CN210452284U - 一种用于双面研磨机的载体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双面研磨机技术领域，具体为一种用于双面研磨机的载体，包括安装环，安装环为圆筒状结构，其内部套接设有载物筒，载物筒的内部中央垂直设有旋转柱，载物筒的内侧壁上固定套接外齿圈，旋转柱为圆柱形柱体结构，其外侧套接设有固定盘和内齿圈，且固定盘位于内齿圈的上方，固定盘和内齿圈均与旋转柱固定连接，固定盘呈环状结构，有益效果为：本实用在载物台的上方设置有从动转盘，在从动转盘的上方设置载物盘，且载物盘的内部设置研磨盘，相比传统技术中的一整块大研磨盘，本实用拥有若干块小研磨盘，且研磨盘的底侧有套圈支撑，相对而言，不会出现外侧边缘向下弯曲的情况，确保了工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面研磨机技术领域，具体为一种用于双面研磨机的载体。
背景技术
双面研磨机是一种可以同时对工件正反两面进行研磨的机械设备，其原理是将被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，并通过重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。现有的研磨盘由于尺寸较大，其外侧边缘处容易呈向下弯曲的弧形状，虽然弯曲幅度很小，但是对研磨工件的影响却很大，在研磨过程中，研磨盘对工件会产生非垂直方向的作用力，影响最终的加工精度。另外，现有的研磨盘都是一整块的结构，其固定安装在研磨机的载体内部，当研磨盘出现磨碎后，即便是很小的一块，也需要更换整块研磨盘，因此，更换成本较高，无形中也提高了生产成本，为此，本实用新型提出一种用于双面研磨机的载体用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于双面研磨机的载体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双面研磨机的载体，包括安装环，所述安装环为圆筒状结构，其内部套接设有载物筒，所述载物筒的内部中央垂直设有旋转柱，载物筒的内侧壁上固定套接外齿圈，所述旋转柱为圆柱形柱体结构，其外侧套接设有固定盘和内齿圈，且固定盘位于内齿圈的上方，固定盘和内齿圈均与旋转柱固定连接，所述固定盘呈环状结构，其顶端固定安装载物台，所述载物台的顶端上方设有从动转盘，所述从动转盘的数量不少于四块，且从动转盘均呈环状结构，其外侧均开设有齿槽，其顶端上方均设有载物盘，所述齿槽同时与内齿圈和外齿圈啮合设置，所述载物盘为顶端无盖的盘状结构，其内部底端固定安装研磨盘。
优选的，所述从动转盘的顶端表面均匀设置有定位柱，所述载物盘的底端均匀开设有定位孔，所述定位柱与定位孔的数量相等，且定位柱的顶部均嵌入在定位孔内。
优选的，所述定位柱与从动转盘为一体成型结构，且定位柱的外侧均套接设有套圈，所述套圈的底端与从动转盘贴合，套圈的顶端与载物盘贴合。
优选的，所述载物台与固定盘之间铆接固定，且载物台水平设置，载物台的顶端表面与从动转盘的底侧贴合设置。
优选的，所述研磨盘的底侧胶接固定在载物盘的内部，且研磨盘的直径与载物盘的内侧直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用在载物台的上方设置有从动转盘，在从动转盘的上方设置载物盘，且载物盘的内部设置研磨盘，相比传统技术中的一整块大研磨盘，本实用拥有若干块小研磨盘，且研磨盘的底侧有套圈支撑，相对而言，不会出现外侧边缘向下弯曲的情况，确保了工件的加工精度；
2.本实用采用若干块小研磨盘来代替一整块的大研磨盘，因此当任意一块研磨盘出现损坏后，只需更换该研磨盘即可，相对而言，更换成本更低，即降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1安装环、2载物筒、3旋转柱、4固定盘、5载物台、6内齿圈、7外齿圈、8从动转盘、9齿槽、10载物盘、11研磨盘、12定位柱、13套圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于双面研磨机的载体，包括安装环1，安装环1为圆筒状结构，其内部套接设有载物筒2，载物筒2的内部中央垂直设有旋转柱3，载物筒2的内侧壁上固定套接外齿圈7，旋转柱3为圆柱形柱体结构，其外侧套接设有固定盘4和内齿圈6，且固定盘4位于内齿圈6的上方，内齿圈6和外齿圈7均呈环状结构，具体结构如图1所示，二者分别固定套接在旋转柱3的外侧和载物筒2的内侧。
