CN214722596U - 一种轴承磨切机的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承磨切机的限位装置，所述机架上安装有刀台、置刀块和磨切刀,机架上安装有气缸,气缸的活塞杆所述刀台,机架上固定设置有固定柱,固定柱的侧面上旋转设置有旋转圆盘,所述旋转圆盘上设置有条形凹槽,所述刀台上连接有连接板,所述连接板上设置有条形孔洞,所述连接板上通过螺栓连接有L型板,所述L型板包括横板和竖板,所述横板上设有若干通孔,所述通孔和所述条形孔洞相对应,通孔上设置有紧固件，紧固件穿过条形孔洞，紧固件的另一端设有螺母，竖板地上靠近旋转圆盘的一侧设置有凸柱,凸柱的高度低于所述旋转圆盘的圆心，凸柱远离竖板的一端嵌设于所述条形凹槽内，且凸柱能在条形凹槽内移动。

Description

一种轴承磨切机的限位装置

技术领域

本实用新型涉及轴承磨切技术领域，尤其涉及一种轴承磨切机的限位装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

加工轴承或者类似的零件时，往往是将待加工的工件高速旋转，然后将磨切刀靠近待加工的工件，磨切刀加工工件，再削去工件多余的部分，将工件制成产品。

但在实际加工过程中，往往不能控制磨切刀切削工件的深度，所以需要一种可以控制磨切刀的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承磨切机的限位装置，能调节磨切刀和待加工工件之间的距离，从而控制磨切刀切削工件的深度，可以用于加工不同工件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承磨切机的限位装置，包括机架，所述机架上滑动安装有刀台,所述刀台上侧面设置有置刀块,所述置刀块上设置有磨切刀,所述机架上安装有气缸,所述气缸的活塞杆连接所述刀台,所述机架上固定设置有固定柱,所述固定柱的侧面上旋转设置有旋转圆盘,所述旋转圆盘上设置有条形凹槽,所述刀台上连接有连接板,所述连接板上设置有条形孔洞,所述连接板上通过螺栓连接有L型板,所述L型板包括横板和竖板,所述横板上设有若干通孔,所述通孔和所述条形孔洞相对应,所述通孔上设置有紧固件，所述紧固件穿过所述条形孔洞，所述紧固件的另一端设有螺母，所述竖板地上靠近所述旋转圆盘的一侧设置有凸柱,所述凸柱的高度低于所述旋转圆盘的圆心，所述凸柱远离竖板的一端嵌设于所述条形凹槽内，且凸柱能在条形凹槽内移动。

通过上述技术方案，限位装置的主要作用是限制磨切刀的运动，使磨切刀在加工工件时，可以控制被加工工件的切削程度。刀台滑动安装，滑动安装可以减少阻力。置刀块和磨切刀螺栓连接，必要时可以卸下更换，磨切刀用于加工工件。气缸提供动力，使得刀台在机架上可以做往复运动。机架上固定设置有固定柱,固定柱的侧面上旋转设置有旋转圆盘，旋转罗盘可以自由旋转。连接板和L型板通过紧固件连接，当需要更换工件的加工深度时，松开紧固件，调节L型板的位置，待L型板的位置确定后，将紧固件穿过横板的通孔和条形孔洞，拧紧紧固件上的螺母，将L型板固定在连接板上。通过条形孔洞可以调节L型板在连接板上的位置，从而控制磨切刀切削工件的深度。凸柱嵌入条形凹槽内，当竖板水平运动时，带动旋转圆盘旋转，凸柱在条形凹槽内滑动。当凸柱滑动到条形凹槽的两端时，凸柱被条形凹槽限制住了，不能移动，从而使L型板、连接板、刀台、磨切刀的运动都被限制了，确定磨切刀切削工件的深度。

本实用新型还进一步设置为：所述刀台侧面设置有工件收集槽，所述工件收集槽位于所述置刀块下方。

通过上述技术方案，工件收集槽是圆弧型的，高的一端连接在刀台侧面，低的一端连接收集箱，工件加工完成后，在重力作用下在工件收集槽内滚动，落入收集箱中。

本实用新型还进一步设置为：所述刀台侧面连接有限位架，所述限位架上设置有限位螺栓，所述限位螺栓的一端连接有减震片，所述机架上设置有限位块，所述限位块能够抵住减震片。

