CN218658449U - 一种双面抛光机的抛光盘修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光盘修整装置，尤其涉及一种双面抛光机的抛光盘修整装置。由上部修整轮体、中间垫板和下部修整轮体组成；上部修整轮体、中间垫板和下部修整轮体的中心为内孔，上部修整轮体设在中间垫板上方，下部修整轮体设在中间垫板下方，中间垫板的内孔边缘设置定位凸台，定位凸台的上下两端分别穿入上部修整轮体和下部修整轮体的内孔后使上部修整轮体和下部修整轮体同轴定位，上部修整轮体的上表面涂覆金刚石，下部修整轮体的下表面涂覆金刚石。本实用新型的优点效果：本实用新型较原来的整体式修整轮重量轻，操作方便。当修整轮上下表面的金刚石损耗不一致，一侧表面的金刚石损耗不可以继续使用时，更换一面即可，节约了成本。

Description

一种双面抛光机的抛光盘修整装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光盘修整装置，尤其涉及一种双面抛光机的抛光盘修整装置。

背景技术

双面抛光机是一种抛光设备，设备下部机座上设置有可驱动的内外销环组件，抛光时上下部抛光盘表面上粘贴抛光垫，在内外销环中间、下抛光盘表面放入带弧齿的环形工件夹具，夹具内部放入工件，可驱动的内外销环组件带动工件夹具和工件以内销环为中心做行星运动，以上盘加压的方式对工件施压，上下抛光盘旋转，使得夹在中间的工件与抛光盘作相对运转磨擦，从而进行抛光加工的设备。抛光盘需要进行修整是因为抛光盘使用一段时间后，加工过程中使用的抛光剂和抛光过程产生的磨粒会粘接在抛光盘表面的抛光垫上，抛光垫的形状就会有所改变，会影响加工效果。这时就需要用超强硬度的修整轮对抛光盘表面上的抛光垫进行修磨，去除加工过程中产生的结合剂及磨粒，修平抛光垫的形状，提高抛光盘的抛光能力。

当进行抛光盘修整时，将带弧形齿的环形修整轮均布在机座位置设置的可驱动内外销环部件中间区域、下抛光盘抛光垫的上表面，可驱动的内外销环组件带动环形修整轮以内销环为中心做行星运动，以上盘加压的方式对修整轮施压，上下抛光盘旋转，使得环形修整轮与抛光盘作相对运转磨擦，从而进行抛光盘的修整。

但现有的双面抛光设备的修整装置为一个修整轮，是整体式的，类似一个带齿的齿轮，在整体的修整轮的上下表面的固定区域内涂覆有金刚石。由于整体为金属材质，重量重，使得加工操作不便。修整轮上下表面的金刚石受加工情况影响损耗不一致，当一侧表面的金刚石损耗到不可以继续使用时，即使另一侧的金刚石还没有完全损耗，也需要整体更换修整轮，成本高。加工时，整体金属材质的修整轮为刚性接触上下抛光盘，加工时由于抛光盘面的平面度问题有时会产生过大的加工阻力，使得抛光盘的修整效果不均匀，从而造成抛光加工的效果不好，零件抛光质量差的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种双面抛光机的抛光盘修整装置，目的是提高抛光效果、减轻了重量、方便操作，提高加工效率，提高可换性，节约了成本。

为了达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种双面抛光机的抛光盘修整装置，由上部修整轮体、中间垫板和下部修整轮体组成；上部修整轮体、中间垫板和下部修整轮体的中心为内孔，上部修整轮体设在中间垫板上方，下部修整轮体设在中间垫板下方，中间垫板的内孔边缘设置定位凸台，定位凸台的上下两端分别穿入上部修整轮体和下部修整轮体的内孔后使上部修整轮体和下部修整轮体同轴定位，上部修整轮体的上表面涂覆金刚石，下部修整轮体的下表面涂覆金刚石；上部修整轮体和下部修整轮体为薄片齿轮型。

所述的上部修整轮体和下部修整轮体为圆弧齿形的环状零件，上部修整轮体和下部修整轮体直径尺寸相同。

所述的上部修整轮体的上表面和下部修整轮体的下表面分成若干个扇形区域，金刚石涂覆在扇形区域上。

所述的上部修整轮体圆弧边缘为上圆弧齿。

所述的下部修整轮体圆弧边缘为下圆弧齿。

所述的扇形区域均匀分布在上部修整轮体的上表面和下部修整轮体的下表面。

所述的中间垫板为塑料材质。

本实用新型的优点效果：本实用新型较原来的整体式修整轮重量轻，操作方便。本实用新型是由上部修整轮体、中间垫板和下部修整轮体组合而成，组合后的尺寸与现有的双面抛光设备的修整装置厚度一致，但是，由于本实用新型的中间垫板为塑料材质的，上部修整轮体和下部修整轮体为薄片齿轮型，因此本实用新型的整体重量轻于整体为金属材质的现有的双面抛光设备的修整装置，从而使得操作者在安装及更换上更方便。当修整轮上下表面的金刚石损耗不一致，一侧表面的金刚石损耗不可以继续使用时，更换一面即可，节约了成本。