固定盘4和内齿圈6均与旋转柱3固定连接，固定盘4呈环状结构，其顶端固定安装载物台5，载物台5的顶端上方设有从动转盘8，从动转盘8的数量不少于四块，且从动转盘8均呈环状结构，其外侧均开设有齿槽9，其顶端上方均设有载物盘10，齿槽9同时与内齿圈6和外齿圈7啮合设置，载物盘10为顶端无盖的盘状结构，其内部底端固定安装研磨盘11，载物盘10即用于放置被磨工件，其内部深度通常不会超过两厘米，从动转盘8同时和内齿圈6以及外齿圈7啮合，而内齿圈6和外齿圈7的旋转线速度相同，因此，从动转盘8可以始终围绕其自身圆心旋转，即自转，但不发生位移。
从动转盘8的顶端表面均匀设置有定位柱12，载物盘10的底端均匀开设有定位孔，定位柱12与定位孔的数量相等，且定位柱12的顶部均嵌入在定位孔内，定位柱12插入在定位孔内，其作用是固定载物盘10，使载物盘10与从动转盘8一起转动。
定位柱12与从动转盘8为一体成型结构，且定位柱12的外侧均套接设有套圈13，套圈13的底端与从动转盘8贴合，套圈13的顶端与载物盘10贴合，套圈13为塑胶材料制成，具有一定的柔软性和弹性，可以提高载物盘10的平整度，使其保持水平。
载物台5与固定盘4之间铆接固定，且载物台5水平设置，载物台5的顶端表面与从动转盘8的底侧贴合设置，即从动转盘8放置在载物台5上，但二者之间无连接关系。
研磨盘11的底侧胶接固定在载物盘10的内部，且研磨盘11的直径与载物盘10的内侧直径相等，具体结构如图2所示。
工作原理：本实用新型使用时，将被磨工件放置在载物盘10内部，其中载物盘10通过定位柱12固定安装在从动转盘8上，从动转盘8同时与内齿圈6和外齿圈7啮合设置。当外部驱动设备开启后，旋转柱3和载物筒2开始转动，且二者的旋转方向相反，但二者的旋转线速度相同，因此，从动转盘8将产生自转，但不发生位移。从动转盘8与载物盘10之间通过定位柱12连接，因此载物盘10将随从动转盘8一起旋转，用于研磨工件的底面。同时，定位柱12的外侧套接有套圈13，套圈13的厚度均匀，其上下两面分别和载物盘10的底端以及从动转盘8的顶面接触，其作用是提高载物盘10的稳定性，并使其保持水平状态，避免发生歪斜，提高工件的研磨精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于双面研磨机的载体，包括安装环(1)，其特征在于：所述安装环(1)为圆筒状结构，其内部套接设有载物筒(2)，所述载物筒(2)的内部中央垂直设有旋转柱(3)，载物筒(2)的内侧壁上固定套接外齿圈(7)，所述旋转柱(3)为圆柱形柱体结构，其外侧套接设有固定盘(4)和内齿圈(6)，且固定盘(4)位于内齿圈(6)的上方，固定盘(4)和内齿圈(6)均与旋转柱(3)固定连接，所述固定盘(4)呈环状结构，其顶端固定安装载物台(5)，所述载物台(5)的顶端上方设有从动转盘(8)，所述从动转盘(8)的数量不少于四块，且从动转盘(8)均呈环状结构，其外侧均开设有齿槽(9)，其顶端上方均设有载物盘(10)，所述齿槽(9)同时与内齿圈(6)和外齿圈(7)啮合设置，所述载物盘(10)为顶端无盖的盘状结构，其内部底端固定安装研磨盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于双面研磨机的载体，其特征在于：所述从动转盘(8)的顶端表面均匀设置有定位柱(12)，所述载物盘(10)的底端均匀开设有定位孔，所述定位柱(12)与定位孔的数量相等，且定位柱(12)的顶部均嵌入在定位孔内。
3.根据权利要求2所述的一种用于双面研磨机的载体，其特征在于：所述定位柱(12)与从动转盘(8)为一体成型结构，且定位柱(12)的外侧均套接设有套圈(13)，所述套圈(13)的底端与从动转盘(8)贴合，套圈(13)的顶端与载物盘(10)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于双面研磨机的载体，其特征在于：所述载物台(5)与固定盘(4)之间铆接固定，且载物台(5)水平设置，载物台(5)的顶端表面与从动转盘(8)的底侧贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于双面研磨机的载体，其特征在于：所述研磨盘(11)的底侧胶接固定在载物盘(10)的内部，且研磨盘(11)的直径与载物盘(10)的内侧直径相等。
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