通过上述技术方案，限位架上有孔洞，孔洞内有和限位螺栓匹配的螺纹，限位螺旋可以通过转动调节长度。机架上设置有限位块，限位块位于限位螺栓的前方。当刀台运动时，限位螺栓运动，限位螺栓撞击限位块后，刀台停止运动，限位螺栓起到了限制刀台运动的作用，减震片的作用是减震，减少机器的损伤。

本实用新型还进一步设置为：所述连接板的形状为L型，所述连接板竖起的部分和所述横板相抵。

通过上述技术方案，连接板竖起的部分抵住横板,使L型板不会向连接板方向偏移,结合紧固件,加大了L型板和连接板的连接强度，防止L型板松动，偏离工作位置。

本实用新型还进一步设置为：所述连接板上刻有长度单位的刻度，刻度的零刻度和所述条形孔洞的最左端齐平，所述条形孔洞的左端为远离所述刀台的一端。

通过上述技术方案，刻度使得工作人员调节L型板时有一个参照物，提高的磨切刀切削工件的精度。

本实用新型还进一步设置为：所述紧固件有多个，所述紧固件为螺栓螺母结构，所述螺母和连接板之间设有垫片。

通过上述技术方案，多个紧固件可以提高L型板和连接板的连接强度，防止松动，影响加工精度。垫片能够减少螺母和连接板之间的摩擦，降低损耗，延长使用寿命。

本实用新型还进一步设置为：所述置刀块上设置有冷却液管。

通过上述技术方案，冷却液管会喷出冷却液，既可以冷却磨切刀，让磨切刀可以继续使用，也可以洗去磨切刀上的铁屑或其他杂物。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图2中A方向的剖视图；

图4为本实用新型图2中B方向的剖视图；

图5为本实用新型图4中C方向的剖视图。

图中标号含义：1、机架；2、刀台；3、置刀块；4、磨切刀；5、气缸；6、固定柱；7、旋转圆盘；8、条形凹槽；9、连接板；10、横板；11、竖板；12、紧固件；13、凸柱；14、L型板；15、限位架；16、限位螺栓；17、减震片；18、限位块；19、冷却液管；20、工件收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种轴承磨切机的限位装置，包括机架1。限位装置的主要作用是限制磨切刀4的运动，使磨切刀4在加工工件时，可以控制被加工工件的切削深度。

机架1上滑动安装有刀台2,刀台2上侧面设置有置刀块3, 置刀块3上设置有冷却液管19。冷却液管19会喷出冷却液，既可以冷却磨切刀4，让磨切刀4可以继续使用，也可以洗去磨切刀4上的铁屑或其他杂物。刀台2侧面设置有工件收集槽20，工件收集槽20位于置刀块3下方。工件收集槽20是圆弧型的，高的一端连接在刀台2侧面，低的一端连接收集箱，工件加工完成后，在重力作用下在工件收集槽20内滚动，落入收集箱中。置刀块3上设置有磨切刀4。刀台2滑动安装，刀台2移动时，滑动可以减少阻力。置刀块3和磨切刀4螺栓连接，必要时可以卸下更换，磨切刀4用于加工工件。

机架1上安装有气缸5,气缸5的活塞杆连接刀台2。气缸5提供动力，使得刀台2在机架1上可以做往复运动。机架1上固定设置有固定柱6,固定柱6的侧面上旋转设置有旋转圆盘7，旋转罗盘可以自由旋转。