附图说明

图1本实用新型的剖视图。

图2本实用新型的展开立体图。

图3现有的抛光盘修整装置立体图。

图中：1、上部修整轮体；2、中间垫板；3、下部修整轮体；101、上表面涂覆金刚石；102、上圆弧齿； 201、定位凸台；301；下表面涂覆金刚石；302、下圆弧齿。

具体实施方式

以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，本实用新型的保护范围不受实施例所限。

如图所示，本实用新型一种双面抛光机的抛光盘修整装置，由上部修整轮体1、中间垫板2和下部修整轮体3组成；上部修整轮体1、中间垫板2和下部修整轮体3的中心为内孔，上部修整轮体1设在中间垫板2上方，下部修整轮体3设在中间垫板2下方，中间垫板2的内孔边缘设置定位凸台201，定位凸台201的上下两端分别穿入上部修整轮体1和下部修整轮体3的内孔后使上部修整轮体1和下部修整轮体3同轴定位，上部修整轮体1的上表面涂覆金刚石101，下部修整轮体3的下表面涂覆金刚石301。上部修整轮体1和下部修整轮体3为薄片齿轮型，中间垫板2为塑料材质。

所述的上部修整轮体1和下部修整轮体3为圆弧齿形的环状零件，上部修整轮体1和下部修整轮体3直径尺寸相同。

所述的上部修整轮体1的上表面和下部修整轮体3的下表面分成若干个扇形区域，金刚石涂覆在扇形区域上。

所述的上部修整轮体1圆弧边缘为上圆弧齿102。

所述的下部修整轮体3圆弧边缘为下圆弧齿302。

所述的扇形区域均匀分布在上部修整轮体1的上表面和下部修整轮体3的下表面。

本实用新型由上下修整轮体和一件中间垫板组成,是分体式的，上部一件修整轮体，下部一件修整轮体，中间部分用中间垫板分隔开。进行抛光盘修整时，将分体式的抛光盘修整装置均布在机座位置设置的可驱动内外销环部件中间、下抛光盘抛光垫的上表面，上部修整轮体的金刚石涂覆面朝上，下部修整轮体的金刚形涂覆面朝下，可驱动的内外销环组件同时带动环形修整轮以内销环为中心做行星运动，以上盘加压的方式对工件施压，上下抛光盘旋转，使得环形修整轮与抛光盘作相对运转磨擦，从而实现对抛光盘的修整。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双面抛光机的抛光盘修整装置，其特征在于由上部修整轮体（1）、中间垫板（2）和下部修整轮体（3）组成；上部修整轮体（1）、中间垫板（2）和下部修整轮体（3）的中心为内孔，上部修整轮体（1）设在中间垫板（2）上方，下部修整轮体（3）设在中间垫板（2）下方，中间垫板（2）的内孔边缘设置定位凸台（201），定位凸台（201）的上下两端分别穿入上部修整轮体（1）和下部修整轮体（3）的内孔后使上部修整轮体（1）和下部修整轮体（3）同轴定位，上部修整轮体（1）的上表面涂覆金刚石，下部修整轮体（3）的下表面涂覆金刚石；上部修整轮体和下部修整轮体为薄片齿轮型。

2.根据权利要求1所述的一种双面抛光机的抛光盘修整装置，其特征在于所述的上部修整轮体（1）和下部修整轮体（3）为圆弧齿形的环状零件，上部修整轮体（1）和下部修整轮体（3）直径尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种双面抛光机的抛光盘修整装置，其特征在于所述的上部修整轮体（1）的上表面和下部修整轮体（3）的下表面分成若干个扇形区域，金刚石涂覆在扇形区域上。

4.根据权利要求1所述的一种双面抛光机的抛光盘修整装置，其特征在于所述的上部修整轮体（1）圆弧边缘为上圆弧齿（102）。

5.根据权利要求1所述的一种双面抛光机的抛光盘修整装置，其特征在于所述的下部修整轮体（3）圆弧边缘为下圆弧齿（302）。

6.根据权利要求3所述的一种双面抛光机的抛光盘修整装置，其特征在于所述的扇形区域均匀分布在上部修整轮体（1）的上表面和下部修整轮体（3）的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种双面抛光机的抛光盘修整装置，其特征在于所述的中间垫板为塑料材质。

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