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部四角处均固定连接有支撑杆(2)，四根所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，位于四根所述支撑杆(2)之间顶板(3)的顶部侧壁上沿直线均匀等距的安装有若干个高压喷枪(4)，所述顶板(3)的底部安装有与高压喷枪(4)相匹配的喷头，位于所述高压喷枪(4)正上方顶板(3)的顶部侧壁上安装有若干个与高压喷枪(4)相匹配的电磁阀(5)，且高压喷枪(4)与电磁阀(5)之间通过管道相连接，若干个所述电磁阀(5)的输出端通过电线共同电性连接有电控箱(6)，且电控箱(6)安装在顶板(3)上，位于所述电控箱(6)远离电磁阀(5)一侧顶板(3)的顶部安装有气动压力泵(7)，若干个所述电磁阀(5)之间共同安装有气管，且电磁阀(5)与气动压力泵(7)之间通过气管相连通，若干个所述高压喷枪(4)之间共同安装有料管，且高压喷枪(4)与气动压力泵(7)之间通过料管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，其特征在于，位于四根所述支撑杆(2)之间支撑台(1)靠近一侧的顶部侧壁上固定连接有固定板(8)，所述支撑台(1)靠近固定板(8)一侧的顶部侧壁上开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的上端穿过滑槽(9)的槽口并向上延伸，且固定连接有移动板(11)，所述滑块(10)上开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)内螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的两端均穿过螺孔(12)的孔口并向滑槽(9)内延伸，且通过轴承与滑槽(9)的槽壁转动连接，所述螺杆(13)远离固定板(8)的一端贯穿支撑台(1)并向外延伸。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，其特征在于，所述滑块(10)靠近滑槽(9)槽底的一端开设有滚珠槽(14)，所述滚珠槽(14)内滚动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)远离滚珠槽(14)槽底的一端穿过滚珠槽(14)槽口并向外延伸，且与滑槽(9)的槽底滚动连接，所述滚珠槽(14)呈收口设置，所述滚珠(15)的直径大于滚珠槽(14)槽口的直径。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，其特征在于，所述螺杆(13)远离固定板(8)的一端固定连接有转杆。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，其特征在于，所述固定板(8)靠近移动板(11)的侧壁上通过轴承转动连接有第一转盘，且第一转盘的另一端固定连接有第一卡板(16)，所述移动板(11)靠近固定板(8)的侧壁上通过轴承转动连接有第二转盘，且第二转盘靠近固定板的一端固定连接有第二卡板(17)，所述第二转盘的另一端贯穿移动板(11)并向外延伸。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢管抛光机自动喷蜡装置，其特征在于，所述支撑台(1)、支撑杆(2)、顶板(3)、固定板(8)和移动板(11)上均涂有防锈漆。

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