CN214723270U - 光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其包括与齿圈啮合的游星轮，游星轮与太阳轮啮合，游星轮设置在下盘，所述游星轮包括同步转动的内圈环和外齿轮，所述外齿轮由硬质金属材料制成，所述内圈环上设置有用于放置光学玻璃的工件孔。本申请具有提高行星齿轮工装结构的稳定性的效果。

Description

光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮

技术领域

本申请涉及抛光机的领域，尤其是涉及一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮。

背景技术

在光学玻璃的生产过程中，需要用到抛光机对光学玻璃进行抛光。光学抛光与常规的研磨抛光相比，精度和粗糙程度要求更高，其抛光后的粗糙度达到可见光波长的等级。

相关技术中的光学抛光机，特别是双面抛光机，采用行星轮对工件进行抛光。其中，基座固定，上侧的磨盘与下侧的基座之间设置行星轮系，行星轮系中的内太阳轮固定设置于基座，外太阳轮固定安装于基座并由电机驱动旋转。游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中采用的外太阳轮大多都是环氧树脂材料制作的，但是由于环氧树脂存在一定的塑性，因此在与机械金属的齿轮盘接触的久了，容易产生损坏。

实用新型内容

为了提高行星齿轮工装结构的强度，本申请提供一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮。

本申请提供的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮采用如下的技术方案：

一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，包括与齿圈啮合的游星轮，游星轮与太阳轮啮合，游星轮设置在下盘，所述游星轮包括同步转动的内圈环和外齿轮，所述外齿轮由硬质金属材料制成，所述内圈环上设置有用于放置光学玻璃的工件孔。

通过采用上述技术方案，游星轮在绕太阳轮转动的过程中，上盘和下盘同步对工件孔内的光学玻璃进行抛光，由于将游星轮与太阳轮接触的齿轮改变为硬质材料制成的外齿轮，能够减少游星轮的形变，从而提高使用寿命。

可选的，所述外齿轮靠近内圈环的一侧设置有转动定位凸起，所述内圈环对应所述转动定位凸起的位置设置有转动定位凹槽。

通过采用上述技术方案，转动定位凸起配合转动定位凹槽实现外齿轮和内圈环的同步转动。

可选的，所述转动定位凸起呈弧形凸起状。

通过采用上述技术方案，由于在转动的过程中，外齿轮通过转动定位凸起的侧边推动转动定位凹槽的侧壁，从而实现二者的同步转动，设置呈弧形的接触面，一方面能够增加二者抵接的面积，另一方面不容易存在尖锐的抵接面，从而使得内圈环不容易损伤，减少了环氧树脂材料与金属齿轮的接触面积。

可选的，所述转动定位凸起呈弧形凸起的方向朝向所述外齿轮的圆心方向凸起。

通过采用上述技术方案，由于太阳轮的转动方向可能是正向，也可能是反向的，因此外齿轮上转动定位凸起作用于内圈环上转动定位凹槽的方向是随着太阳轮的改变而改变的，因此朝向圆心方向凸起，使得正向转动和反向转动时，外齿轮作用在内圈环上的作用力一致，使得游星轮不易变形，从而有利于延长游星轮的使用寿命。

可选的，所述转动定位凸起设置有多个，且圆周等间距分布在所述外齿轮的内侧。

通过采用上述技术方案，多个圆周等间距分布的转动定位凸起，有利于使得外齿轮作用在内圈环上的作用力均匀，从而使得游星轮不易变形，从而有利于延长游星轮的使用寿命。

可选的，所述外齿轮靠近内圈环的一侧设置有限位凹槽，所述内圈环对应所述限位凹槽的位置设置有限位凸起。

通过采用上述技术方案，限位凹槽与限位凸起的配合，同样实现了二者的同步转动。

可选的，所述外齿轮设置为梯形锯齿。

通过采用上述技术方案，由于外齿轮是绕太阳轮正向或反向转动的，因此设置为梯形锯齿有利于使得外齿轮在正转和反转的情况下，受力一致，因此外齿轮上的锯齿不容易变形，从而有利于延长外齿轮的使用寿命。

可选的，所述工件孔设置为偏心孔。

通过采用上述技术方案，由于抛光机上的上盘和下盘是不同方向转动的，设置为偏心孔，可以使得工件转动，提高抛光效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将游星轮与太阳轮接触的齿轮改变为硬质材料制成的外齿轮，增加了游星轮的强度，使得游星轮不容易变形，提高使用寿命；