刀台2上连接有连接板9,连接板9上设置有条形孔洞，连接板9上刻有长度单位的刻度，刻度的零刻度和条形孔洞的最左端齐平，条形孔洞的左端为远离刀台2的一端，刻度使得工作人员调节L型板14时有一个参照物，提高的磨切刀4切削工件的精度。连接板9上有螺栓连接有L型板14。L型板14包括横板10和竖板11,横板10上设有若干通孔,通孔和条形孔洞相对应,通孔上设置有紧固件12。紧固件12穿过条形孔洞，紧固件12有多个，紧固件12为螺栓螺母结构，螺母和连接板9之间设有垫片。多个紧固件12可以提高L型板14和连接板9的连接强度，防止松动，影响加工精度。垫片能够减少螺母和连接板9之间的摩擦，降低损耗，延长使用寿命连接板9和L型板14通过紧固件12连接，当需要更换工件的加工深度时，松开紧固件12，调节L型板14的位置，待L型板14的位置确定后，将紧固件12穿过横板10的通孔和条形孔洞，拧紧紧固件12上的螺母，将L型板14固定在连接板9上。通过条形孔洞可以调节L型板14在连接板9上的位置，从而控制磨切刀4切削工件的深度。连接板9的形状为L型，连接板9竖起的部分和横板10相抵。连接板9竖起的部分抵住横板10,使L型板14不会向连接板9方向偏移,结合紧固件12,加大了L型板14和连接板9的连接强度，防止L型板14松动，偏离工作位置。

竖板11上设置有凸柱13, 旋转圆盘7上设置有条形凹槽8，凸柱13和条形凹槽8相对应。凸柱13嵌入条形凹槽8内，当竖板11水平运动时，带动旋转圆盘7旋转，凸柱13在条形凹槽8内滑动。当凸柱13滑动到条形凹槽8的两端时，凸柱13被条形凹槽8限制住了，不能移动，从而使L型板14、连接板9、刀台2、磨切刀4的运动都被限制了，从而确定磨切刀4切削工件的深度。

刀台2侧面连接有限位架15，限位架15上设置有限位螺栓16，限位螺栓16的一端连接有减震片17。限位架15上有孔洞，孔洞内有和限位螺栓16匹配的螺纹，限位螺旋可以通过转动调节长度。机架1上设置有限位块18，限位块18位于限位螺栓16的前方。当刀台2运动时，限位螺栓16运动，限位螺栓16撞击限位块18后，刀台2停止运动，限位螺栓16起到了限制刀台2运动的作用，减震片17的作用是减震，减少机器的损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承磨切机的限位装置，包括机架(1)，所述机架(1)上滑动安装有刀台(2),所述刀台(2)上侧面设置有置刀块(3),所述置刀块(3)上连接有磨切刀(4),其特征在于：所述机架(1)上安装有气缸(5),所述气缸(5)的活塞杆连接所述刀台(2),所述机架(1)上固定设置有固定柱(6),所述固定柱(6)的侧面上旋转设置有旋转圆盘(7),所述旋转圆盘(7)上设置有条形凹槽(8),所述刀台(2)上连接有连接板(9),所述连接板(9)上设置有条形孔洞,所述连接板(9)上通过螺栓连接有L型板(14),所述L型板(14)包括横板(10)和竖板(11),所述横板(10)上设有若干通孔,所述通孔和所述条形孔洞相对应,所述通孔上设置有紧固件(12)，所述紧固件(12)穿过所述条形孔洞，所述竖板(11)地上靠近所述旋转圆盘(7)的一侧设置有凸柱(13),所述凸柱(13)的高度低于所述旋转圆盘(7)的圆心，所述凸柱(13)远离竖板(11)的一端嵌设于所述条形凹槽(8)内，且凸柱(13)能在条形凹槽(8)内移动。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨切机的限位装置，其特征是：所述刀台(2)侧面设置有工件收集槽(20)，所述工件收集槽(20)位于所述置刀块(3)下方。

3.根据权利要求1所述的一种轴承磨切机的限位装置，其特征是：所述刀台(2)侧面连接有限位架(15)，所述限位架(15)上设置有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)的一端连接有减震片(17)，所述机架(1)上设置有限位块(18)，所述限位块(18)能够抵住减震片(17)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承磨切机的限位装置，其特征是：所述连接板(9)的形状为L型，所述连接板(9)竖起的部分和所述横板(10)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种轴承磨切机的限位装置，其特征是：所述连接板(9)上沿其长度方向刻度，该刻度的零刻度和所述条形孔洞的远离所述磨切刀(4)的一端齐平。

6.根据权利要求1所述的一种轴承磨切机的限位装置，其特征是：所述紧固件(12)有多个，所述紧固件(12)为螺栓螺母结构，所述螺母和连接板(9)之间设有垫片。

7.根据权利要求1所述的一种轴承磨切机的限位装置，其特征是：所述置刀块(3)上设置有冷却液管(19)。

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