转动定位凸起配合方式简单，使得外齿轮和内圈环同步转动。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记：1、游星轮；2、内圈环；3、外齿轮；4、工件孔；5、转动定位凸起；6、转动定位凹槽；7、限位凹槽；8、限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮。参照图1，光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，包括与光学抛光机上的齿圈啮合的游星轮1，游星轮1还有与光学抛光机上的太阳轮啮合，游星轮1放置在抛光机的下盘上。游星轮1包括同步转动的内圈环2和外齿轮3，外齿轮3由硬质金属材料制成，可采用不锈钢制成。内圈环2由环氧树脂制成，其上设有用于放置光学玻璃的工件孔4，工件孔4设置为偏心孔，用于放置光学玻璃，光学玻璃的尺寸和工件孔4适配。游星轮1在绕太阳轮转动的过程中，上盘和下盘同步对工件孔4内的光学玻璃进行抛光。在游星轮1与齿圈和太阳轮接触的过程中，将原来的环氧树脂做成的齿轮改变为由硬质金属材料制成的外齿轮3，因此能够增强游星轮1的强度，提高游星轮1的结构强度。偏心孔可以使得工件转动，提高抛光效果。

外齿轮3靠近内圈环2的一侧一体成型有转动定位凸起5，同时内圈环2对应转动定位凸起5的位置开设有适配的转动定位凹槽6。在外齿轮3转动的工程中，通过转动定位凸起5和转动定位凹槽6实现二者的同步转动。

转动定位凸起5的形状可设置呈多种多样，本申请实施例中采用的是呈弧形凸起状的半圆结构。由于在转动的过程中，外齿轮3通过转动定位凸起5的侧边推动转动定位凹槽6的侧壁，从而实现二者的同步转动。且本申请中转动定位凸起5弧形凸起的方向朝向外齿轮3的圆心。由于太阳轮的转动方向可能是顺时针，也可能是逆时针，因此外齿轮3上转动定位凸起5作用于内圈环2上转动定位凹槽6的方向是随着太阳轮的改变而改变的，因此朝向圆心方向凸起，使得正向转动和反向转动时，外齿轮3作用在内圈环2上的作用力一致，不容易有尖锐的抵接面，使得游星轮1不易变形，从而有利于延长游星轮1的使用寿命。

转动定位凸起5设有多个，且圆周等间距分布在外齿轮3的内侧，本申请中采用的数量是4个。多个圆周等间距分布的转动定位凸起5，有利于分散外齿轮3作用在内圈环2上的作用力，使得内圈环2受力均匀稳定，从而使得游星轮1不易变形，从而有利于延长游星轮1的使用寿命。

外齿轮3上的锯齿为梯形的锯齿。由于外齿轮3是绕太阳轮正向或反向转动的，因此设置为梯形锯齿有利于使得外齿轮3在正转和反转的情况下，外齿轮3受力一致，因此外齿轮3上的锯齿不容易变形，从而有利于延长外齿轮3的使用寿命。

本申请实施例1的实施原理为：游星轮1在绕太阳轮转动的过程中，上盘和下盘同步对工件孔4内的光学玻璃进行抛光。由于将游星轮1与太阳轮接触的齿轮改变为硬质金属材料制成的外齿轮3，因此能够减少游星轮1的损坏，从而提高使用寿命。

实施例2：

参照图2，结构与实施例1基本相同，区别在于转动定位凸起5和转动定位凹槽6的结构：外齿轮3靠近内圈环2的一侧开设有半圆形的限位凹槽7，内圈环2对应限位凹槽7的位置一体成型有与限位凹槽7适配的限位凸起8。

本申请实施例2的实施原理为：在实现外齿轮3和内圈环2同步转动的过程中，利用限位凹槽7与限位凸起8的嵌合配合，实现二者的同步转动。同样的，有金属材料制成的外齿轮3也能够增强游星轮1的齿轮强度，减少游星轮1的磨损。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，包括与齿圈啮合的游星轮（1），游星轮（1）与太阳轮啮合，游星轮（1）设置在下盘，其特征在于：所述游星轮（1）包括同步转动的内圈环（2）和外齿轮（3），所述外齿轮（3）由硬质金属材料制成，所述内圈环（2）上设置有用于放置光学玻璃的工件孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述外齿轮（3）靠近内圈环（2）的一侧设置有转动定位凸起（5），所述内圈环（2）对应所述转动定位凸起（5）的位置设置有转动定位凹槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述转动定位凸起（5）呈弧形凸起状。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述转动定位凸起（5）呈弧形凸起的方向朝向所述外齿轮（3）的圆心方向凸起。

5.根据权利要求3所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述转动定位凸起（5）设置有多个，且圆周等间距分布在所述外齿轮（3）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述外齿轮（3）靠近内圈环（2）的一侧设置有限位凹槽（7），所述内圈环（2）对应所述限位凹槽（7）的位置设置有限位凸起（8）。

7.根据权利要求1所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述外齿轮（3）设置为梯形锯齿。

8.根据权利要求1所述的一种光学玻璃双面研磨抛光机行星工装齿轮，其特征在于：所述工件孔（4）设置为偏心孔。

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